Kev tiv thaiv qhov hauv plating thiab vuam yuav tsum kuaj cov txheej txheem tsim khoom tshiab thiab tshuaj xyuas cov txiaj ntsig. Plating thiab vuam voids feem ntau muaj cov laj thawj txheeb xyuas, xws li hom tshuaj txhuam los yog laum me ntsis siv hauv kev tsim khoom. Cov tuam txhab PCB tuaj yeem siv ntau lub tswv yim tseem ceeb los txheeb xyuas thiab daws cov laj thawj uas tshwm sim ntawm cov voids no.

1. Kho qhov reflux kub nkhaus

Ib txoj hauv kev los tiv thaiv vuam kab noj hniav yog kho qhov chaw tseem ceeb ntawm qhov reflux nkhaus. Muab cov theem sib txawv ntawm lub sijhawm tuaj yeem nce lossis txo qhov yuav ua rau cov voids tsim. Nkag siab txog cov yam ntxwv zoo tshaj plaws rov qab nkhaus yog qhov tseem ceeb rau kev tiv thaiv kab noj hniav kom zoo.

Ua ntej, saib qhov chaw tam sim no rau lub sijhawm sov so. Sim ua kom qhov kub thiab txias ua ntej los yog ncua lub sij hawm preheating ntawm reflux nkhaus. Solder qhov tuaj yeem tsim vim tsis muaj cua sov hauv thaj tsam preheating, yog li siv cov tswv yim no los daws qhov laj thawj.

Homogeneous tshav kub zones kuj yog ib qho culprits nyob rau hauv welded voids. Lub sij hawm ntub dej luv luv yuav tsis tso cai rau tag nrho cov khoom thiab thaj chaw ntawm lub rooj tsavxwm kom ncav cuag qhov ntsuas kub tsim nyog. Sim tso cai rau qee lub sijhawm ntxiv rau thaj tsam ntawm qhov reflux nkhaus.

2.Siv tsawg flux

Cov flux ntau dhau tuaj yeem ua rau hnyav dua thiab feem ntau ua rau vuam. Lwm qhov teeb meem nrog cov kab noj hniav sib koom: flux degassing. Yog tias cov flux tsis muaj sijhawm txaus los degass, cov roj ntau dhau yuav raug kaw thiab qhov khoob yuav raug tsim.

Thaum cov flux ntau dhau mus rau PCB, lub sij hawm xav tau rau cov flux kom tiav degassed yog txuas ntxiv. Tshwj tsis yog tias koj ntxiv lub sijhawm degassing ntxiv, flux ntxiv yuav ua rau weld voids.

Thaum ntxiv ntau lub sij hawm degassing tuaj yeem daws qhov teeb meem no, nws yog qhov zoo dua los ua raws li qhov xav tau ntawm flux. Qhov no txuag lub zog thiab cov peev txheej thiab ua rau cov pob qij txha huv.

3.Siv cov cuab yeej ntse ntse xwb

Feem ntau ua rau plating qhov tsis zoo los ntawm qhov drilling. Cov khoom npub los yog qhov tsis zoo ntawm qhov drilling tuaj yeem ua rau muaj kev cuam tshuam ntawm cov khoom khib nyiab thaum lub sijhawm drilling. Thaum cov khoom tawg no lo rau PCB, lawv tsim qhov chaw dawb paug uas tsis tuaj yeem plated nrog tooj liab. Qhov no cuam tshuam conductivity, zoo thiab kev ntseeg tau.

Cov neeg tsim khoom tuaj yeem daws qhov teeb meem no los ntawm kev siv cov cuab yeej ntse thiab ntse. Tsim kom muaj lub sijhawm zoo sib xws rau kev ua kom ntse lossis hloov cov khoom siv tho, xws li peb lub hlis twg. Qhov kev saib xyuas tsis tu ncua no yuav ua kom zoo ib yam los ntawm lub qhov drilling zoo thiab txo qhov muaj peev xwm ntawm cov khib nyiab.

4.Sim txawv qauv tsim

Cov qauv tsim siv nyob rau hauv cov txheej txheem reflow tuaj yeem pab lossis cuam tshuam kev tiv thaiv cov voids welded. Hmoov tsis zoo, tsis muaj ib qho loj-haum-tag nrho cov kev daws teeb meem rau kev xaiv tsim qauv. Qee cov qauv tsim ua haujlwm zoo dua nrog cov khoom siv sib txawv, cov khoom siv hluav taws xob, lossis PCB hom. Tej zaum nws yuav siv qee qhov kev sim thiab qhov yuam kev los nrhiav kev xaiv rau ib hom kev sib tw tshwj xeeb.

Ua tiav kev nrhiav tus qauv tsim qauv zoo yuav tsum muaj txheej txheem kev sim zoo. Cov neeg tsim khoom yuav tsum nrhiav txoj hauv kev los ntsuas thiab txheeb xyuas cov txiaj ntsig ntawm kev tsim qauv ntawm cov voids.

Ib txoj hauv kev txhim khu kev qha ua qhov no yog los tsim ib pawg PCBS nrog cov qauv tsim tshwj xeeb thiab tom qab ntawd tshuaj xyuas lawv kom huv si. Ntau cov qauv sib txawv yog siv los ua qhov no. Kev tshuaj xyuas yuav tsum qhia tias cov qauv tsim qauv twg muaj qhov nruab nrab ntawm cov qhov taub.

