1. योगात्मक प्रक्रिया

रासायनिक तांबे की परत का उपयोग अतिरिक्त अवरोधक की सहायता से गैर-कंडक्टर सब्सट्रेट सतह पर स्थानीय कंडक्टर लाइनों के सीधे विकास के लिए किया जाता है।

सर्किट बोर्ड में जोड़ के तरीकों को पूर्ण जोड़, आधा जोड़ और आंशिक जोड़ और अन्य अलग-अलग तरीकों से विभाजित किया जा सकता है।

2. बैकपैनल, बैकप्लेन

यह एक मोटा (जैसे 0.093″,0.125″) सर्किट बोर्ड है, जिसका उपयोग विशेष रूप से अन्य बोर्डों को प्लग करने और कनेक्ट करने के लिए किया जाता है। यह तंग छेद में एक मल्टी-पिन कनेक्टर डालकर किया जाता है, लेकिन सोल्डरिंग द्वारा नहीं, और फिर उस तार में एक-एक करके वायरिंग की जाती है जिसके माध्यम से कनेक्टर बोर्ड से होकर गुजरता है। कनेक्टर को सामान्य सर्किट बोर्ड में अलग से डाला जा सकता है। यह एक विशेष बोर्ड है, इसके 'छेद के माध्यम से' सोल्डर नहीं किया जा सकता है, लेकिन छेद की दीवार और गाइड तार को सीधे कार्ड को कसकर उपयोग करने दें, इसलिए इसकी गुणवत्ता और एपर्चर आवश्यकताएं विशेष रूप से सख्त हैं, इसकी ऑर्डर मात्रा बहुत अधिक नहीं है, सामान्य सर्किट बोर्ड फैक्टरी इस प्रकार के आदेश को स्वीकार करने के लिए इच्छुक और आसान नहीं है, लेकिन यह संयुक्त राज्य अमेरिका में लगभग उच्च श्रेणी का विशिष्ट उद्योग बन गया है।

3. बिल्डअप प्रक्रिया

यह पतली मल्टीलेयर बनाने का एक नया क्षेत्र है, प्रारंभिक ज्ञान आईबीएम एसएलसी प्रक्रिया से लिया गया है, इसके जापानी यासु संयंत्र में परीक्षण उत्पादन 1989 में शुरू हुआ, यह तरीका पारंपरिक डबल पैनल पर आधारित है, क्योंकि दो बाहरी पैनल पहले व्यापक गुणवत्ता वाले हैं जैसे कि कोटिंग करने से पहले तरल फोटोसेंसिटिव को प्रोबमेर52, आधा सख्त और संवेदनशील समाधान के बाद जैसे खदानों को उथले रूप की अगली परत के साथ "ऑप्टिकल छेद की भावना" (फोटो - वाया) बनाएं, और फिर तांबे और तांबे के चढ़ाना के रासायनिक व्यापक वृद्धि कंडक्टर के लिए परत, और लाइन इमेजिंग और नक़्क़ाशी के बाद, नए तार प्राप्त कर सकते हैं और अंतर्निहित इंटरकनेक्शन के साथ दफन छेद या अंधा छेद कर सकते हैं। बार-बार लेयरिंग करने से परतों की आवश्यक संख्या प्राप्त होगी। यह विधि न केवल यांत्रिक ड्रिलिंग की महंगी लागत से बच सकती है, बल्कि छेद के व्यास को 10 मील से भी कम कर सकती है। पिछले 5 ~ 6 वर्षों में, सभी प्रकार की पारंपरिक परत को तोड़ने के लिए एक क्रमिक मल्टीलेयर तकनीक को अपनाया गया है, यूरोपीय उद्योग में पुश के तहत, ऐसी बिल्डअप प्रक्रिया बनाई गई है, मौजूदा उत्पादों को 10 से अधिक प्रकार में सूचीबद्ध किया गया है। "प्रकाश संवेदनशील छिद्रों" को छोड़कर; छेद वाले तांबे के आवरण को हटाने के बाद, कार्बनिक प्लेटों के लिए क्षारीय रासायनिक नक़्क़ाशी, लेजर एब्लेशन और प्लाज़्मा नक़्क़ाशी जैसी विभिन्न "छेद निर्माण" विधियों को अपनाया जाता है। इसके अलावा, अर्ध-कठोर रेज़िन से लेपित नई रेज़िन कोटेड कॉपर फ़ॉइल (रेज़िन कोटेड कॉपर फ़ॉइल) का उपयोग अनुक्रमिक लेमिनेशन के साथ एक पतली, छोटी और पतली बहु-परत प्लेट बनाने के लिए भी किया जा सकता है। भविष्य में, विविध व्यक्तिगत इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद इस तरह की वास्तव में पतली और छोटी मल्टी-लेयर बोर्ड दुनिया बन जाएंगे।

