कई DIY खिलाड़ी पाएंगे कि बाजार में विभिन्न बोर्ड उत्पादों द्वारा उपयोग किए जाने वाले पीसीबी रंग चमकदार हैं। अधिक सामान्य पीसीबी रंग काले, हरे, नीले, पीले, बैंगनी, लाल और भूरे हैं। कुछ निर्माताओं ने सफेद और गुलाबी जैसे विभिन्न रंगों के पीसीबी विकसित किए हैं।

पारंपरिक धारणा में, काला पीसीबी उच्च अंत पर स्थित प्रतीत होता है, जबकि लाल और पीला निम्न अंत के लिए समर्पित हैं। क्या यह सच नहीं है?

पीसीबी तांबे की परत जो सोल्डर मास्क से लेपित नहीं होती है, हवा के संपर्क में आने पर आसानी से ऑक्सीकृत हो जाती है

हम जानते हैं कि पीसीबी के दोनों किनारे तांबे की परतें हैं। पीसीबी के उत्पादन में, तांबे की परत को एक चिकनी और असुरक्षित सतह मिलेगी चाहे वह योगात्मक या घटाव तरीकों से बनाई गई हो।

हालाँकि तांबे के रासायनिक गुण एल्युमीनियम, लोहा, मैग्नीशियम आदि जितने सक्रिय नहीं होते हैं, पानी की उपस्थिति में, शुद्ध तांबा ऑक्सीजन के संपर्क में आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है; क्योंकि ऑक्सीजन और जल वाष्प हवा में मौजूद हैं, शुद्ध तांबे की सतह हवा के संपर्क में आने पर ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया जल्द ही होगी।

क्योंकि पीसीबी में तांबे की परत की मोटाई बहुत पतली है, ऑक्सीकृत तांबा बिजली का खराब संवाहक बन जाएगा, जो पूरे पीसीबी के विद्युत प्रदर्शन को बहुत नुकसान पहुंचाएगा।

तांबे के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, सोल्डरिंग के दौरान पीसीबी के सोल्डर और गैर-सोल्डर भागों को अलग करने और पीसीबी की सतह की सुरक्षा के लिए, इंजीनियरों ने एक विशेष कोटिंग का आविष्कार किया। इस तरह के पेंट को एक निश्चित मोटाई के साथ एक सुरक्षात्मक परत बनाने और तांबे और हवा के बीच संपर्क को अवरुद्ध करने के लिए पीसीबी की सतह पर आसानी से लगाया जा सकता है। कोटिंग की इस परत को सोल्डर मास्क कहा जाता है, और उपयोग की जाने वाली सामग्री सोल्डर मास्क है।

चूँकि इसे लाह कहा जाता है, इसलिए इसके अलग-अलग रंग होने चाहिए। हां, मूल सोल्डर मास्क को रंगहीन और पारदर्शी बनाया जा सकता है, लेकिन रखरखाव और निर्माण की सुविधा के लिए, पीसीबी को अक्सर बोर्ड पर छोटे पाठ के साथ मुद्रित करने की आवश्यकता होती है।

पारदर्शी सोल्डर मास्क केवल पीसीबी पृष्ठभूमि रंग को प्रकट कर सकता है, इसलिए चाहे वह निर्माण, मरम्मत या बिक्री हो, उपस्थिति पर्याप्त अच्छी नहीं है। इसलिए, इंजीनियरों ने काला या लाल, नीला पीसीबी बनाने के लिए सोल्डर मास्क में विभिन्न रंग जोड़े।

काले पीसीबी का निशान देखना मुश्किल है, जिससे रखरखाव में कठिनाई आती है

इस दृष्टिकोण से, पीसीबी के रंग का पीसीबी की गुणवत्ता से कोई लेना-देना नहीं है। काले पीसीबी और अन्य रंग पीसीबी जैसे नीले पीसीबी और पीले पीसीबी के बीच अंतर सोल्डर मास्क के रंग में होता है।

यदि पीसीबी डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया बिल्कुल समान है, तो रंग का प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा, न ही गर्मी अपव्यय पर कोई प्रभाव पड़ेगा।

काले पीसीबी के संबंध में, इसकी सतह परत के निशान लगभग पूरी तरह से ढके हुए हैं, जिससे बाद में रखरखाव में बड़ी कठिनाई होती है, इसलिए यह एक ऐसा रंग है जो निर्माण और उपयोग के लिए सुविधाजनक नहीं है।

इसलिए, हाल के वर्षों में, लोगों ने धीरे-धीरे सुधार किया है, काले सोल्डर मास्क का उपयोग छोड़ दिया है, और इसके बजाय गहरे हरे, गहरे भूरे, गहरे नीले और अन्य सोल्डर मास्क का उपयोग किया है, इसका उद्देश्य विनिर्माण और रखरखाव को सुविधाजनक बनाना है।

ऐसा कहने के बाद, हर कोई मूल रूप से पीसीबी रंग की समस्या को समझ गया है। "रंग प्रतिनिधित्व या लो-एंड" कथन के संबंध में, ऐसा इसलिए है क्योंकि निर्माता हाई-एंड उत्पाद बनाने के लिए काले पीसीबी का उपयोग करना पसंद करते हैं, और लो-एंड उत्पाद बनाने के लिए लाल, नीले, हरे और पीले रंग का उपयोग करना पसंद करते हैं।

सारांश यह है: उत्पाद रंग को अर्थ देता है, न कि रंग उत्पाद को अर्थ देता है।
3.पीसीबी पर सोना और चांदी जैसी कीमती धातुओं का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?

