विधानसभा घनत्व अधिक है, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आकार में छोटे होते हैं और वजन में प्रकाश होते हैं, और पैच घटकों की मात्रा और घटक केवल पारंपरिक प्लग-इन घटकों के लगभग 1/10 होते हैं

एसएमटी के सामान्य चयन के बाद, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की मात्रा 40% से 60% तक कम हो जाती है, और वजन 60% से 80% तक कम हो जाता है।

उच्च विश्वसनीयता और मजबूत कंपन प्रतिरोध। मिलाप संयुक्त की कम दोष दर।

अच्छी उच्च आवृत्ति विशेषताएं। कम विद्युत चुम्बकीय और आरएफ हस्तक्षेप।

स्वचालन को प्राप्त करने में आसान, उत्पादन दक्षता में सुधार। लागत को 30%~ 50%तक कम करें। डेटा, ऊर्जा, उपकरण, जनशक्ति, समय, आदि सहेजें।

सरफेस माउंट स्किल्स (एसएमटी) का उपयोग क्यों करें?

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की तलाश की जाती है, और छिद्रित प्लग-इन घटकों का उपयोग किया गया है, अब कम नहीं किया जा सकता है।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का कार्य अधिक पूर्ण है, और चयनित एकीकृत सर्किट (आईसी) में कोई छिद्रित घटक नहीं हैं, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर, अत्यधिक एकीकृत आईसीएस और सतह पैच घटकों को चुना जाना है

उत्पाद द्रव्यमान, उत्पादन स्वचालन, कम लागत वाले उच्च उत्पादन के लिए कारखाना, ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन और बाजार प्रतिस्पर्धा को मजबूत करना

इलेक्ट्रॉनिक घटकों का विकास, एकीकृत सर्किट (ICS) का विकास, अर्धचालक डेटा का कई उपयोग

इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी क्रांति अनिवार्य है, विश्व प्रवृत्ति का पीछा करना

सरफेस माउंट कौशल में नो-क्लीन प्रक्रिया का उपयोग क्यों करें?

उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पाद की सफाई के बाद अपशिष्ट जल पानी की गुणवत्ता, पृथ्वी और जानवरों और पौधों का प्रदूषण लाता है।

पानी की सफाई के अलावा, क्लोरोफ्लोरोकार्बन (सीएफसी और एचसीएफसी) की सफाई वाले कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करें, जिससे हवा और वातावरण को प्रदूषण और नुकसान भी होता है। सफाई एजेंट के अवशेषों से मशीन बोर्ड पर जंग का कारण होगा और उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करेगा।

सफाई संचालन और मशीन रखरखाव लागत को कम करें।

कोई सफाई आंदोलन और सफाई के दौरान पीसीबीए द्वारा हुई क्षति को कम नहीं कर सकती है। अभी भी कुछ घटक हैं जिन्हें साफ नहीं किया जा सकता है।

फ्लक्स अवशेषों को नियंत्रित किया जाता है और इसका उपयोग सफाई की स्थिति के दृश्य निरीक्षण को रोकने के लिए उत्पाद उपस्थिति आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है।

तैयार उत्पाद को बिजली लीक करने से रोकने के लिए अपने विद्युत कार्य के लिए अवशिष्ट प्रवाह में लगातार सुधार किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप कोई भी चोट लगी है।

एसएमटी पैच प्रोसेसिंग प्लांट के एसएमटी पैच डिटेक्शन तरीके क्या हैं?

पीसीबीए की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एसएमटी प्रसंस्करण में पता लगाना एक बहुत ही महत्वपूर्ण साधन है, मुख्य पहचान के तरीकों में मैनुअल विजुअल डिटेक्शन, सोल्डर पेस्ट मोटाई गेज डिटेक्शन, ऑटोमैटिक ऑप्टिकल डिटेक्शन, एक्स-रे डिटेक्शन, ऑनलाइन टेस्टिंग, फ्लाइंग सुई परीक्षण, आदि शामिल हैं, प्रत्येक प्रक्रिया में अलग-अलग डिटेक्शन कंटेंट और विशेषताओं के कारण, प्रत्येक प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले तरीके भी अलग-अलग हैं। एसएमटी पैच प्रोसेसिंग प्लांट की पहचान विधि में, मैनुअल विजुअल डिटेक्शन और ऑटोमैटिकऑप्टिकल इंस्पेक्शन और एक्स-रे इंस्पेक्शन सर्फेस असेंबली प्रोसेस इंस्पेक्शन में तीन सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले तरीके हैं। ऑनलाइन परीक्षण स्थैतिक परीक्षण और गतिशील परीक्षण दोनों हो सकते हैं।

वैश्विक WEI तकनीक आपको कुछ पता लगाने के तरीकों का एक संक्षिप्त परिचय देती है:

सबसे पहले, मैनुअल विजुअल डिटेक्शन विधि।

इस विधि में कम इनपुट है और उन्हें परीक्षण कार्यक्रमों को विकसित करने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन यह धीमा और व्यक्तिपरक है और मापा क्षेत्र का नेत्रहीन निरीक्षण करने की आवश्यकता है। दृश्य निरीक्षण की कमी के कारण, इसका उपयोग शायद ही कभी वर्तमान एसएमटी प्रसंस्करण लाइन पर मुख्य वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण के रूप में किया जाता है, और इसका अधिकांश उपयोग पुनर्मूल्यांकन और इतने पर किया जाता है।

दूसरा, ऑप्टिकल डिटेक्शन विधि।

PCBA चिप घटक पैकेज आकार और सर्किट बोर्ड पैच घनत्व में वृद्धि के साथ, SMA निरीक्षण अधिक से अधिक कठिन होता जा रहा है, मैनुअल नेत्र निरीक्षण शक्तिहीन है, इसकी स्थिरता और विश्वसनीयता उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण की जरूरतों को पूरा करना मुश्किल है, इसलिए गतिशील पहचान का उपयोग अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है।

दोषों को कम करने के लिए एक उपकरण के रूप में स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AO1) का उपयोग करें।

इसका उपयोग अच्छी प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त करने के लिए पैच प्रसंस्करण प्रक्रिया में त्रुटियों को खोजने और समाप्त करने के लिए किया जा सकता है। AOI उच्च परीक्षण गति पर उच्च दोष कैप्चर दरों को प्राप्त करने के लिए उन्नत दृष्टि प्रणालियों, उपन्यास प्रकाश फ़ीड विधियों, उच्च आवर्धन और जटिल प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करता है।

एसएमटी उत्पादन लाइन पर एओएल की स्थिति। आमतौर पर एसएमटी उत्पादन लाइन पर 3 प्रकार के एओआई उपकरण होते हैं, पहला एओआई है जिसे सोल्डर पेस्ट फॉल्ट का पता लगाने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग पर रखा जाता है, जिसे पोस्ट-स्क्रीन प्रिंटिंग एओएल कहा जाता है।

दूसरा एक एओआई है जिसे पैच के बाद डिवाइस बढ़ते दोषों का पता लगाने के लिए रखा जाता है, जिसे पोस्ट-पैच एओएल कहा जाता है।

तीसरे प्रकार के एओआई को एक ही समय में डिवाइस माउंटिंग और वेल्डिंग दोषों का पता लगाने के लिए रिफ्लो के बाद रखा गया है, जिसे पोस्ट-रिफ्लो एओआई कहा जाता है।