वाया (वीआईए), यह एक सामान्य छेद है जिसका उपयोग सर्किट बोर्ड की विभिन्न परतों में प्रवाहकीय पैटर्न के बीच तांबे की पन्नी लाइनों को संचालित करने या जोड़ने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए (जैसे ब्लाइंड होल, दबे हुए होल), लेकिन अन्य प्रबलित सामग्रियों के घटक लीड या कॉपर-प्लेटेड होल नहीं डाल सकते। क्योंकि पीसीबी कई तांबे की पन्नी परतों के संचय से बनता है, तांबे की पन्नी की प्रत्येक परत को एक इन्सुलेट परत के साथ कवर किया जाएगा, ताकि तांबे की पन्नी की परतें एक दूसरे के साथ संवाद न कर सकें, और सिग्नल लिंक छेद के माध्यम से निर्भर करता है (वाया) ), इसलिए चीनी भाषा का शीर्षक है।

विशेषता यह है: ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, सर्किट बोर्ड के छेदों को छेदों से भरा जाना चाहिए। इस तरह, पारंपरिक एल्यूमीनियम प्लग होल प्रक्रिया को बदलने की प्रक्रिया में, उत्पादन को स्थिर बनाने के लिए सर्किट बोर्ड पर सोल्डर मास्क और प्लग होल को पूरा करने के लिए एक सफेद जाल का उपयोग किया जाता है। गुणवत्ता विश्वसनीय है और एप्लिकेशन अधिक उत्तम है। Vias मुख्य रूप से सर्किट के इंटरकनेक्शन और संचालन की भूमिका निभाते हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के तेजी से विकास के साथ, मुद्रित सर्किट बोर्डों की प्रक्रिया और सतह माउंट प्रौद्योगिकी पर भी उच्च आवश्यकताएं लगाई गई हैं। छेद के माध्यम से प्लग करने की प्रक्रिया लागू की जाती है, और निम्नलिखित आवश्यकताओं को एक ही समय में पूरा किया जाना चाहिए: 1. छेद के माध्यम से तांबा है, और सोल्डर मास्क को प्लग किया जा सकता है या नहीं। 2. थ्रू होल में टिन और सीसा होना चाहिए, और एक निश्चित मोटाई (4um) होनी चाहिए ताकि कोई भी सोल्डर मास्क स्याही छेद में प्रवेश न कर सके, जिसके परिणामस्वरूप छेद में टिन के मोती छिपे रहेंगे। 3. थ्रू होल में सोल्डर मास्क प्लग होल, अपारदर्शी होना चाहिए, और इसमें टिन के छल्ले, टिन मोती और समतलता की आवश्यकताएं नहीं होनी चाहिए।

ब्लाइंड होल: यह पीसीबी में सबसे बाहरी सर्किट को छेद चढ़ाकर आसन्न आंतरिक परत से जोड़ने के लिए है। चूँकि विपरीत पक्ष दिखाई नहीं देता इसलिए इसे ब्लाइंड थ्रू कहा जाता है। साथ ही, पीसीबी सर्किट परतों के बीच स्थान उपयोग को बढ़ाने के लिए ब्लाइंड विया का उपयोग किया जाता है। अर्थात्, मुद्रित बोर्ड की एक सतह पर छेद के माध्यम से।

विशेषताएं: ब्लाइंड होल एक निश्चित गहराई के साथ सर्किट बोर्ड की ऊपरी और निचली सतहों पर स्थित होते हैं। इनका उपयोग सतह रेखा और नीचे की आंतरिक रेखा को जोड़ने के लिए किया जाता है। छेद की गहराई आमतौर पर एक निश्चित अनुपात (एपर्चर) से अधिक नहीं होती है। इस उत्पादन विधि में ड्रिलिंग की गहराई (जेड अक्ष) सही होने पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। यदि आप ध्यान नहीं देते हैं, तो इससे छेद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग में कठिनाई होगी, इसलिए लगभग कोई भी कारखाना इसे नहीं अपनाता है। उन सर्किट परतों को रखना भी संभव है जिन्हें व्यक्तिगत सर्किट परतों में पहले से कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है। छेदों को पहले ड्रिल किया जाता है, और फिर एक साथ चिपका दिया जाता है, लेकिन अधिक सटीक स्थिति और संरेखण उपकरणों की आवश्यकता होती है।

दफन विया पीसीबी के अंदर किसी भी सर्किट परतों के बीच के लिंक हैं, लेकिन बाहरी परतों से जुड़े नहीं हैं, और इसका मतलब उन छेदों से भी है जो सर्किट बोर्ड की सतह तक विस्तारित नहीं होते हैं।

विशेषताएं: इस प्रक्रिया को बॉन्डिंग के बाद ड्रिलिंग द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इसे व्यक्तिगत सर्किट परतों के समय ड्रिल किया जाना चाहिए। सबसे पहले, आंतरिक परत को आंशिक रूप से जोड़ा जाता है और फिर पहले इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है। अंत में, इसे पूरी तरह से जोड़ा जा सकता है, जो मूल से अधिक प्रवाहकीय है। छेद और ब्लाइंड होल में अधिक समय लगता है, इसलिए कीमत सबसे महंगी है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर अन्य सर्किट परतों के उपयोग योग्य स्थान को बढ़ाने के लिए केवल उच्च-घनत्व सर्किट बोर्डों के लिए किया जाता है

पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया में ड्रिलिंग बहुत महत्वपूर्ण है, लापरवाही नहीं। क्योंकि ड्रिलिंग का अर्थ विद्युत कनेक्शन प्रदान करने और डिवाइस के कार्य को ठीक करने के लिए तांबे से बने बोर्ड पर आवश्यक छेदों को ड्रिल करना है। यदि ऑपरेशन अनुचित है, तो छेद के माध्यम से प्रक्रिया में समस्याएं होंगी, और डिवाइस को सर्किट बोर्ड पर तय नहीं किया जा सकता है, जो उपयोग को प्रभावित करेगा, और पूरा बोर्ड स्क्रैप हो जाएगा, इसलिए ड्रिलिंग प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है।