वाया (के माध्यम से), यह एक सामान्य छेद है जिसका उपयोग सर्किट बोर्ड की विभिन्न परतों में प्रवाहकीय पैटर्न के बीच तांबे की पन्नी लाइनों को संचालित करने या जोड़ने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए (जैसे कि अंधे छेद, दफन छेद), लेकिन अन्य प्रबलित सामग्रियों के घटक लीड या तांबा-चढ़ाया छेद नहीं डाल सकते हैं। क्योंकि पीसीबी कई तांबे की पन्नी परतों के संचय से बनता है, तांबे की पन्नी की प्रत्येक परत को एक इन्सुलेट परत के साथ कवर किया जाएगा, ताकि तांबे की पन्नी परतें एक दूसरे के साथ संवाद न कर सकें, और सिग्नल लिंक वाया होल (के माध्यम से) पर निर्भर करता है, इसलिए चीनी का शीर्षक है।
विशेषता यह है: ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, सर्किट बोर्ड के छेदों के माध्यम से छेदों से भरा होना चाहिए। इस तरह, पारंपरिक एल्यूमीनियम प्लग होल प्रक्रिया को बदलने की प्रक्रिया में, उत्पादन को स्थिर बनाने के लिए सर्किट बोर्ड पर मिलाप मास्क और प्लग छेद को पूरा करने के लिए एक सफेद जाल का उपयोग किया जाता है। गुणवत्ता विश्वसनीय है और अनुप्रयोग अधिक सही है। VIAS मुख्य रूप से सर्किट के अंतर्संबंध और चालन की भूमिका निभाता है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के तेजी से विकास के साथ, उच्च आवश्यकताओं को भी मुद्रित सर्किट बोर्डों की प्रक्रिया और सतह माउंट तकनीक पर रखा जाता है। छेद के माध्यम से प्लगिंग की प्रक्रिया लागू की जाती है, और निम्नलिखित आवश्यकताओं को एक ही समय में पूरा किया जाना चाहिए: 1। होल में तांबा होता है, और मिलाप मास्क को प्लग किया जा सकता है या नहीं। 2। छेद के माध्यम से टिन और सीसा होना चाहिए, और एक निश्चित मोटाई (4um) होनी चाहिए कि कोई भी सोल्डर मास्क स्याही छेद में प्रवेश नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप छेद में छिपे हुए टिन मोतियों का सामना करना पड़ता है। 3। होल के माध्यम से एक मिलाप मास्क प्लग होल, अपारदर्शी होना चाहिए, और इसमें टिन के छल्ले, टिन मोतियों और फ्लैटनेस आवश्यकताएं नहीं होनी चाहिए।
ब्लाइंड होल: यह पीसीबी में सबसे बाहरी सर्किट को छेद करके निकटवर्ती आंतरिक परत के साथ जोड़ने के लिए है। क्योंकि विपरीत पक्ष को नहीं देखा जा सकता है, इसे अंधा कहा जाता है। एक ही समय में, पीसीबी सर्किट परतों के बीच अंतरिक्ष उपयोग को बढ़ाने के लिए, अंधा vias का उपयोग किया जाता है। यही है, मुद्रित बोर्ड की एक सतह के लिए एक छेद।
विशेषताएं: अंधे छेद एक निश्चित गहराई के साथ सर्किट बोर्ड के ऊपर और नीचे की सतहों पर स्थित हैं। वे सतह रेखा और नीचे की आंतरिक रेखा को जोड़ने के लिए उपयोग किए जाते हैं। छेद की गहराई आमतौर पर एक निश्चित अनुपात (एपर्चर) से अधिक नहीं होती है। इस उत्पादन विधि को ड्रिलिंग (जेड अक्ष) की गहराई पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। यदि आप ध्यान नहीं देते हैं, तो यह छेद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग में कठिनाइयों का कारण बनेगा, इसलिए लगभग कोई भी कारखाना इसे नहीं अपनाता है। सर्किट परतों को रखना भी संभव है जिन्हें व्यक्तिगत सर्किट परतों में पहले से जुड़ा होना चाहिए। छेद पहले ड्रिल किए जाते हैं, और फिर एक साथ चिपके होते हैं, लेकिन अधिक सटीक स्थिति और संरेखण उपकरणों की आवश्यकता होती है।
दफन VIAS पीसीबी के अंदर किसी भी सर्किट परतों के बीच के लिंक हैं, लेकिन बाहरी परतों से जुड़े नहीं हैं, और उन छेदों के माध्यम से भी मतलब है जो सर्किट बोर्ड की सतह तक विस्तारित नहीं होते हैं।
विशेषताएं: इस प्रक्रिया को बॉन्डिंग के बाद ड्रिलिंग द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इसे व्यक्तिगत सर्किट परतों के समय ड्रिल किया जाना चाहिए। सबसे पहले, आंतरिक परत आंशिक रूप से बंधी हुई है और फिर पहले इलेक्ट्रोप्लेटेड है। अंत में, यह पूरी तरह से बंधुआ हो सकता है, जो मूल से अधिक प्रवाहकीय है। छेद और अंधे छेद में अधिक समय लगता है, इसलिए कीमत सबसे महंगी है। यह प्रक्रिया आमतौर पर केवल अन्य सर्किट परतों के प्रयोग करने योग्य स्थान को बढ़ाने के लिए उच्च घनत्व सर्किट बोर्डों के लिए उपयोग की जाती है
पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया में, ड्रिलिंग बहुत महत्वपूर्ण है, लापरवाह नहीं। क्योंकि ड्रिलिंग विद्युत कनेक्शन प्रदान करने और डिवाइस के कार्य को ठीक करने के लिए कॉपर क्लैड बोर्ड पर छेद के माध्यम से आवश्यक ड्रिल करना है। यदि ऑपरेशन अनुचित है, तो छेद के माध्यम से समस्याएं होंगी, और डिवाइस को सर्किट बोर्ड पर तय नहीं किया जा सकता है, जो उपयोग को प्रभावित करेगा, और पूरे बोर्ड को स्क्रैप किया जाएगा, इसलिए ड्रिलिंग प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है।
