पीसीबी दोष और गुणवत्ता नियंत्रण, चूंकि हम गुणवत्ता और दक्षता के उच्च मानकों को बनाए रखने का प्रयास करते हैं, इसलिए इन सामान्य पीसीबी विनिर्माण दोषों को संबोधित करना और कम करना महत्वपूर्ण है।

प्रत्येक विनिर्माण चरण में, समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं जो तैयार सर्किट बोर्ड में दोष पैदा करती हैं। सामान्य दोषों में वेल्डिंग, यांत्रिक क्षति, संदूषण, आयामी अशुद्धियाँ, चढ़ाना दोष, गलत संरेखित आंतरिक परतें, ड्रिलिंग समस्याएं और सामग्री समस्याएं शामिल हैं।

इन दोषों के कारण विद्युत शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट, खराब सौंदर्यशास्त्र, कम विश्वसनीयता और पूर्ण पीसीबी विफलता हो सकती है।

डिज़ाइन दोष और विनिर्माण परिवर्तनशीलता पीसीबी दोष के दो मुख्य कारण हैं।

सामान्य पीसीबी निर्माण दोषों के कुछ मुख्य कारण यहां दिए गए हैं:

1.अनुचित डिज़ाइन

कई पीसीबी दोष डिज़ाइन समस्याओं से उत्पन्न होते हैं। सामान्य डिज़ाइन-संबंधी कारणों में लाइनों के बीच अपर्याप्त दूरी, बोरहोल के चारों ओर छोटे लूप, तेज लाइन कोण जो विनिर्माण क्षमताओं से अधिक हैं, और पतली रेखाओं या अंतराल के लिए सहनशीलता शामिल हैं जिन्हें विनिर्माण प्रक्रिया द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

अन्य उदाहरणों में सममित पैटर्न शामिल हैं जो एसिड जाल का खतरा पैदा करते हैं, बारीक निशान जो इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, और गर्मी अपव्यय मुद्दे।

विनिर्माण क्षमता (डीएफएम) विश्लेषण के लिए एक व्यापक डिजाइन निष्पादित करना और पीसीबी डिजाइन दिशानिर्देशों का पालन करना कई डिजाइन-प्रेरित दोषों को रोक सकता है।

डिजाइन प्रक्रिया में विनिर्माण इंजीनियरों को शामिल करने से विनिर्माण क्षमता का मूल्यांकन करने में मदद मिलती है। सिमुलेशन और मॉडलिंग उपकरण वास्तविक दुनिया के तनाव के प्रति डिज़ाइन की सहनशीलता को भी सत्यापित कर सकते हैं और समस्या क्षेत्रों की पहचान कर सकते हैं। सामान्य पीसीबी विनिर्माण दोषों को कम करने के लिए विनिर्माण क्षमता डिज़ाइन को अनुकूलित करना एक महत्वपूर्ण पहला कदम है।

2.पीसीबी संदूषण

पीसीबी निर्माण में कई रसायनों और प्रक्रियाओं का उपयोग शामिल होता है जो संदूषण का कारण बन सकते हैं। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, पीसीबीएस फ्लक्स अवशेष, फिंगर ऑयल, एसिड प्लेटिंग समाधान, कण मलबे और सफाई एजेंट अवशेषों जैसी सामग्रियों से आसानी से दूषित हो जाते हैं।

संदूषक विद्युत शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट, वेल्डिंग दोष और दीर्घकालिक संक्षारण समस्याओं का खतरा पैदा करते हैं। उत्पादन क्षेत्रों को बेहद साफ-सुथरा रखकर, सख्त प्रदूषण नियंत्रण लागू करके और मानव संपर्क को रोककर संदूषण के जोखिम को कम करें। उचित संचालन प्रक्रियाओं पर कर्मचारियों का प्रशिक्षण भी महत्वपूर्ण है।

3.सामग्री दोष

पीसीबी निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री अंतर्निहित दोषों से मुक्त होनी चाहिए। गैर-अनुरूप पीसीबी सामग्री (जैसे निम्न-गुणवत्ता वाले लैमिनेट्स, प्रीप्रेग, फ़ॉइल और अन्य घटक) में अपर्याप्त राल, ग्लास फाइबर प्रोट्रूशियंस, पिनहोल और नोड्यूल जैसे दोष हो सकते हैं।

इन भौतिक दोषों को अंतिम शीट में शामिल किया जा सकता है और प्रदर्शन को प्रभावित किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करना कि सभी सामग्रियां व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण के साथ प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त की गई हैं, सामग्री से संबंधित समस्याओं से बचने में मदद मिल सकती है। आने वाली सामग्रियों के निरीक्षण की भी सिफारिश की जाती है।

इसके अलावा, यांत्रिक क्षति, मानवीय त्रुटि और प्रक्रिया परिवर्तन भी पीसीबी निर्माण को प्रभावित कर सकते हैं।

डिज़ाइन और विनिर्माण कारकों के कारण पीसीबी निर्माण में दोष आते हैं। सबसे आम पीसीबी दोषों को समझना कारखानों को लक्षित रोकथाम और निरीक्षण प्रयासों पर ध्यान केंद्रित करने में सक्षम बनाता है। बुनियादी एहतियाती सिद्धांत डिजाइन विश्लेषण करना, प्रक्रियाओं को सख्ती से नियंत्रित करना, ट्रेन ऑपरेटरों, पूरी तरह से निरीक्षण करना, स्वच्छता बनाए रखना, ट्रैक बोर्ड और त्रुटि-प्रूफ सिद्धांत हैं।