रंग साफ़ है, आइए पीसीबी पर मौजूद कीमती धातुओं के बारे में बात करें! जब कुछ निर्माता अपने उत्पादों का प्रचार करते हैं, तो वे विशेष रूप से उल्लेख करेंगे कि उनके उत्पाद सोना चढ़ाना और चांदी चढ़ाना जैसी विशेष प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। तो इस प्रक्रिया का क्या उपयोग है?

पीसीबी सतह को सोल्डरिंग घटकों की आवश्यकता होती है, इसलिए सोल्डरिंग के लिए तांबे की परत का एक हिस्सा उजागर होना आवश्यक है। इन उजागर तांबे की परतों को पैड कहा जाता है। पैड आम तौर पर एक छोटे से क्षेत्र के साथ आयताकार या गोल होते हैं।

उपरोक्त में, हम जानते हैं कि पीसीबी में उपयोग किया जाने वाला तांबा आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है, इसलिए सोल्डर मास्क लगाने के बाद, पैड पर लगा तांबा हवा के संपर्क में आ जाता है।

यदि पैड पर तांबे का ऑक्सीकरण हो जाता है, तो न केवल सोल्डर करना मुश्किल होता है, बल्कि प्रतिरोधकता भी काफी बढ़ जाती है, जो अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। इसलिए, इंजीनियरों ने पैड की सुरक्षा के लिए विभिन्न तरीके ईजाद किए। उदाहरण के लिए, इसे अक्रिय धातु सोने से चढ़ाया जाता है, या सतह को रासायनिक प्रक्रिया के माध्यम से चांदी की परत से ढक दिया जाता है, या पैड और हवा के बीच संपर्क को रोकने के लिए तांबे की परत को कवर करने के लिए एक विशेष रासायनिक फिल्म का उपयोग किया जाता है।

पीसीबी पर खुले पैड के लिए, तांबे की परत सीधे उजागर होती है। इस भाग को ऑक्सीकृत होने से बचाने के लिए इसे संरक्षित करने की आवश्यकता है।

इस दृष्टिकोण से, चाहे वह सोना हो या चांदी, प्रक्रिया का उद्देश्य ऑक्सीकरण को रोकना, पैड की रक्षा करना और बाद की सोल्डरिंग प्रक्रिया में उपज सुनिश्चित करना है।

हालाँकि, विभिन्न धातुओं के उपयोग से उत्पादन संयंत्र में उपयोग किए जाने वाले पीसीबी के भंडारण समय और भंडारण की स्थिति पर आवश्यकताएं लागू होंगी। इसलिए, पीसीबी कारखाने आम तौर पर पीसीबी उत्पादन पूरा होने के बाद और ग्राहकों को डिलीवरी से पहले पीसीबी को पैक करने के लिए वैक्यूम प्लास्टिक पैकेजिंग मशीनों का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पीसीबी सीमा तक ऑक्सीकरण न हो।

मशीन पर घटकों को वेल्ड करने से पहले, बोर्ड कार्ड निर्माता को पीसीबी की ऑक्सीकरण डिग्री की भी जांच करनी चाहिए, ऑक्सीकरण पीसीबी को खत्म करना चाहिए और उपज सुनिश्चित करनी चाहिए। अंतिम उपभोक्ता को मिलने वाला बोर्ड विभिन्न परीक्षणों से गुजर चुका होता है। लंबे समय तक उपयोग के बाद भी, ऑक्सीकरण लगभग केवल प्लग-इन कनेक्शन भाग पर होगा, और इसका पैड और पहले से सोल्डर किए गए घटकों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा।

चूँकि चाँदी और सोने का प्रतिरोध कम होता है, चाँदी और सोने जैसी विशेष धातुओं का उपयोग करने के बाद, क्या पीसीबी का ताप उत्पादन कम हो जाएगा?

हम जानते हैं कि ऊष्मा की मात्रा को प्रभावित करने वाला कारक प्रतिरोध है। प्रतिरोध कंडक्टर की सामग्री, क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र और कंडक्टर की लंबाई से संबंधित है। पैड की सतह पर धातु सामग्री की मोटाई 0.01 मिमी से भी कम है। यदि पैड को OST (कार्बनिक सुरक्षात्मक फिल्म) विधि द्वारा संसाधित किया जाता है, तो कोई अतिरिक्त मोटाई नहीं होगी। इतनी छोटी मोटाई द्वारा प्रदर्शित प्रतिरोध लगभग 0 के बराबर है, जिसकी गणना करना भी असंभव है, और निश्चित रूप से यह गर्मी उत्पादन को प्रभावित नहीं करेगा।