असेंबली घनत्व अधिक है, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आकार में छोटे और वजन में हल्के हैं, और पैच घटकों की मात्रा और घटक पारंपरिक प्लग-इन घटकों का केवल 1/10 है

एसएमटी के सामान्य चयन के बाद, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की मात्रा 40% से 60% तक कम हो जाती है, और वजन 60% से 80% तक कम हो जाता है।

उच्च विश्वसनीयता और मजबूत कंपन प्रतिरोध। सोल्डर जोड़ की कम दोष दर।

अच्छी उच्च आवृत्ति विशेषताएँ। कम विद्युत चुम्बकीय और आरएफ हस्तक्षेप।

स्वचालन प्राप्त करना आसान, उत्पादन क्षमता में सुधार। लागत में 30%~50% की कमी करें। डेटा, ऊर्जा, उपकरण, जनशक्ति, समय आदि बचाएं।

सरफेस माउंट स्किल्स (एसएमटी) का उपयोग क्यों करें?

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद लघुकरण चाहते हैं, और उपयोग किए गए छिद्रित प्लग-इन घटकों को अब कम नहीं किया जा सकता है।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का कार्य अधिक पूर्ण है, और चयनित एकीकृत सर्किट (आईसी) में कोई छिद्रित घटक नहीं है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर, अत्यधिक एकीकृत आईसीएस, और सतह पैच घटकों का चयन करना होगा

उत्पाद द्रव्यमान, उत्पादन स्वचालन, कारखाने कम लागत में उच्च उत्पादन, ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने और बाजार प्रतिस्पर्धा को मजबूत करने के लिए गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करते हैं

इलेक्ट्रॉनिक घटकों का विकास, एकीकृत सर्किट (आईसीएस) का विकास, सेमीकंडक्टर डेटा का एकाधिक उपयोग

विश्व प्रवृत्ति का पीछा करते हुए इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी क्रांति अनिवार्य है

सरफेस माउंट कौशल में नो-क्लीन प्रक्रिया का उपयोग क्यों करें?

उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पाद की सफाई के बाद अपशिष्ट जल जल की गुणवत्ता, पृथ्वी और जानवरों और पौधों का प्रदूषण लाता है।

पानी की सफाई के अलावा, क्लोरोफ्लोरोकार्बन (सीएफसी और एचसीएफसी) युक्त कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करें। सफाई से भी प्रदूषण होता है और हवा और वातावरण को नुकसान होता है। सफाई एजेंट के अवशेष मशीन बोर्ड पर जंग का कारण बनेंगे और उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करेंगे।

सफाई संचालन और मशीन रखरखाव लागत कम करें।

कोई भी सफाई आंदोलन और सफाई के दौरान पीसीबीए से होने वाले नुकसान को कम नहीं कर सकती है। अभी भी कुछ घटक ऐसे हैं जिन्हें साफ़ नहीं किया जा सकता।

फ्लक्स अवशेषों को नियंत्रित किया जाता है और सफाई की स्थिति के दृश्य निरीक्षण को रोकने के लिए उत्पाद उपस्थिति आवश्यकताओं के अनुसार इसका उपयोग किया जा सकता है।

तैयार उत्पाद को बिजली के रिसाव से बचाने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप कोई चोट हो सकती है, अवशिष्ट प्रवाह को उसके विद्युत कार्य के लिए लगातार बेहतर बनाया गया है।

एसएमटी पैच प्रसंस्करण संयंत्र की एसएमटी पैच पहचान विधियां क्या हैं?

पीसीबीए की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एसएमटी प्रसंस्करण में जांच एक बहुत ही महत्वपूर्ण साधन है, मुख्य पहचान विधियों में मैनुअल विजुअल डिटेक्शन, सोल्डर पेस्ट मोटाई गेज डिटेक्शन, स्वचालित ऑप्टिकल डिटेक्शन, एक्स-रे डिटेक्शन, ऑनलाइन परीक्षण, फ्लाइंग सुई परीक्षण आदि शामिल हैं। प्रत्येक प्रक्रिया की अलग-अलग पहचान सामग्री और विशेषताओं के कारण, प्रत्येक प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली पहचान विधियां भी भिन्न होती हैं। श्रीमती पैच प्रसंस्करण संयंत्र की पहचान विधि में, मैन्युअल दृश्य पहचान और स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण और एक्स-रे निरीक्षण सतह असेंबली प्रक्रिया निरीक्षण में तीन सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधियां हैं। ऑनलाइन परीक्षण स्थैतिक परीक्षण और गतिशील परीक्षण दोनों हो सकता है।

ग्लोबल वी टेक्नोलॉजी आपको कुछ पता लगाने के तरीकों का संक्षिप्त परिचय देती है:

सबसे पहले, मैनुअल विज़ुअल डिटेक्शन विधि।

इस पद्धति में कम इनपुट है और परीक्षण कार्यक्रम विकसित करने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन यह धीमी और व्यक्तिपरक है और इसमें मापे गए क्षेत्र का दृश्य निरीक्षण करने की आवश्यकता है। दृश्य निरीक्षण की कमी के कारण, इसे वर्तमान एसएमटी प्रसंस्करण लाइन पर मुख्य वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण साधन के रूप में शायद ही कभी उपयोग किया जाता है, और इसका अधिकांश उपयोग पुन: कार्य आदि के लिए किया जाता है।

दूसरा, ऑप्टिकल डिटेक्शन विधि।

पीसीबीए चिप घटक पैकेज आकार में कमी और सर्किट बोर्ड पैच घनत्व में वृद्धि के साथ, एसएमए निरीक्षण अधिक से अधिक कठिन होता जा रहा है, मैन्युअल नेत्र निरीक्षण शक्तिहीन है, इसकी स्थिरता और विश्वसनीयता उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण की जरूरतों को पूरा करना मुश्किल है, इसलिए गतिशील पहचान का उपयोग अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है।

दोषों को कम करने के लिए एक उपकरण के रूप में स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AO1) का उपयोग करें।

इसका उपयोग अच्छी प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त करने के लिए पैच प्रोसेसिंग प्रक्रिया में त्रुटियों को जल्दी ढूंढने और खत्म करने के लिए किया जा सकता है। एओआई उच्च परीक्षण गति पर उच्च दोष पकड़ने की दर प्राप्त करने के लिए उन्नत दृष्टि प्रणालियों, नवीन प्रकाश फ़ीड विधियों, उच्च आवर्धन और जटिल प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करता है।

एसएमटी उत्पादन लाइन पर एओएल की स्थिति। एसएमटी उत्पादन लाइन पर आमतौर पर 3 प्रकार के एओआई उपकरण होते हैं, पहला एओआई है जिसे सोल्डर पेस्ट दोष का पता लगाने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग पर रखा जाता है, जिसे पोस्ट-स्क्रीन प्रिंटिंग एओएल कहा जाता है।

दूसरा एक एओआई है जिसे डिवाइस माउंटिंग दोषों का पता लगाने के लिए पैच के बाद रखा जाता है, जिसे पोस्ट-पैच एओएल कहा जाता है।

तीसरे प्रकार के एओआई को एक ही समय में डिवाइस माउंटिंग और वेल्डिंग दोषों का पता लगाने के लिए रिफ्लो के बाद रखा जाता है, जिसे पोस्ट-रिफ्लो एओआई कहा जाता है।