पीसीबी मेटलाइज्ड छेद और छेद के माध्यम से क्या अंतर हैं?

पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक अपरिहार्य घटक है, जो प्रवाहकीय लाइनों और कनेक्टिंग पॉइंट के माध्यम से इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जोड़ता है। पीसीबी डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया में, धातु के छेद और छेद के माध्यम से दो सामान्य प्रकार के छेद होते हैं, और उनमें से प्रत्येक में अद्वितीय कार्य और विशेषताएं होती हैं। निम्नलिखित पीसीबी मेटलाइज्ड छेद और छेद के माध्यम से अंतर का एक विस्तृत विश्लेषण है।

 डीएफएचएफ

धातु -छेदित छेद

मेटलाइज्ड छेद पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया में छेद होते हैं जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग या रासायनिक चढ़ाना द्वारा छेद की दीवार पर एक धातु की परत बनाते हैं। धातु की यह परत, आमतौर पर तांबे से बनी होती है, छेद को बिजली का संचालन करने की अनुमति देती है।
मेटलाइज्ड होल की विशेषताएं:
1. संचालन चालकता:धातु के छेद की दीवार पर एक प्रवाहकीय धातु की परत होती है, जिससे वर्तमान को छेद के माध्यम से एक परत से दूसरे परत में प्रवाहित किया जा सकता है।
2.Relibility:धातुयुक्त छेद एक अच्छा विद्युत कनेक्शन प्रदान करते हैं और पीसीबी की विश्वसनीयता को बढ़ाते हैं।
3.COST:अतिरिक्त चढ़ाना प्रक्रिया की आवश्यकता के कारण, धातु के छेदों की लागत आमतौर पर गैर -तीन छेदों की तुलना में अधिक होती है।
4. मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया:धातुीकृत छेद के निर्माण में एक जटिल इलेक्ट्रोप्लेटिंग या इलेक्ट्रोलस चढ़ाना प्रक्रिया शामिल है।
5. अध्यादेश:आंतरिक परतों के बीच विद्युत कनेक्शन प्राप्त करने के लिए अक्सर बहु-परत पीसीबी में धातु के छेद का उपयोग किया जाता है
धातु के छेद के लाभ:
1. स्मेल्टी-लेयर कनेक्शन:मेटलाइज्ड छेद बहु-परत पीसीबी के बीच विद्युत कनेक्शन की अनुमति देते हैं, जिससे जटिल सर्किट डिजाइनों को प्राप्त करने में मदद मिलती है।
2.Signal अखंडता:चूंकि धातु का छेद एक अच्छा प्रवाहकीय पथ प्रदान करता है, इसलिए यह सिग्नल की अखंडता को बनाए रखने में मदद करता है।
3. संकोच की क्षमता:धातु के छेद बड़ी धाराओं को ले जा सकते हैं और उच्च शक्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
धातु के छेद के नुकसान:
1.COST:धातु के छेदों की विनिर्माण लागत अधिक है, जिससे पीसीबी की कुल लागत में वृद्धि हो सकती है।
2. मैन्युफैक्चरिंग जटिलता:धातुीकृत छेद की निर्माण प्रक्रिया जटिल है और इसे चढ़ाना प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
3. दीवार की मोटाई:धातु चढ़ाना छेद के व्यास को बढ़ा सकता है, पीसीबी के लेआउट और डिजाइन को प्रभावित कर सकता है।

छेद के माध्यम से

एक थ्रू-होल पीसीबी में एक ऊर्ध्वाधर छेद है जो पूरे पीसीबी बोर्ड में प्रवेश करता है, लेकिन छेद की दीवार पर एक धातु की परत नहीं बनाता है। छेद मुख्य रूप से घटकों की भौतिक स्थापना और फिक्सिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं, विद्युत कनेक्शन के लिए नहीं।
छेद की विशेषताएं:
1.NON-CONDECTICTION:छेद स्वयं एक विद्युत कनेक्शन प्रदान नहीं करता है, और छेद की दीवार पर कोई धातु की परत नहीं है।
2. सूचनात्मक कनेक्शन:छेद के माध्यम से उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि वेल्डिंग द्वारा पीसीबी को प्लग-इन घटकों जैसे घटकों को ठीक करने के लिए।
3.COST:छेद के माध्यम से विनिर्माण लागत आमतौर पर धातु के छेदों की तुलना में कम होती है।
4. मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया:छेद निर्माण प्रक्रिया के माध्यम से अपेक्षाकृत सरल है, कोई चढ़ाना प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है।
5. अध्यादेश:छेद के माध्यम से अक्सर एकल-या डबल-लेयर पीसीबी के लिए, या मल्टी-लेयर पीसीबी में घटक स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है।
छेद के लाभ:
1. कोस्ट प्रभावशीलता:छेद की विनिर्माण लागत कम है, जो पीसीबी की लागत को कम करने में मदद करती है।
2.simplified डिज़ाइन:छेद के माध्यम से पीसीबी डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया को सरल बनाता है क्योंकि इसके लिए चढ़ाना की आवश्यकता नहीं होती है।
3.Component बढ़ते:छेद के माध्यम से प्लग-इन घटकों को स्थापित करने और सुरक्षित करने के लिए एक सरल और प्रभावी तरीका प्रदान करता है।
पासिंग छेद के नुकसान:
1. इलेक्ट्रिकल कनेक्शन सीमा:छेद स्वयं विद्युत कनेक्शन प्रदान नहीं करता है, और कनेक्शन प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त वायरिंग या पैड की आवश्यकता होती है।
2.Signal ट्रांसमिशन सीमाएं:पास छेद उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जिनके लिए विद्युत कनेक्शन की कई परतों की आवश्यकता होती है।
3.Component प्रकार सीमा:होल के माध्यम से मुख्य रूप से प्लग-इन घटकों की स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है और सतह माउंट घटकों के लिए उपयुक्त नहीं है।
निष्कर्ष:
मेटलाइज्ड छेद और थ्रू-होल पीसीबी डिजाइन और निर्माण में अलग-अलग भूमिका निभाते हैं। धातु के छेद परतों के बीच विद्युत संबंध प्रदान करते हैं, जबकि थ्रू-होल का उपयोग मुख्य रूप से घटकों की भौतिक स्थापना के लिए किया जाता है। चुने गए छेद का प्रकार विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं, लागत विचारों और डिजाइन जटिलता पर निर्भर करता है।