4. सेरमेट

सिरेमिक पाउडर और धातु पाउडर को मिलाया जाता है, और चिपकने वाले को एक प्रकार की कोटिंग के रूप में जोड़ा जाता है, जिसे सर्किट बोर्ड (या आंतरिक परत) की सतह पर मोटी फिल्म या पतली फिल्म के बजाय "प्रतिरोधक" प्लेसमेंट के रूप में मुद्रित किया जा सकता है। असेंबली के दौरान बाहरी अवरोधक।

5. सह-फायरिंग

यह पोर्सिलेन हाइब्रिड सर्किट बोर्ड की एक प्रक्रिया है। एक छोटे बोर्ड की सतह पर मुद्रित विभिन्न कीमती धातुओं की मोटी फिल्म पेस्ट की सर्किट लाइनों को उच्च तापमान पर जलाया जाता है। मोटी फिल्म पेस्ट में विभिन्न कार्बनिक वाहक जल जाते हैं, जिससे कीमती धातु कंडक्टर की लाइनें इंटरकनेक्शन के लिए तारों के रूप में उपयोग की जाती हैं।

6. क्रॉसओवर

बोर्ड की सतह पर दो तारों के त्रि-आयामी क्रॉसिंग और ड्रॉप पॉइंट के बीच इंसुलेटिंग माध्यम को भरने को कहा जाता है। आम तौर पर, एकल हरे रंग की सतह और कार्बन फिल्म जम्पर, या तारों के ऊपर और नीचे परत विधि ऐसे "क्रॉसओवर" होते हैं।

7. डिस्क्रीट-वायरिंग बोर्ड

मल्टी-वायरिंग बोर्ड के लिए दूसरा शब्द, बोर्ड से जुड़े गोल इनेमल तार से बना है और छेद के साथ छिद्रित है। उच्च आवृत्ति ट्रांसमिशन लाइन में इस तरह के मल्टीप्लेक्स बोर्ड का प्रदर्शन सामान्य पीसीबी द्वारा बनाई गई फ्लैट स्क्वायर लाइन से बेहतर है।

8. डीवाईसीओ रणनीति

यह स्विट्जरलैंड की डाइकोनेक्स कंपनी है जिसने ज्यूरिख में प्रोसेस का बिल्डअप विकसित किया है। यह पहले प्लेट की सतह पर छिद्रों की स्थिति से तांबे की पन्नी को हटाने की एक पेटेंट विधि है, फिर इसे एक बंद वैक्यूम वातावरण में रखें, और फिर अत्यधिक सक्रिय प्लाज्मा बनाने के लिए इसे उच्च वोल्टेज पर आयनित करने के लिए CF4, N2, O2 से भरें। , जिसका उपयोग छिद्रित स्थानों की आधार सामग्री को संक्षारित करने और छोटे गाइड छेद (10 मिलियन से नीचे) उत्पन्न करने के लिए किया जा सकता है। वाणिज्यिक प्रक्रिया को DYCOstrate कहा जाता है।

