प्रवाहकीय छिद्र वाया होल को वाया होल के नाम से भी जाना जाता है।ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, छेद के माध्यम से सर्किट बोर्ड को प्लग किया जाना चाहिए।बहुत अभ्यास के बाद, पारंपरिक एल्यूमीनियम शीट प्लगिंग प्रक्रिया को बदल दिया गया है, और सर्किट बोर्ड की सतह सोल्डर मास्क और प्लगिंग को सफेद जाल के साथ पूरा किया गया है।छेद।स्थिर उत्पादन और विश्वसनीय गुणवत्ता।

वाया होल सर्किट के इंटरकनेक्शन और संचालन की भूमिका निभाता है।इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग का विकास पीसीबी के विकास को भी बढ़ावा देता है, और मुद्रित बोर्ड निर्माण प्रक्रिया और सतह माउंट प्रौद्योगिकी पर उच्च आवश्यकताओं को भी सामने रखता है।वाया होल प्लगिंग तकनीक अस्तित्व में आई, और इसे एक ही समय में निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

(1) थ्रू होल में तांबा होता है, और सोल्डर मास्क को प्लग किया जा सकता है या प्लग नहीं किया जा सकता है;

(2) एक निश्चित मोटाई की आवश्यकता (4 माइक्रोन) के साथ, छेद के माध्यम से टिन और सीसा होना चाहिए, और कोई सोल्डर मास्क स्याही छेद में प्रवेश नहीं करनी चाहिए, जिससे टिन के मोती छेद में छिपे रहेंगे;

(3) थ्रू होल में सोल्डर मास्क प्लग होल, अपारदर्शी होना चाहिए, और इसमें टिन के छल्ले, टिन मोती और सपाटता की आवश्यकताएं नहीं होनी चाहिए।

"हल्के, पतले, छोटे और छोटे" की दिशा में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विकास के साथ, पीसीबी भी उच्च घनत्व और उच्च कठिनाई के लिए विकसित हुए हैं।इसलिए, बड़ी संख्या में एसएमटी और बीजीए पीसीबी सामने आए हैं, और ग्राहकों को घटकों को माउंट करते समय प्लगिंग की आवश्यकता होती है, जिसमें मुख्य रूप से पांच कार्य शामिल हैं:

(1) जब पीसीबी को वेव सोल्डर किया जाता है तो टिन को थ्रू होल के माध्यम से घटक की सतह से गुजरने से रोकें जिससे शॉर्ट सर्किट हो सके;विशेष रूप से जब हम बीजीए पैड पर वाया डालते हैं, तो हमें पहले प्लग होल बनाना होगा और फिर बीजीए सोल्डरिंग की सुविधा के लिए सोना चढ़ाना होगा।

(2) छिद्रों के माध्यम से फ्लक्स अवशेषों से बचें;

(3) इलेक्ट्रॉनिक्स फैक्ट्री की सतह पर चढ़ने और घटकों की असेंबली पूरी होने के बाद, परीक्षण मशीन पर नकारात्मक दबाव बनाने के लिए पीसीबी को वैक्यूम किया जाना चाहिए:

(4) सतह सोल्डर पेस्ट को छेद में बहने से रोकें, जिससे गलत सोल्डरिंग हो और प्लेसमेंट प्रभावित हो;

(5) वेव सोल्डरिंग के दौरान टिन की गेंदों को पॉप होने से रोकें, जिससे शॉर्ट सर्किट हो सकता है।

कंडक्टिव होल प्लगिंग प्रक्रिया का कार्यान्वयन

सरफेस माउंट बोर्डों के लिए, विशेष रूप से बीजीए और आईसी की माउंटिंग के लिए, थ्रू होल प्लग समतल, उत्तल और अवतल प्लस या माइनस 1मिली होना चाहिए, और थ्रू होल के किनारे पर कोई लाल टिन नहीं होना चाहिए;आवश्यकताओं के अनुसार ग्राहक तक पहुंचने के लिए वाया छेद टिन बॉल को छुपाता है, छेद प्लगिंग प्रक्रिया को विविध के रूप में वर्णित किया जा सकता है, प्रक्रिया प्रवाह विशेष रूप से लंबा है, प्रक्रिया नियंत्रण मुश्किल है, और तेल अक्सर गिरा दिया जाता है गर्म हवा समतलन और हरा तेल सोल्डर प्रतिरोध परीक्षण;जमने के बाद तेल विस्फोट जैसी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं।अब उत्पादन की वास्तविक स्थितियों के अनुसार, पीसीबी की विभिन्न प्लगिंग प्रक्रियाओं को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है, और प्रक्रिया में कुछ तुलना और स्पष्टीकरण और फायदे और नुकसान किए गए हैं:

नोट: गर्म हवा लेवलिंग का कार्य सिद्धांत मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह और छेद से अतिरिक्त सोल्डर को हटाने के लिए गर्म हवा का उपयोग करना है, और शेष सोल्डर को पैड, गैर प्रतिरोधी सोल्डर लाइनों और सतह पैकेजिंग बिंदुओं पर समान रूप से लेपित किया जाता है। जो मुद्रित सर्किट बोर्ड एक की सतह उपचार विधि है।

1. गर्म हवा समतल करने के बाद छेद प्लग करने की प्रक्रिया
प्रक्रिया प्रवाह है: बोर्ड सतह सोल्डर मास्क→एचएएल→प्लग होल→क्योरिंग।उत्पादन के लिए नॉन-प्लगिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है।गर्म हवा को समतल करने के बाद, सभी किलों के लिए ग्राहक द्वारा आवश्यक छेद प्लगिंग को पूरा करने के लिए एल्यूमीनियम शीट स्क्रीन या स्याही अवरोधक स्क्रीन का उपयोग किया जाता है।प्लग होल स्याही प्रकाश संवेदनशील स्याही या थर्मोसेटिंग स्याही हो सकती है।गीली फिल्म का एक ही रंग सुनिश्चित करने के मामले में, प्लग होल स्याही का उपयोग बोर्ड की सतह के समान स्याही का उपयोग करना सबसे अच्छा है।यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि गर्म हवा के समतल होने के बाद छेद के माध्यम से तेल नहीं खोएगा, लेकिन प्लगिंग स्याही से बोर्ड की सतह को दूषित करना और असमान करना आसान है।ग्राहकों को माउंटिंग के दौरान गलत सोल्डरिंग (विशेषकर बीजीए में) का खतरा होता है।इसलिए बहुत से ग्राहक इस पद्धति को स्वीकार नहीं करते हैं.

2. फ्रंट प्लग होल की गर्म हवा लेवलिंग प्रक्रिया

2.1 ग्राफिक्स को स्थानांतरित करने के लिए छेद को प्लग करने, ठोस बनाने और बोर्ड को पॉलिश करने के लिए एल्यूमीनियम शीट का उपयोग करें

यह तकनीकी प्रक्रिया एल्यूमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए एक संख्यात्मक नियंत्रण ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करती है जिसे स्क्रीन बनाने के लिए प्लग करने की आवश्यकता होती है, और छेदों को प्लग करके यह सुनिश्चित करती है कि थ्रू होल प्लगिंग पूरी हो गई है।प्लग होल स्याही का उपयोग थर्मोसेटिंग स्याही के साथ भी किया जा सकता है।इसकी विशेषताओं में कठोरता अधिक होनी चाहिए।, राल का संकोचन छोटा है, और छेद की दीवार के साथ संबंध बल अच्छा है।प्रक्रिया प्रवाह है: पूर्व-उपचार → प्लग होल → ग्राइंडिंग प्लेट → पैटर्न स्थानांतरण → नक़्क़ाशी → बोर्ड सतह सोल्डर मास्क

यह विधि यह सुनिश्चित कर सकती है कि थ्रू होल का प्लग होल सपाट है, और गर्म हवा के साथ समतल करने पर छेद के किनारे पर तेल विस्फोट और तेल गिरने जैसी कोई गुणवत्ता की समस्या नहीं होगी।हालाँकि, इस प्रक्रिया के लिए छेद की दीवार की तांबे की मोटाई को ग्राहक के मानक के अनुरूप बनाने के लिए तांबे की एक बार मोटाई की आवश्यकता होती है।इसलिए, पूरे बोर्ड पर तांबा चढ़ाना की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, और प्लेट पीसने वाली मशीन का प्रदर्शन भी बहुत अधिक है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि तांबे की सतह पर राल पूरी तरह से हटा दिया गया है, और तांबे की सतह साफ है और प्रदूषित नहीं है .कई पीसीबी कारखानों में तांबे को एक बार गाढ़ा करने की प्रक्रिया नहीं होती है, और उपकरण का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसीबी कारखानों में इस प्रक्रिया का अधिक उपयोग नहीं होता है।

2.2 छेद को एल्यूमीनियम शीट से प्लग करने के बाद, सीधे बोर्ड की सतह सोल्डर मास्क को स्क्रीन-प्रिंट करें

