PCBA उत्पादन प्रक्रिया को कई प्रमुख प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है:

पीसीबी डिजाइन और विकास → एसएमटी पैच प्रोसेसिंग → डीआईपी प्लग-इन प्रोसेसिंग → पीसीबीए परीक्षण → तीन एंटी-कोटिंग → तैयार उत्पाद असेंबली।

सबसे पहले, पीसीबी डिजाइन और विकास

1. उत्पाद की मांग

एक निश्चित योजना मौजूदा बाजार में एक निश्चित लाभ मूल्य प्राप्त कर सकती है, या उत्साही लोग अपना स्वयं का DIY डिज़ाइन पूरा करना चाहते हैं, तो संबंधित उत्पाद की मांग उत्पन्न होगी;

2. डिजाइन और विकास

ग्राहक की उत्पाद आवश्यकताओं के साथ संयुक्त, आर एंड डी इंजीनियर उत्पाद आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए पीसीबी समाधान के संबंधित चिप और बाहरी सर्किट संयोजन का चयन करेंगे, यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत लंबी है, यहां शामिल सामग्री को अलग से वर्णित किया जाएगा;

3, नमूना परीक्षण उत्पादन

प्रारंभिक पीसीबी के विकास और डिजाइन के बाद, खरीदार उत्पाद के उत्पादन और डिबगिंग को पूरा करने के लिए अनुसंधान और विकास द्वारा प्रदान किए गए बीओएम के अनुसार संबंधित सामग्री खरीदेगा, और परीक्षण उत्पादन को प्रूफिंग (10 पीसी) में विभाजित किया गया है। सेकेंडरी प्रूफिंग (10 पीसी), छोटे बैच परीक्षण उत्पादन (50 पीसी ~ 100 पीसी), बड़े बैच परीक्षण उत्पादन (100 पीसी ~ 3001 पीसी), और फिर बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण में प्रवेश करेंगे।

दूसरा, एसएमटी पैच प्रोसेसिंग

एसएमटी पैच प्रसंस्करण के क्रम को इसमें विभाजित किया गया है: सामग्री बेकिंग → सोल्डर पेस्ट एक्सेस → एसपीआई → माउंटिंग → रिफ्लो सोल्डरिंग → एओआई → मरम्मत

1. सामग्री बेकिंग

चिप्स, पीसीबी बोर्ड, मॉड्यूल और विशेष सामग्री के लिए जो 3 महीने से अधिक समय से स्टॉक में हैं, उन्हें 120℃ 24H पर बेक किया जाना चाहिए। एमआईसी माइक्रोफोन, एलईडी लाइट और अन्य वस्तुओं के लिए जो उच्च तापमान के प्रतिरोधी नहीं हैं, उन्हें 60℃ 24H पर बेक किया जाना चाहिए।

2, सोल्डर पेस्ट एक्सेस (वापसी तापमान → सरगर्मी → उपयोग)

क्योंकि हमारा सोल्डर पेस्ट लंबे समय तक 2 ~ 10 ℃ के वातावरण में संग्रहीत होता है, इसे उपयोग से पहले तापमान उपचार में वापस करने की आवश्यकता होती है, और वापसी तापमान के बाद, इसे ब्लेंडर के साथ हिलाए जाने की आवश्यकता होती है, और फिर यह हो सकता है मुद्रित किया जाए.

3. SPI3D का पता लगाना

सर्किट बोर्ड पर सोल्डर पेस्ट मुद्रित होने के बाद, पीसीबी कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से एसपीआई डिवाइस तक पहुंच जाएगा, और एसपीआई सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग की मोटाई, चौड़ाई, लंबाई और टिन सतह की अच्छी स्थिति का पता लगाएगा।

4. माउंट

पीसीबी एसएमटी मशीन में प्रवाहित होने के बाद, मशीन उपयुक्त सामग्री का चयन करेगी और इसे सेट प्रोग्राम के माध्यम से संबंधित बिट नंबर पर पेस्ट करेगी;

5. रिफ्लो वेल्डिंग

सामग्री से भरा पीसीबी रिफ्लो वेल्डिंग के सामने प्रवाहित होता है, और बदले में 148℃ से 252℃ तक दस चरण तापमान क्षेत्रों से गुजरता है, हमारे घटकों और पीसीबी बोर्ड को एक साथ सुरक्षित रूप से जोड़ता है;

6, ऑनलाइन एओआई परीक्षण

एओआई एक स्वचालित ऑप्टिकल डिटेक्टर है, जो उच्च परिभाषा स्कैनिंग के माध्यम से भट्ठी के ठीक बाहर पीसीबी बोर्ड की जांच कर सकता है, और जांच कर सकता है कि क्या पीसीबी बोर्ड पर कम सामग्री है, क्या सामग्री स्थानांतरित हो गई है, क्या सोल्डर जोड़ बीच में जुड़ा हुआ है घटक और क्या टैबलेट ऑफसेट है।

7. मरम्मत

एओआई में या मैन्युअल रूप से पीसीबी बोर्ड पर पाई जाने वाली समस्याओं के लिए, इसे रखरखाव इंजीनियर द्वारा मरम्मत की जानी चाहिए, और मरम्मत किए गए पीसीबी बोर्ड को सामान्य ऑफ़लाइन बोर्ड के साथ डीआईपी प्लग-इन में भेजा जाएगा।

