पीसीबी पर, निकेल का उपयोग कीमती और आधार धातुओं के लिए सब्सट्रेट कोटिंग के रूप में किया जाता है। पीसीबी कम-तनाव निकल जमा को आमतौर पर संशोधित वाट निकल चढ़ाना समाधान और कुछ सल्फामेट निकल चढ़ाना समाधान के साथ एडिटिव्स के साथ चढ़ाया जाता है जो तनाव को कम करते हैं। पेशेवर निर्माताओं को आपके लिए विश्लेषण करने दें कि पीसीबी निकल चढ़ाना समाधान का उपयोग करते समय आमतौर पर किन समस्याओं का सामना करना पड़ता है?
1. निकल प्रक्रिया. अलग-अलग तापमान के साथ, उपयोग किए जाने वाले स्नान का तापमान भी अलग-अलग होता है। उच्च तापमान वाले निकल चढ़ाना समाधान में, प्राप्त निकल चढ़ाना परत में कम आंतरिक तनाव और अच्छा लचीलापन होता है। सामान्य ऑपरेटिंग तापमान 55~60 डिग्री पर बनाए रखा जाता है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो निकल खारा हाइड्रोलिसिस होगा, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग में पिनहोल हो जाएंगे और साथ ही कैथोड ध्रुवीकरण कम हो जाएगा।
2. पीएच मान. निकल-प्लेटेड इलेक्ट्रोलाइट का PH मान कोटिंग प्रदर्शन और इलेक्ट्रोलाइट प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालता है। आम तौर पर, पीसीबी के निकल चढ़ाना इलेक्ट्रोलाइट का पीएच मान 3 और 4 के बीच बनाए रखा जाता है। उच्च पीएच मान वाले निकल चढ़ाना समाधान में उच्च फैलाव बल और कैथोड वर्तमान दक्षता होती है। लेकिन पीएच बहुत अधिक है, क्योंकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान कैथोड लगातार हाइड्रोजन विकसित करता है, जब यह 6 से अधिक होता है, तो यह प्लेटिंग परत में पिनहोल का कारण बनेगा। कम PH के साथ निकल चढ़ाना समाधान में बेहतर एनोड विघटन होता है और इलेक्ट्रोलाइट में निकल नमक की मात्रा बढ़ सकती है। हालाँकि, यदि पीएच बहुत कम है, तो चमकदार चढ़ाना परत प्राप्त करने के लिए तापमान सीमा कम हो जाएगी। निकेल कार्बोनेट या बेसिक निकल कार्बोनेट मिलाने से PH मान बढ़ जाता है; सल्फामिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड जोड़ने से पीएच मान कम हो जाता है, और काम के दौरान हर चार घंटे में पीएच मान की जांच और समायोजन होता है।
3. एनोड. पीसीबी की पारंपरिक निकल चढ़ाना जिसे वर्तमान में देखा जा सकता है, सभी घुलनशील एनोड का उपयोग करती है, और आंतरिक निकल कोण के लिए एनोड के रूप में टाइटेनियम बास्केट का उपयोग करना काफी आम है। एनोड मिट्टी को चढ़ाना समाधान में गिरने से रोकने के लिए टाइटेनियम टोकरी को पॉलीप्रोपाइलीन सामग्री से बुने हुए एनोड बैग में रखा जाना चाहिए, और नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए और जांच की जानी चाहिए कि सुराख़ चिकनी है या नहीं।
4. शुद्धि. जब चढ़ाना समाधान में कार्बनिक संदूषण होता है, तो इसे सक्रिय कार्बन के साथ इलाज किया जाना चाहिए। लेकिन यह विधि आम तौर पर तनाव-मुक्त करने वाले एजेंट (एडिटिव) के हिस्से को हटा देती है, जिसे पूरक बनाया जाना चाहिए।
5. विश्लेषण. चढ़ाना समाधान को प्रक्रिया नियंत्रण में निर्दिष्ट प्रक्रिया नियमों के मुख्य बिंदुओं का उपयोग करना चाहिए। समय-समय पर चढ़ाना समाधान की संरचना और हल सेल परीक्षण का विश्लेषण करें, और प्राप्त मापदंडों के अनुसार चढ़ाना समाधान के मापदंडों को समायोजित करने के लिए उत्पादन विभाग को मार्गदर्शन करें।
6. हिलाना। निकल चढ़ाना प्रक्रिया अन्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं के समान ही है। सरगर्मी का उद्देश्य एकाग्रता परिवर्तन को कम करने और अनुमत वर्तमान घनत्व की ऊपरी सीमा को बढ़ाने के लिए बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रिया में तेजी लाना है। चढ़ाना समाधान को हिलाने का एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रभाव है, जो निकल चढ़ाना परत में पिनहोल को कम करना या रोकना है। आमतौर पर संपीड़ित हवा, कैथोड आंदोलन और मजबूर परिसंचरण (कार्बन कोर और कपास कोर निस्पंदन के साथ संयुक्त) सरगर्मी का उपयोग किया जाता है।
7. कैथोड धारा घनत्व। कैथोड धारा घनत्व का कैथोड धारा दक्षता, जमाव दर और कोटिंग गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है। कम वर्तमान घनत्व वाले क्षेत्र में निकल चढ़ाना के लिए कम पीएच वाले इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग करते समय, वर्तमान घनत्व बढ़ने के साथ कैथोड वर्तमान दक्षता बढ़ जाती है; उच्च वर्तमान घनत्व क्षेत्र में, कैथोड वर्तमान दक्षता वर्तमान घनत्व से स्वतंत्र है; जबकि उच्च पीएच का उपयोग करते समय तरल निकल को इलेक्ट्रोप्लेटिंग करते समय, कैथोड वर्तमान दक्षता और वर्तमान घनत्व के बीच संबंध महत्वपूर्ण नहीं होता है। अन्य चढ़ाना प्रजातियों की तरह, निकल चढ़ाना के लिए चयनित कैथोड वर्तमान घनत्व की सीमा भी चढ़ाना समाधान की संरचना, तापमान और सरगर्मी स्थितियों पर निर्भर होनी चाहिए।