पीसीबी सर्किट बोर्डों का उपयोग आज की औद्योगिक रूप से विकसित दुनिया में विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में व्यापक रूप से किया जाता है। विभिन्न उद्योगों के अनुसार, पीसीबी सर्किट बोर्डों के रंग, आकार, आकार, परत और सामग्री अलग -अलग हैं। इसलिए, पीसीबी सर्किट बोर्डों के डिजाइन में स्पष्ट जानकारी की आवश्यकता होती है, अन्यथा गलतफहमी होने का खतरा होता है। यह लेख पीसीबी सर्किट बोर्डों की डिजाइन प्रक्रिया में समस्याओं के आधार पर शीर्ष दस दोषों को सारांशित करता है।

1। प्रसंस्करण स्तर की परिभाषा स्पष्ट नहीं है

एकल-पक्षीय बोर्ड को शीर्ष परत पर डिज़ाइन किया गया है। यदि इसे आगे और पीछे करने का कोई निर्देश नहीं है, तो बोर्ड को उस पर उपकरणों के साथ मिलाप करना मुश्किल हो सकता है।

2। बड़े क्षेत्र के तांबे की पन्नी और बाहरी फ्रेम के बीच की दूरी बहुत करीब है

बड़े क्षेत्र के तांबे की पन्नी और बाहरी फ्रेम के बीच की दूरी कम से कम 0.2 मिमी होनी चाहिए, क्योंकि जब आकार को मिलाते हैं, अगर इसे तांबे की पन्नी पर मिलाया जाता है, तो तांबे की पन्नी को ताना देना आसान होता है और सोल्डर को गिरने का विरोध करता है।

3। पैड खींचने के लिए भराव ब्लॉक का उपयोग करें

फिलर ब्लॉक के साथ पैड ड्रॉइंग सर्किट डिजाइन करते समय डीआरसी निरीक्षण पास कर सकते हैं, लेकिन प्रसंस्करण के लिए नहीं। इसलिए, ऐसे पैड सीधे मिलाप मास्क डेटा उत्पन्न नहीं कर सकते हैं। जब मिलाप प्रतिरोध लागू किया जाता है, तो भराव ब्लॉक का क्षेत्र मिलाप प्रतिरोध द्वारा कवर किया जाएगा, जिससे डिवाइस वेल्डिंग मुश्किल है।

4। इलेक्ट्रिक ग्राउंड लेयर एक फूल पैड और एक कनेक्शन है

क्योंकि यह पैड के रूप में बिजली की आपूर्ति के रूप में डिज़ाइन किया गया है, ग्राउंड लेयर वास्तविक मुद्रित बोर्ड पर छवि के विपरीत है, और सभी कनेक्शन अलग -थलग लाइनें हैं। बिजली की आपूर्ति या कई ग्राउंड आइसोलेशन लाइनों के कई सेटों को आकर्षित करते समय सावधान रहें, और दो समूहों को बिजली की आपूर्ति का शॉर्ट सर्किट बनाने के लिए अंतराल को न छोड़ें, कनेक्शन क्षेत्र को अवरुद्ध नहीं कर सकते हैं।

5। गलत पात्र

चरित्र कवर पैड के एसएमडी पैड मुद्रित बोर्ड और घटक वेल्डिंग के ऑन-ऑफ परीक्षण में असुविधा लाते हैं। यदि चरित्र डिजाइन बहुत छोटा है, तो यह स्क्रीन प्रिंटिंग को मुश्किल बना देगा, और यदि यह बहुत बड़ा है, तो वर्ण एक -दूसरे को ओवरलैप करेंगे, जिससे भेद करना मुश्किल हो जाएगा।

6.surface माउंट डिवाइस पैड बहुत कम हैं

यह ऑन-ऑफ परीक्षण के लिए है। बहुत घने सतह माउंट उपकरणों के लिए, दो पिनों के बीच की दूरी काफी छोटी है, और पैड भी बहुत पतले हैं। परीक्षण पिन स्थापित करते समय, उन्हें ऊपर और नीचे डगमगाना होगा। यदि पैड डिज़ाइन बहुत छोटा है, हालांकि यह नहीं है कि यह डिवाइस की स्थापना को प्रभावित करेगा, लेकिन यह परीक्षण पिन को अविभाज्य बना देगा।

7। सिंगल-साइड पैड एपर्चर सेटिंग

एकल-पक्षीय पैड आमतौर पर ड्रिल नहीं होते हैं। यदि ड्रिल किए गए छेदों को चिह्नित करने की आवश्यकता है, तो एपर्चर को शून्य के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए। यदि मान डिज़ाइन किया गया है, तो जब ड्रिलिंग डेटा उत्पन्न होता है, तो छेद निर्देशांक इस स्थिति में दिखाई देंगे, और समस्याएं उत्पन्न होंगी। सिंगल-साइडेड पैड जैसे ड्रिल किए गए छेद को विशेष रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए।

8। पैड ओवरलैप

ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रिल बिट को एक स्थान पर कई ड्रिलिंग के कारण तोड़ा जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप छेद क्षति होगी। मल्टी-लेयर बोर्ड में दो छेद ओवरलैप होते हैं, और नकारात्मक होने के बाद, यह एक अलगाव प्लेट के रूप में दिखाई देगा, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रैप होगा।

9। डिजाइन में बहुत सारे भरने वाले ब्लॉक हैं या भरने वाले ब्लॉक बहुत पतली लाइनों से भरे हुए हैं

फोटोप्लॉटिंग डेटा खो जाता है, और फोटोप्लॉटिंग डेटा अधूरा है। क्योंकि फिलिंग ब्लॉक को लाइट ड्राइंग डेटा प्रोसेसिंग में एक -एक करके खींचा जाता है, इसलिए उत्पन्न प्रकाश ड्राइंग डेटा की मात्रा काफी बड़ी होती है, जिससे डेटा प्रोसेसिंग की कठिनाई बढ़ जाती है।

10। ग्राफिक परत का दुरुपयोग

कुछ ग्राफिक्स परतों पर कुछ बेकार कनेक्शन बनाए गए हैं। यह मूल रूप से एक चार-परत बोर्ड था, लेकिन सर्किट की पांच से अधिक परतों को डिजाइन किया गया था, जिससे गलतफहमी हुई। पारंपरिक डिजाइन का उल्लंघन। डिज़ाइन करते समय ग्राफिक्स लेयर को बरकरार और स्पष्ट रखा जाना चाहिए।