Cov cuab yeej tseem ceeb hauv cov txheej txheem tshuaj xyuas yog lub tshuab X-ray. X-rays yog ib txoj hauv kev los nrhiav cov voids welded thiab tshwj xeeb tshaj yog muaj txiaj ntsig zoo thaum cuam tshuam nrog me me, nruj PCBS. Muaj lub tshuab X-ray yooj yim yuav ua rau cov txheej txheem tshuaj xyuas yooj yim dua thiab ua haujlwm tau zoo dua.

5. Txo qhov drilling tus nqi

Ntxiv nrog rau qhov ntse me ntsis, qhov drilling ceev kuj tseem muaj kev cuam tshuam zoo rau cov plating zoo. Yog tias qhov ntsuas me ntsis siab dhau lawm, nws yuav txo qhov raug thiab ua rau muaj kev pheej hmoo ntawm cov khoom khib nyiab. Kev kub siab drilling ceev tuaj yeem ua rau muaj kev pheej hmoo ntawm PCB tawg, ua rau muaj kev cuam tshuam rau kev ncaj ncees.

Yog hais tias qhov nyob rau hauv lub txheej yog tseem muaj tom qab sharpening los yog hloov me ntsis, sim txo tus nqi drilling. Kev qeeb qeeb tso cai rau ntau lub sijhawm los tsim, ntxuav hauv qhov.

Nco ntsoov tias txoj kev tsim khoom ib txwm tsis yog qhov kev xaiv niaj hnub no. Yog tias kev ua tau zoo yog qhov kev xav hauv kev tsav tsheb siab drilling, 3D luam ntawv yuav yog qhov kev xaiv zoo. 3D luam tawm PCBS tau tsim muaj txiaj ntsig zoo dua li cov txheej txheem ib txwm muaj, tab sis muaj qhov tseeb zoo ib yam lossis siab dua. Xaiv lub 3D luam ntawv PCB yuav tsis xav tau drilling los ntawm qhov txhua.

6.Stick rau zoo solder paste

Nws yog ntuj los nrhiav txoj hauv kev txuag nyiaj hauv cov txheej txheem tsim khoom PCB. Hmoov tsis zoo, yuav pheej yig los yog tsis zoo solder paste tuaj yeem ua rau muaj qhov tshwm sim ntawm kev tsim cov voids.

Cov khoom siv tshuaj ntawm cov khoom sib txawv ntawm cov tshuaj nplaum sib txawv cuam tshuam rau lawv qhov kev ua tau zoo thiab txoj hauv kev uas lawv cuam tshuam nrog PCB thaum lub sij hawm reflux txheej txheem. Piv txwv li, siv cov tshuaj txhuam hniav uas tsis muaj cov hmoov txhuas tuaj yeem ua rau lub sijhawm txias.

Kev xaiv cov tshuaj pleev xim zoo nkauj yuav tsum kom koj nkag siab txog cov kev xav tau ntawm PCB thiab cov qauv siv. Thicker solder paste yuav nyuaj rau nkag mus rau tus qauv nrog lub aperture me dua.

Tej zaum nws yuav muaj txiaj ntsig zoo rau kev sim cov khoom sib txawv ntawm tib lub sijhawm thaum kuaj cov qauv sib txawv. Kev tsom xam yog muab tso rau ntawm kev siv tsib-pob txoj cai los kho tus qauv aperture loj kom lub solder paste phim cov qauv. Txoj cai hais tias cov tuam txhab lag luam yuav tsum siv cov ntawv ua haujlwm nrog cov apertures uas yuav tsum tau ua kom haum rau tsib lub pob muab tshuaj txhuam. Lub tswv yim no ua kom yooj yim cov txheej txheem ntawm kev tsim cov txheej txheem paste sib txawv rau kev sim.

7.Txo solder paste oxidation

Oxidation ntawm solder paste feem ntau tshwm sim thaum muaj huab cua ntau dhau los yog ya raws hauv qhov chaw tsim khoom. Oxidation nws tus kheej ua rau muaj qhov tshwm sim ntawm cov voids tsim, thiab nws kuj qhia tau tias huab cua ntau dhau los yog noo noo ntxiv ua rau muaj kev pheej hmoo ntawm voids. Kev daws thiab txo oxidation pab tiv thaiv voids los ntawm kev tsim thiab txhim kho PCB zoo.

Ua ntej txheeb xyuas hom solder paste siv. Dej-soluble solder paste yog tshwj xeeb tshaj yog rau oxidation. Tsis tas li ntawd, tsis txaus flux ua rau muaj kev pheej hmoo ntawm oxidation. Tau kawg, flux ntau dhau kuj yog ib qho teeb meem, yog li cov tuam ntxhab yuav tsum nrhiav qhov sib npaug. Txawm li cas los xij, yog tias oxidation tshwm sim, nce qhov flux feem ntau tuaj yeem daws qhov teeb meem.

PCB cov tuam txhab tuaj yeem ua ntau kauj ruam los tiv thaiv plating thiab vuam qhov ntawm cov khoom siv hluav taws xob. Voids cuam tshuam kev ntseeg siab, kev ua tau zoo thiab zoo. Hmoov zoo, txo qis qhov tshwm sim ntawm cov voids tsim yog yooj yim li hloov cov tshuaj txhuam los yog siv tus qauv stencil tshiab.

Siv txoj kev kuaj-check-analyze txoj kev, txhua qhov chaw tsim khoom tuaj yeem nrhiav thiab hais txog lub hauv paus ua rau voids hauv reflux thiab plating txheej txheem.