पीसीबी विनिर्माण उद्योग में बहुत प्रतिस्पर्धा है। हर कोई उन्हें फायदा देने के लिए सबसे छोटे सुधार की तलाश कर रहा है। यदि आप प्रगति के साथ रहने में असमर्थ हैं, तो यह हो सकता है कि आपकी निर्माण प्रक्रिया को दोषी ठहराया गया हो। इन सरल तकनीकों का उपयोग करने से आपकी विनिर्माण प्रक्रिया को सरल बनाया जा सकता है और आपके ग्राहकों को ग्राहकों को दोहराया जा सकता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के कई पहलुओं की तरह, मुद्रित सर्किट बोर्डों की निर्माण प्रक्रिया बेहद प्रतिस्पर्धी है। ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों को उच्चतम सबसे कम कीमत पर जल्दी से पूरा करने की आवश्यकता होती है। यह कुछ निर्माताओं को लागत को कम करने और प्रतिस्पर्धा बनाए रखने के लिए कोनों में कटौती करने के लिए प्रोत्साहित करता है। हालांकि, यह गलत दृष्टिकोण है और केवल ग्राहकों को अलग कर देगा और लंबे समय में व्यवसाय को नुकसान पहुंचाएगा। इसके बजाय, निर्माता विनिर्माण प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में सुधार करके बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकते हैं ताकि इसे अधिक सुव्यवस्थित और कुशल बनाया जा सके। बेहतर उपकरण, उत्पादों और लागत को अधिक से अधिक बचत का उपयोग करके, पीसीबी निर्माता ग्राहकों को कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के साथ प्रदान कर सकते हैं। इस प्रक्रिया को शुरू करने के कुछ तरीके यहां दिए गए हैं।

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डिजाइन सॉफ्टवेयर का उपयोग करें
आज का पीसीबी वास्तव में कला का काम है। लगातार सिकुड़ते इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के साथ, ग्राहकों द्वारा आवश्यक पीसीबी पहले की तुलना में छोटा और अधिक जटिल है। इसका मतलब है कि पीसीबी निर्माताओं को छोटे बोर्डों पर अधिक घटकों को इकट्ठा करने के तरीके खोजने होंगे। इसलिए, पीसीबी लेआउट सॉफ्टवेयर लगभग डिजाइनरों के लिए एक मानक उपकरण बन गया है। हालांकि, कुछ डिजाइनर अभी भी पुराने जमाने के तरीकों का उपयोग कर रहे हैं या चीजों को संभालने के लिए गलत सॉफ्टवेयर का उपयोग कर रहे हैं। पेशेवर पीसीबी डिज़ाइन सॉफ्टवेयर में अंतर्निहित उपकरण होंगे जो प्रक्रिया को बेहतर बनाने, सर्वोत्तम प्रथाओं की पहचान करने और डिजाइन नियम चेक करने में मदद कर सकते हैं। इसके अलावा, सॉफ्टवेयर आपको भविष्य के आदेशों के विकास को सरल बनाने के लिए टेम्प्लेट बनाने और संग्रहीत करने की अनुमति देगा।

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पीसीबी के लिए सोल्डर प्रतिरोध लागू करें
कई छोटे पैमाने पर पीसीबी उत्पादन संचालन अपनी विनिर्माण प्रक्रिया में मिलाप प्रतिरोध का उपयोग नहीं करते हैं। सोल्डर मास्क विधानसभा प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण और अनावश्यक लघु सर्किट को रोकने के लिए पीसीबी पर लेपित एक बहुलक परत है। चूंकि सर्किट आज के छोटे और छोटे पीसीबी पर करीब और करीब हो रहे हैं, इसलिए उच्च गुणवत्ता वाले मिलाप मास्क के बिना निर्माण अक्षम है और अनावश्यक जोखिम लाता है।

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फेरिक क्लोराइड के साथ गलती न करें
ऐतिहासिक रूप से, फेरिक क्लोराइड पीसीबी निर्माताओं के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला Etchant था। यह सस्ता है, बड़ी मात्रा में खरीदा जा सकता है और उपयोग करने के लिए सुरक्षित है। हालांकि, एक बार जब इसका उपयोग नक़्क़ाशी के लिए किया जाता है, तो यह एक खतरनाक उप-उत्पाद बन जाता है: कॉपर क्लोराइड। कॉपर क्लोराइड अत्यधिक विषाक्त है और पर्यावरण को बहुत नुकसान होता है। इसलिए, यह सीवर में तांबे के क्लोराइड डालने या कचरे के साथ फेंकने की अनुमति नहीं है। रसायन को ठीक से निपटाने के लिए, आपको एक न्यूट्रलाइज़र का उपयोग करना होगा या इसे एक समर्पित खतरनाक अपशिष्ट निपटान साइट पर ले जाना होगा।