तीन, डीआईपी प्लग-इन

डीआईपी प्लग-इन की प्रक्रिया को इसमें विभाजित किया गया है: आकार देना → प्लग-इन → वेव सोल्डरिंग → पैर काटना → टिन पकड़ना → वॉशिंग प्लेट → गुणवत्ता निरीक्षण

1. प्लास्टिक सर्जरी

हमारे द्वारा खरीदी गई प्लग-इन सामग्रियां सभी मानक सामग्रियां हैं, और जिन सामग्रियों की हमें आवश्यकता है उनकी पिन लंबाई अलग-अलग है, इसलिए हमें सामग्री के पैरों को पहले से आकार देने की आवश्यकता है, ताकि पैरों की लंबाई और आकार हमारे लिए सुविधाजनक हो। प्लग-इन या पोस्ट वेल्डिंग करने के लिए।

2. प्लग-इन

तैयार घटकों को संबंधित टेम्पलेट के अनुसार डाला जाएगा;

3, वेव सोल्डरिंग

सम्मिलित प्लेट को वेव सोल्डरिंग के सामने जिग पर रखा जाता है। सबसे पहले, वेल्डिंग में सहायता के लिए तल पर फ्लक्स का छिड़काव किया जाएगा। जब प्लेट टिन भट्ठी के शीर्ष पर आती है, तो भट्ठी में टिन का पानी तैरने लगेगा और पिन से संपर्क करेगा।

4. पैर काटो

क्योंकि पूर्व-प्रसंस्करण सामग्री में थोड़ी लंबी पिन को अलग रखने के लिए कुछ विशिष्ट आवश्यकताएं होंगी, या आने वाली सामग्री स्वयं संसाधित करने के लिए सुविधाजनक नहीं है, पिन को मैन्युअल ट्रिमिंग द्वारा उचित ऊंचाई तक ट्रिम किया जाएगा;

5. टीन पकड़ना

भट्ठी के बाद हमारे पीसीबी बोर्ड के पिनों में कुछ खराब घटनाएं हो सकती हैं जैसे छेद, पिनहोल, मिस्ड वेल्डिंग, झूठी वेल्डिंग इत्यादि। हमारा टिन होल्डर मैन्युअल मरम्मत द्वारा उनकी मरम्मत करेगा।

6. बोर्ड धो लें

वेव सोल्डरिंग, मरम्मत और अन्य फ्रंट-एंड लिंक के बाद, पीसीबी बोर्ड की पिन स्थिति से जुड़े कुछ अवशिष्ट फ्लक्स या अन्य चोरी हुए सामान होंगे, जिसके लिए हमारे कर्मचारियों को इसकी सतह को साफ करने की आवश्यकता होती है;

7. गुणवत्ता निरीक्षण

पीसीबी बोर्ड घटकों की त्रुटि और रिसाव की जांच, अगले चरण पर आगे बढ़ने के लिए योग्य होने तक अयोग्य पीसीबी बोर्ड की मरम्मत की आवश्यकता होती है;

4. पीसीबीए परीक्षण

पीसीबीए टेस्ट को आईसीटी टेस्ट, एफसीटी टेस्ट, एजिंग टेस्ट, वाइब्रेशन टेस्ट आदि में विभाजित किया जा सकता है

पीसीबीए परीक्षण एक बड़ा परीक्षण है, विभिन्न उत्पादों, विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, उपयोग किए जाने वाले परीक्षण साधन अलग-अलग होते हैं। आईसीटी परीक्षण घटकों की वेल्डिंग स्थिति और लाइनों की ऑन-ऑफ स्थिति का पता लगाने के लिए है, जबकि एफसीटी परीक्षण पीसीबीए बोर्ड के इनपुट और आउटपुट मापदंडों का पता लगाने के लिए है ताकि यह जांचा जा सके कि वे आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।

पांच: पीसीबीए तीन एंटी-कोटिंग

पीसीबीए के तीन एंटी-कोटिंग प्रक्रिया चरण हैं: ब्रशिंग साइड ए → सतह सूखी → ब्रशिंग साइड बी → कमरे के तापमान पर इलाज 5. छिड़काव की मोटाई:

0.1मिमी-0.3मिमी6. सभी कोटिंग ऑपरेशन 16℃ से कम तापमान और 75% से कम सापेक्ष आर्द्रता पर किए जाएंगे। पीसीबीए तीन एंटी-कोटिंग अभी भी बहुत है, विशेष रूप से कुछ तापमान और आर्द्रता अधिक कठोर वातावरण, पीसीबीए कोटिंग तीन एंटी-पेंट में बेहतर इन्सुलेशन, नमी, रिसाव, झटका, धूल, जंग, एंटी-एजिंग, एंटी-फफूंदी, एंटी-है। भागों को ढीला और इन्सुलेशन कोरोना प्रतिरोध प्रदर्शन, पीसीबीए के भंडारण समय को बढ़ा सकता है, बाहरी क्षरण, प्रदूषण आदि को अलग कर सकता है। छिड़काव विधि उद्योग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली कोटिंग विधि है।

तैयार उत्पाद संयोजन

7. परीक्षण ओके के साथ लेपित पीसीबीए बोर्ड को शेल के लिए इकट्ठा किया जाता है, और फिर पूरी मशीन की उम्र बढ़ने और परीक्षण की जाती है, और उम्र बढ़ने के परीक्षण के माध्यम से समस्याओं के बिना उत्पादों को भेजा जा सकता है।

पीसीबीए उत्पादन एक कड़ी का एक लिंक है। पीसीबीए उत्पादन प्रक्रिया में किसी भी समस्या का समग्र गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ेगा, और प्रत्येक प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।