छेद और वर्तमान वहन क्षमता के माध्यम से पीसीबी वायरिंग के बीच क्या संबंध है?

पीसीबीए पर घटकों के बीच विद्युत संबंध कॉपर पन्नी वायरिंग और प्रत्येक परत पर-होल के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

पीसीबीए पर घटकों के बीच विद्युत संबंध कॉपर पन्नी वायरिंग और प्रत्येक परत पर-होल के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। विभिन्न उत्पादों के कारण, अलग -अलग वर्तमान आकार के विभिन्न मॉड्यूल, प्रत्येक फ़ंक्शन को प्राप्त करने के लिए, डिजाइनरों को यह जानने की आवश्यकता है कि क्या डिज़ाइन की गई वायरिंग और छेद के माध्यम से इसी वर्तमान को ले जा सकता है, उत्पाद के कार्य को प्राप्त करने के लिए, उत्पाद को जलने से रोकने के लिए।

यहां FR4 कॉपर-कोटेड प्लेट और परीक्षण के परिणामों पर तारों और पासिंग छेद की वर्तमान वहन क्षमता के डिजाइन और परीक्षण का परिचय देता है। परीक्षण के परिणाम भविष्य के डिजाइन में डिजाइनरों के लिए कुछ संदर्भ प्रदान कर सकते हैं, जिससे पीसीबी डिजाइन वर्तमान आवश्यकताओं के अनुरूप अधिक उचित और अधिक हो सकता है।

पीसीबीए पर घटकों के बीच विद्युत संबंध कॉपर पन्नी वायरिंग और प्रत्येक परत पर-होल के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

पीसीबीए पर घटकों के बीच विद्युत संबंध कॉपर पन्नी वायरिंग और प्रत्येक परत पर-होल के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। विभिन्न उत्पादों के कारण, अलग -अलग वर्तमान आकार के विभिन्न मॉड्यूल, प्रत्येक फ़ंक्शन को प्राप्त करने के लिए, डिजाइनरों को यह जानने की आवश्यकता है कि क्या डिज़ाइन की गई वायरिंग और छेद के माध्यम से इसी वर्तमान को ले जा सकता है, उत्पाद के कार्य को प्राप्त करने के लिए, उत्पाद को जलने से रोकने के लिए।

यहां FR4 कॉपर-कोटेड प्लेट और परीक्षण के परिणामों पर तारों और पासिंग छेद की वर्तमान वहन क्षमता के डिजाइन और परीक्षण का परिचय देता है। परीक्षण के परिणाम भविष्य के डिजाइन में डिजाइनरों के लिए कुछ संदर्भ प्रदान कर सकते हैं, जिससे पीसीबी डिजाइन वर्तमान आवश्यकताओं के अनुरूप अधिक उचित और अधिक हो सकता है।

वर्तमान चरण में, मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) की मुख्य सामग्री FR4 की तांबा लेपित प्लेट है। 99.8% से कम की तांबे की शुद्धता के साथ तांबे की पन्नी विमान पर प्रत्येक घटक के बीच विद्युत संबंध को महसूस करती है, और होल (के माध्यम से) के माध्यम से अंतरिक्ष पर एक ही संकेत के साथ तांबे की पन्नी के बीच विद्युत कनेक्शन को महसूस करता है।

लेकिन तांबे की पन्नी की चौड़ाई को डिजाइन करने के लिए, वाया के एपर्चर को कैसे परिभाषित किया जाए, हम हमेशा अनुभव द्वारा डिजाइन करते हैं।

 

 

लेआउट डिजाइन को अधिक उचित बनाने और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, विभिन्न तार व्यास के साथ तांबे की पन्नी की वर्तमान वहन क्षमता का परीक्षण किया जाता है, और परीक्षण के परिणामों का उपयोग डिजाइन के संदर्भ के रूप में किया जाता है।

 

वर्तमान वहन क्षमता को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण

 

PCBA का वर्तमान आकार उत्पाद के मॉड्यूल फ़ंक्शन के साथ भिन्न होता है, इसलिए हमें यह विचार करने की आवश्यकता है कि क्या वायरिंग जो पुल के रूप में कार्य करता है, वह वर्तमान गुजरने वाले को सहन कर सकता है। वर्तमान वहन क्षमता निर्धारित करने वाले मुख्य कारक हैं:

कॉपर पन्नी की मोटाई, तार की चौड़ाई, तापमान में वृद्धि, छेद एपर्चर के माध्यम से चढ़ाना। वास्तविक डिजाइन में, हमें उत्पाद वातावरण, पीसीबी विनिर्माण प्रौद्योगिकी, प्लेट की गुणवत्ता और इतने पर भी विचार करने की आवश्यकता है।

1. कॉपर पन्नी मोटाई

उत्पाद विकास की शुरुआत में, पीसीबी की तांबे की पन्नी मोटाई को उत्पाद की लागत और उत्पाद पर वर्तमान स्थिति के अनुसार परिभाषित किया गया है।

