आज की औद्योगिक रूप से विकसित दुनिया में विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में पीसीबी सर्किट बोर्ड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विभिन्न उद्योगों के अनुसार, पीसीबी सर्किट बोर्ड का रंग, आकार, आकार, परत और सामग्री अलग-अलग होती है। इसलिए, पीसीबी सर्किट बोर्ड के डिजाइन में स्पष्ट जानकारी की आवश्यकता होती है, अन्यथा गलतफहमी होने की संभावना रहती है। यह आलेख पीसीबी सर्किट बोर्डों की डिज़ाइन प्रक्रिया में समस्याओं के आधार पर शीर्ष दस दोषों का सारांश प्रस्तुत करता है।

1. प्रसंस्करण स्तर की परिभाषा स्पष्ट नहीं है

सिंगल-साइडेड बोर्ड को टॉप लेयर पर डिज़ाइन किया गया है। यदि इसे आगे और पीछे करने का कोई निर्देश नहीं है, तो बोर्ड पर लगे उपकरणों को सोल्डर करना मुश्किल हो सकता है।

2. बड़े क्षेत्र की तांबे की पन्नी और बाहरी फ्रेम के बीच की दूरी बहुत करीब है

बड़े क्षेत्र की तांबे की पन्नी और बाहरी फ्रेम के बीच की दूरी कम से कम 0.2 मिमी होनी चाहिए, क्योंकि आकार की मिलिंग करते समय, अगर इसे तांबे की पन्नी पर पीसा जाता है, तो तांबे की पन्नी को मोड़ना और सोल्डर प्रतिरोध का कारण बनना आसान होता है। गिर जाना.

3. पैड बनाने के लिए फिलर ब्लॉक्स का उपयोग करें

फिलर ब्लॉक वाले ड्राइंग पैड सर्किट डिजाइन करते समय डीआरसी निरीक्षण पास कर सकते हैं, लेकिन प्रसंस्करण के लिए नहीं। इसलिए, ऐसे पैड सीधे सोल्डर मास्क डेटा उत्पन्न नहीं कर सकते हैं। जब सोल्डर प्रतिरोध लगाया जाता है, तो फिलर ब्लॉक का क्षेत्र सोल्डर प्रतिरोध द्वारा कवर किया जाएगा, जिससे डिवाइस वेल्डिंग मुश्किल हो जाएगी।

4. विद्युत भूमि परत एक फूल पैड और एक कनेक्शन है

क्योंकि इसे पैड के रूप में बिजली की आपूर्ति के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जमीन की परत वास्तविक मुद्रित बोर्ड पर छवि के विपरीत है, और सभी कनेक्शन अलग-अलग लाइनें हैं। बिजली आपूर्ति के कई सेट या कई ग्राउंड आइसोलेशन लाइनें खींचते समय सावधान रहें, और दो समूहों को बनाने के लिए अंतराल न छोड़ें। बिजली आपूर्ति के शॉर्ट सर्किट के कारण कनेक्शन क्षेत्र अवरुद्ध नहीं हो सकता है।

5. गलत स्थान पर रखे गए अक्षर

कैरेक्टर कवर पैड के एसएमडी पैड मुद्रित बोर्ड और घटक वेल्डिंग के ऑन-ऑफ परीक्षण में असुविधा लाते हैं। यदि चरित्र का डिज़ाइन बहुत छोटा है, तो यह स्क्रीन प्रिंटिंग को कठिन बना देगा, और यदि यह बहुत बड़ा है, तो वर्ण एक-दूसरे को ओवरलैप कर देंगे, जिससे अंतर करना मुश्किल हो जाएगा।

6.सतह माउंट डिवाइस पैड बहुत छोटे हैं

यह ऑन-ऑफ़ परीक्षण के लिए है. बहुत घनी सतह पर लगे उपकरणों के लिए, दो पिनों के बीच की दूरी काफी कम होती है, और पैड भी बहुत पतले होते हैं। परीक्षण पिन स्थापित करते समय, उन्हें ऊपर और नीचे क्रमबद्ध होना चाहिए। यदि पैड का डिज़ाइन बहुत छोटा है, हालांकि यह डिवाइस की स्थापना को प्रभावित नहीं करेगा, लेकिन यह परीक्षण पिन को अविभाज्य बना देगा।

7. सिंगल-साइड पैड एपर्चर सेटिंग

एकल-पक्षीय पैड आमतौर पर ड्रिल नहीं किए जाते हैं। यदि ड्रिल किए गए छेदों को चिह्नित करने की आवश्यकता है, तो एपर्चर को शून्य के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए। यदि मान डिज़ाइन किया गया है, तो जब ड्रिलिंग डेटा उत्पन्न होता है, तो छेद निर्देशांक इस स्थिति में दिखाई देंगे, और समस्याएं उत्पन्न होंगी। एकल-पक्षीय पैड जैसे कि ड्रिल किए गए छेद को विशेष रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए।

8. पैड ओवरलैप

ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, एक ही स्थान पर कई ड्रिलिंग के कारण ड्रिल बिट टूट जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप छेद क्षतिग्रस्त हो जाएगा। मल्टी-लेयर बोर्ड में दो छेद ओवरलैप होते हैं, और नकारात्मक खींचे जाने के बाद, यह एक आइसोलेशन प्लेट के रूप में दिखाई देगा, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रैप होगा।

9. डिज़ाइन में बहुत सारे फिलिंग ब्लॉक हैं या फिलिंग ब्लॉक बहुत पतली रेखाओं से भरे हुए हैं

फोटोप्लॉटिंग डेटा खो गया है, और फोटोप्लॉटिंग डेटा अधूरा है। चूँकि लाइट ड्राइंग डेटा प्रोसेसिंग में फिलिंग ब्लॉक को एक-एक करके खींचा जाता है, इसलिए उत्पन्न लाइट ड्राइंग डेटा की मात्रा काफी बड़ी होती है, जिससे डेटा प्रोसेसिंग की कठिनाई बढ़ जाती है।

10. ग्राफ़िक परत का दुरुपयोग

कुछ ग्राफ़िक्स परतों पर कुछ बेकार कनेक्शन बनाए गए हैं। यह मूल रूप से चार-परत वाला बोर्ड था लेकिन सर्किट की पांच से अधिक परतें डिज़ाइन की गईं, जिससे गलतफहमी पैदा हुई। पारंपरिक डिज़ाइन का उल्लंघन. डिज़ाइन करते समय ग्राफ़िक्स परत को बरकरार और स्पष्ट रखा जाना चाहिए।