सामान्यतया, पीसीबी की विशेषता प्रतिबाधा को प्रभावित करने वाले कारक हैं: ढांकता हुआ मोटाई एच, तांबे की मोटाई टी, ट्रेस चौड़ाई डब्ल्यू, ट्रेस रिक्ति, स्टैक के लिए चयनित सामग्री का ढांकता हुआ स्थिरांक एर, और सोल्डर मास्क की मोटाई।

सामान्य तौर पर, ढांकता हुआ मोटाई और लाइन रिक्ति जितनी अधिक होगी, प्रतिबाधा मूल्य उतना ही अधिक होगा; ढांकता हुआ स्थिरांक, तांबे की मोटाई, लाइन की चौड़ाई और सोल्डर मास्क की मोटाई जितनी अधिक होगी, प्रतिबाधा मान उतना ही छोटा होगा।

पहला: मध्यम मोटाई, मध्यम मोटाई बढ़ाने से प्रतिबाधा बढ़ सकती है, और मध्यम मोटाई कम होने से प्रतिबाधा कम हो सकती है; अलग-अलग प्रीप्रेग में गोंद की मात्रा और मोटाई अलग-अलग होती है। दबाने के बाद की मोटाई प्रेस की समतलता और दबाने वाली प्लेट की प्रक्रिया से संबंधित है; उपयोग की जाने वाली किसी भी प्रकार की प्लेट के लिए, उत्पादित की जा सकने वाली मीडिया परत की मोटाई प्राप्त करना आवश्यक है, जो डिजाइन गणना के लिए अनुकूल है, और इंजीनियरिंग डिजाइन, प्रेसिंग प्लेट नियंत्रण, आने वाली सहनशीलता मीडिया मोटाई नियंत्रण की कुंजी है।

दूसरा: लाइन की चौड़ाई, लाइन की चौड़ाई बढ़ाने से प्रतिबाधा कम हो सकती है, लाइन की चौड़ाई कम करने से प्रतिबाधा बढ़ सकती है। प्रतिबाधा नियंत्रण प्राप्त करने के लिए लाइन की चौड़ाई का नियंत्रण +/- 10% की सहनशीलता के भीतर होना चाहिए। सिग्नल लाइन का अंतराल संपूर्ण परीक्षण तरंग को प्रभावित करता है। इसका एकल-बिंदु प्रतिबाधा अधिक है, जिससे संपूर्ण तरंग असमान हो जाती है, और प्रतिबाधा रेखा को रेखा बनाने की अनुमति नहीं है, अंतर 10% से अधिक नहीं हो सकता है। लाइन की चौड़ाई मुख्य रूप से नक़्क़ाशी नियंत्रण द्वारा नियंत्रित की जाती है। लाइन की चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए, नक़्क़ाशी पक्ष की नक़्क़ाशी राशि, प्रकाश ड्राइंग त्रुटि और पैटर्न स्थानांतरण त्रुटि के अनुसार, प्रक्रिया फिल्म को लाइन चौड़ाई की आवश्यकता को पूरा करने के लिए मुआवजा दिया जाता है।

तीसरा: तांबे की मोटाई, लाइन की मोटाई कम करने से प्रतिबाधा बढ़ सकती है, लाइन की मोटाई बढ़ने से प्रतिबाधा कम हो सकती है; लाइन की मोटाई को पैटर्न प्लेटिंग या आधार सामग्री तांबे की पन्नी की संबंधित मोटाई का चयन करके नियंत्रित किया जा सकता है। तांबे की मोटाई का नियंत्रण एक समान होना आवश्यक है। तार पर तांबे की असमान मोटाई को रोकने और सीएस और एसएस सतहों पर तांबे के अत्यधिक असमान वितरण को प्रभावित करने के लिए करंट को संतुलित करने के लिए पतले तारों और अलग तारों के बोर्ड में एक शंट ब्लॉक जोड़ा जाता है। दोनों तरफ एक समान तांबे की मोटाई के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए बोर्ड को पार करना आवश्यक है।

चौथा: ढांकता हुआ स्थिरांक, ढांकता हुआ स्थिरांक बढ़ाने से प्रतिबाधा कम हो सकती है, ढांकता हुआ स्थिरांक कम करने से प्रतिबाधा बढ़ सकती है, ढांकता हुआ स्थिरांक मुख्य रूप से सामग्री द्वारा नियंत्रित होता है। विभिन्न प्लेटों का ढांकता हुआ स्थिरांक अलग-अलग होता है, जो प्रयुक्त राल सामग्री से संबंधित होता है: FR4 प्लेट का ढांकता हुआ स्थिरांक 3.9-4.5 है, जो उपयोग की आवृत्ति में वृद्धि के साथ घट जाएगा, और PTFE प्लेट का ढांकता हुआ स्थिरांक 2.2 है - 3.9 के बीच उच्च सिग्नल ट्रांसमिशन प्राप्त करने के लिए उच्च प्रतिबाधा मान की आवश्यकता होती है, जिसके लिए कम ढांकता हुआ स्थिरांक की आवश्यकता होती है।

पांचवां: सोल्डर मास्क की मोटाई। सोल्डर मास्क को प्रिंट करने से बाहरी परत का प्रतिरोध कम हो जाएगा। सामान्य परिस्थितियों में, एक सिंगल सोल्डर मास्क को प्रिंट करने से सिंगल-एंड ड्रॉप को 2 ओम तक कम किया जा सकता है, और अंतर को 8 ओम तक कम किया जा सकता है। ड्रॉप वैल्यू से दोगुना प्रिंट करना एक पास से दोगुना है। तीन से अधिक बार मुद्रण करने पर, प्रतिबाधा मान नहीं बदलेगा।