आम तौर पर, उच्च वर्तमान के बिना उत्पादों के लिए, आप तांबे की पन्नी की सतह (आंतरिक) परत को 17.5μm मोटाई के बारे में चुन सकते हैं:

यदि उत्पाद में उच्च वर्तमान का हिस्सा है, तो प्लेट का आकार पर्याप्त है, आप तांबे की पन्नी की लगभग 35μm मोटाई की सतह (आंतरिक) परत का चयन कर सकते हैं;

यदि उत्पाद में अधिकांश संकेत उच्च वर्तमान हैं, तो तांबे की पन्नी की आंतरिक परत लगभग 70μm मोटी का चयन किया जाना चाहिए।

दो से अधिक परतों के साथ पीसीबी के लिए, यदि सतह और आंतरिक तांबे की पन्नी एक ही मोटाई और एक ही तार व्यास का उपयोग करती है, तो सतह की परत की वर्तमान क्षमता आंतरिक परत की तुलना में अधिक है।

पीसीबी की आंतरिक और बाहरी दोनों परतों के लिए 35μm कॉपर पन्नी का उपयोग एनेक्सपल के रूप में करें: आंतरिक सर्किट को नक़्क़ाशी के बाद टुकड़े टुकड़े किया जाता है, इसलिए आंतरिक तांबे की पन्नी की मोटाई 35μm है।

 

 

 

बाहरी सर्किट की नक़्क़ाशी के बाद, छेद ड्रिल करना आवश्यक है। क्योंकि ड्रिलिंग के बाद के छेद में विद्युत कनेक्शन का प्रदर्शन नहीं होता है, यह इलेक्ट्रोलेस कॉपर चढ़ाना के लिए आवश्यक है, जो कि पूरी प्लेट कॉपर प्लेटिंग प्रक्रिया है, इसलिए सतह के तांबे की पन्नी को तांबे की एक निश्चित मोटाई के साथ लेपित किया जाएगा, आम तौर पर 25μm और 35μm के बीच, इसलिए बाहरी तांबे की वास्तविक मोटाई लगभग 52.5μm से 70μm है।

तांबे की पन्नी की एकरूपता कॉपर प्लेट आपूर्तिकर्ताओं की क्षमता के साथ भिन्न होती है, लेकिन अंतर महत्वपूर्ण नहीं है, इसलिए वर्तमान लोड पर प्रभाव को नजरअंदाज किया जा सकता है।

2.वायर लाइन

कॉपर पन्नी की मोटाई का चयन करने के बाद, लाइन की चौड़ाई वर्तमान वहन क्षमता का निर्णायक कारखाना बन जाता है।

लाइन की चौड़ाई के डिज़ाइन किए गए मूल्य और नक़्क़ाशी के बाद वास्तविक मूल्य के बीच एक निश्चित विचलन है। आम तौर पर, स्वीकार्य विचलन +10μm/-60μm है। क्योंकि वायरिंग को खोद दिया जाता है, वायरिंग कोने में तरल अवशेष होंगे, इसलिए वायरिंग कोने आमतौर पर सबसे कमजोर जगह बन जाएगी।

इस तरह, जब एक कोने के साथ एक पंक्ति के वर्तमान लोड मान की गणना करते हैं, तो एक सीधी रेखा पर मापा गया वर्तमान लोड मान को (W-0.06) /w (W लाइन की चौड़ाई है, इकाई मिमी है) से गुणा किया जाना चाहिए।

3. टेम्परेचर राइज़

जब तापमान सब्सट्रेट के टीजी तापमान से अधिक या अधिक हो जाता है, तो यह सब्सट्रेट की विरूपण का कारण बन सकता है, जैसे कि वारिंग और बुदबुदाहट, ताकि तांबे की पन्नी और सब्सट्रेट के बीच बाध्यकारी बल को प्रभावित किया जा सके। सब्सट्रेट के युद्ध विरूपण से फ्रैक्चर हो सकता है।

पीसीबी वायरिंग क्षणिक बड़े करंट से गुजरने के बाद, कॉपर पन्नी वायरिंग का सबसे कमजोर स्थान थोड़े समय के लिए पर्यावरण को गर्म नहीं कर सकता है, एडियाबेटिक सिस्टम का अनुमान लगाते हुए, तापमान तेजी से बढ़ता है, तांबे के पिघलने बिंदु तक पहुंच जाता है, और तांबे के तार को जला दिया जाता है।

4.छेद एपर्चर के माध्यम से चढ़ाना

छेद के माध्यम से इलेक्ट्रोप्लेटिंग छेद की दीवार पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग कॉपर द्वारा विभिन्न परतों के बीच विद्युत संबंध का एहसास कर सकता है। चूंकि यह पूरी प्लेट के लिए तांबा चढ़ाना है, इसलिए छेद की दीवार की तांबे की मोटाई प्रत्येक एपर्चर के छेद के माध्यम से प्लेटेड के लिए समान है। विभिन्न छिद्र आकारों के साथ छेद के माध्यम से प्लेटेड की वर्तमान-ले जाने की क्षमता तांबे की दीवार की परिधि पर निर्भर करती है