यह प्रक्रिया एल्यूमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करती है जिसे स्क्रीन बनाने के लिए प्लग करने की आवश्यकता होती है, छेद को प्लग करने के लिए इसे स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित करें, और प्लगिंग पूरी होने के बाद इसे 30 मिनट से अधिक समय तक पार्क न करें। और बोर्ड की सतह को सीधे स्क्रीन करने के लिए 36T स्क्रीन का उपयोग करें।प्रक्रिया प्रवाह है: प्री-ट्रीटमेंट-प्लग होल-सिल्क स्क्रीन-प्री-बेकिंग-एक्सपोज़र-डेवलपमेंट-क्योरिंग

यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि थ्रू होल अच्छी तरह से तेल से ढका हुआ है, प्लग होल सपाट है, और गीली फिल्म का रंग एक समान है।गर्म हवा को समतल करने के बाद, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि छेद के माध्यम से टिनडेड नहीं है और टिन मनका छेद में छिपा नहीं है, लेकिन इलाज के बाद छेद में स्याही का कारण बनना आसान है।सोल्डरिंग पैड खराब सोल्डरबिलिटी का कारण बनते हैं;गर्म हवा के समतल होने के बाद, विअस के किनारे बुलबुले बन जाते हैं और तेल खो देते हैं।उत्पादन को नियंत्रित करने के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग करना कठिन है, और प्रक्रिया इंजीनियरों के लिए प्लग होल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विशेष प्रक्रियाओं और मापदंडों का उपयोग करना आवश्यक है।

2.3 एल्यूमीनियम शीट को छिद्रों में प्लग किया जाता है, विकसित किया जाता है, पूर्व-ठीक किया जाता है और पॉलिश किया जाता है, और फिर सतह पर सोल्डर मास्क लगाया जाता है।

एल्यूमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करें जिसमें स्क्रीन बनाने के लिए प्लगिंग छेद की आवश्यकता होती है, इसे प्लगिंग छेद के लिए शिफ्ट स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित करें।प्लगिंग छेद भरे हुए होने चाहिए और दोनों तरफ उभरे हुए होने चाहिए, और फिर सतह के उपचार के लिए बोर्ड को ठोस बनाना और पीसना चाहिए।प्रक्रिया प्रवाह है: प्री-ट्रीटमेंट-प्लग होल-प्री-बेकिंग-डेवलपमेंट-प्री-क्योरिंग-बोर्ड सतह सोल्डर मास्क

क्योंकि यह प्रक्रिया प्लग होल क्योरिंग का उपयोग करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एचएएल के बाद वाया छेद तेल न खोए या विस्फोट न हो, लेकिन एचएएल के बाद, वाया छेद में टिन बीड भंडारण और वाया छेद पर टिन की समस्या को पूरी तरह से हल करना मुश्किल है, इसलिए कई ग्राहक इसे स्वीकार नहीं करते.

2.4 सोल्डर मास्क और प्लग होल एक ही समय में पूरे होते हैं।

यह विधि एक 36T (43T) स्क्रीन का उपयोग करती है, जिसे पैड या कीलों के बिस्तर का उपयोग करके स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित किया जाता है, और बोर्ड की सतह को पूरा करते समय, सभी छेदों को प्लग कर दिया जाता है।प्रक्रिया प्रवाह है: प्रीट्रीटमेंट-स्क्रीन प्रिंटिंग--प्री-बेकिंग-एक्सपोज़र-डेवलपमेंट-क्योरिंग।

प्रक्रिया का समय कम है और उपकरण उपयोग दर अधिक है।यह सुनिश्चित कर सकता है कि गर्म हवा के समतल होने के बाद थ्रू होल में तेल नहीं खोएगा, और थ्रू होल टिनडेड नहीं होंगे।हालाँकि, छिद्रों को बंद करने के लिए सिल्क स्क्रीन के उपयोग के कारण, छिद्रों के माध्यम से बड़ी मात्रा में हवा होती है।, हवा सोल्डर मास्क के माध्यम से फैलती है और टूट जाती है, जिसके परिणामस्वरूप गुहाएं और असमानताएं होती हैं।गर्म हवा के समतलन में थोड़ी मात्रा में छेद छिपे होंगे।वर्तमान में, बड़ी संख्या में प्रयोगों के बाद, हमारी कंपनी ने विभिन्न प्रकार की स्याही और चिपचिपाहट का चयन किया है, स्क्रीन प्रिंटिंग के दबाव को समायोजित किया है, आदि, और मूल रूप से वियास की रिक्तियों और असमानता को हल किया है, और बड़े पैमाने पर इस प्रक्रिया को अपनाया है उत्पादन।