सौभाग्य से, सस्ते और सुरक्षित विकल्प हैं। अमोनियम पेरोक्सोडिसल्फेट इन तरीकों में से एक है। हालांकि, यह कुछ क्षेत्रों में बहुत महंगा हो सकता है। इसके विपरीत, कॉपर क्लोराइड को सस्ते में खरीदा जा सकता है या आसानी से हाइड्रोक्लोरिक एसिड और हाइड्रोजन पेरोक्साइड से बनाया जा सकता है। इसका उपयोग करने का एक तरीका केवल एक बुदबुदाती उपकरण जैसे कि एक्वैरियम पंप के माध्यम से ऑक्सीजन को जोड़ने के लिए आसानी से समाधान को पुन: सक्रिय करने के लिए है। चूंकि समाधान को संभालने की कोई आवश्यकता नहीं है, कॉपर क्लोराइड उपयोगकर्ताओं से परिचित हैंडलिंग समस्याओं को पूरी तरह से टाला जाता है।

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पराबैंगनी लेजर का उपयोग करके पैनल पृथक्करण
शायद पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया में सुधार करने का सबसे प्रभावी तरीका पैनल पृथक्करण के लिए यूवी लेज़रों में निवेश करना है। बाजार पर कई अलगाव विधियां हैं, जैसे कि क्रशर, पंच, आरी और प्लानर। समस्या यह है कि सभी यांत्रिक तरीकों ने बोर्ड पर दबाव डाला। इसका मतलब यह है कि यांत्रिक विभाजन के तरीकों का उपयोग करने वाले निर्माता लचीले, पतले और अन्यथा नाजुक मुद्रित सर्किट बोर्ड का उत्पादन नहीं कर सकते हैं। अतीत में, यह कोई समस्या नहीं थी। हालांकि, आज, कठोर सर्किट बोर्ड तेजी से अप्रचलित हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग को छोटे उपकरणों को फिट करने और अधिक जानकारी बचाने के लिए कस्टम आकार के पीसीबी की आवश्यकता होती है।

यूवी लेजर इस समस्या को हल करते हैं क्योंकि वे सर्किट बोर्ड से संपर्क नहीं करते हैं। इसका मतलब है कि वे पीसीबी पर कोई शारीरिक दबाव नहीं डालते हैं। संवेदनशील घटकों को नुकसान पहुंचाने के बारे में चिंता किए बिना पतले कार्डबोर्ड को पैनल से आसानी से अलग किया जा सकता है। यूवी लेजर में निवेश करने वाले निर्माता आज पीसीबी उद्योग की भविष्य की जरूरतों को पूरा करने की क्षमता रखते हैं, और प्रतियोगियों को पकड़ने के लिए दौड़ेंगे।

लेकिन पराबैंगनी लेज़रों के अन्य कार्य भी हैं। वे बोर्ड पर थर्मल तनाव भी नहीं डालते हैं। अन्य लेजर स्ट्रिपिंग विधियाँ (जैसे CO2 लेज़र) प्लेटों को अलग करने के लिए गर्मी का उपयोग करती हैं। हालांकि यह एक प्रभावी तरीका है, गर्मी बोर्ड के छोर को नुकसान पहुंचा सकती है। इसका मतलब यह है कि डिजाइनर पीसीबी की परिधि का उपयोग नहीं कर सकते हैं और मूल्यवान स्थान को बर्बाद कर सकते हैं। दूसरी ओर, यूवी लेजर पीसीबी को अलग करने के लिए "कोल्ड" कटिंग तकनीकों का उपयोग करते हैं। यूवी लेजर कटिंग सुसंगत है और शायद ही बोर्ड के किनारों को नुकसान पहुंचाता है। पराबैंगनी प्रौद्योगिकी का उपयोग करने वाले निर्माता सर्किट बोर्ड के पूरे सतह क्षेत्र का उपयोग करके ग्राहकों को छोटे डिजाइन प्रदान कर सकते हैं।

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कुशल विनिर्माण प्रक्रिया कुंजी है
बेशक, हालांकि ये पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए कुछ सरल तरीके हैं, मुख्य बिंदु अभी भी समान हैं। पीसीबी विनिर्माण प्रौद्योगिकी हर दिन सुधार कर रही है। हालांकि, एक निर्माता के रूप में, हम शालीन हो सकते हैं और नवीनतम रुझानों के साथ रहने में असमर्थ हो सकते हैं। इसका मतलब है कि हम पुराने उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं। हालांकि, यह सुनिश्चित करने के लिए कुछ सरल कदम उठाकर कि हमारी विनिर्माण प्रक्रिया कुशल और अद्यतित है, हमारा व्यवसाय प्रतिस्पर्धी रह सकता है और प्रतियोगिता से बाहर खड़े हो सकते हैं।