9. इलेक्ट्रो-डिपोजिटेड फोटोरेसिस्ट

इलेक्ट्रिकल फोटोरेसिस्टेंस, इलेक्ट्रोफोरेटिक फोटोरेसिस्टेंस एक नई "फोटोसेंसिटिव रेजिस्टेंस" निर्माण विधि है, जिसका उपयोग मूल रूप से जटिल धातु की वस्तुओं "इलेक्ट्रिकल पेंट" की उपस्थिति के लिए किया जाता है, जिसे हाल ही में "फोटोरेसिस्टेंस" एप्लिकेशन में पेश किया गया है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के माध्यम से, फोटोसेंसिटिव चार्ज रेजिन के चार्ज किए गए कोलाइडल कणों को नक़्क़ाशी के खिलाफ अवरोधक के रूप में सर्किट बोर्ड की तांबे की सतह पर समान रूप से चढ़ाया जाता है। वर्तमान में, इसका उपयोग आंतरिक लेमिनेट की कॉपर डायरेक्ट नक़्क़ाशी की प्रक्रिया में बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया गया है। इस प्रकार के ईडी फोटोरेसिस्ट को अलग-अलग ऑपरेशन विधियों के अनुसार क्रमशः एनोड या कैथोड में रखा जा सकता है, जिन्हें "एनोड फोटोरेसिस्ट" और "कैथोड फोटोरेसिस्ट" कहा जाता है। विभिन्न फोटोसेंसिटिव सिद्धांत के अनुसार, "फोटोसेंसिटिव पोलीमराइजेशन" (नेगेटिव वर्किंग) और "फोटोसेंसिटिव डीकंपोजिशन" (पॉजिटिव वर्किंग) और अन्य दो प्रकार होते हैं। वर्तमान में, ईडी फोटोरेसिस्टेंस के नकारात्मक प्रकार का व्यावसायीकरण किया गया है, लेकिन इसका उपयोग केवल एक समतल प्रतिरोध एजेंट के रूप में किया जा सकता है। थ्रू-होल में प्रकाश-संवेदनशीलता की कठिनाई के कारण, इसका उपयोग बाहरी प्लेट की छवि स्थानांतरण के लिए नहीं किया जा सकता है। जहां तक ​​"पॉजिटिव ईडी" का सवाल है, जिसका उपयोग बाहरी प्लेट के लिए फोटोरेसिस्ट एजेंट के रूप में किया जा सकता है (फोटोसेंसिटिव झिल्ली के कारण, छेद की दीवार पर फोटोसेंसिटिव प्रभाव की कमी प्रभावित नहीं होती है), जापानी उद्योग अभी भी प्रयास बढ़ा रहा है बड़े पैमाने पर उत्पादन के उपयोग का व्यावसायीकरण करें, ताकि पतली रेखाओं का उत्पादन अधिक आसानी से प्राप्त किया जा सके। इस शब्द को इलेक्ट्रोथोरेटिक फोटोरेसिस्ट भी कहा जाता है।

10. फ्लश कंडक्टर

यह एक विशेष सर्किट बोर्ड है जो दिखने में पूरी तरह से सपाट है और सभी कंडक्टर लाइनों को प्लेट में दबाता है। इसके एकल पैनल का अभ्यास अर्ध-कठोर आधार सामग्री बोर्ड पर बोर्ड की सतह के तांबे के पन्नी के हिस्से को खोदने के लिए छवि स्थानांतरण विधि का उपयोग करना है। उच्च तापमान और उच्च दबाव का रास्ता अर्ध-कठोर प्लेट में बोर्ड लाइन होगा, साथ ही प्लेट राल सख्त काम को पूरा करने के लिए, सतह और सभी फ्लैट सर्किट बोर्ड में लाइन में होगा। आम तौर पर, एक पतली तांबे की परत को वापस लेने योग्य सर्किट सतह से उकेरा जाता है ताकि 0.3 मील की निकल परत, 20 इंच की रोडियम परत, या 10 इंच की सोने की परत को कम संपर्क प्रतिरोध प्रदान करने और स्लाइडिंग संपर्क के दौरान आसान स्लाइडिंग प्रदान करने के लिए चढ़ाया जा सके। . हालाँकि, दबाने पर छेद को फटने से बचाने के लिए, पीटीएच के लिए इस विधि का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। बोर्ड की पूरी तरह से चिकनी सतह प्राप्त करना आसान नहीं है, और इसका उपयोग उच्च तापमान पर नहीं किया जाना चाहिए, यदि राल फैलती है और फिर सतह से लाइन को बाहर धकेल देती है। एटचंद-पुश के रूप में भी जाना जाता है, तैयार बोर्ड को फ्लश-बॉन्डेड बोर्ड कहा जाता है और इसका उपयोग रोटरी स्विच और वाइपिंग संपर्कों जैसे विशेष उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है।

11. फ्रिट

पॉली थिक फिल्म (पीटीएफ) प्रिंटिंग पेस्ट में, कीमती धातु रसायनों के अलावा, उच्च तापमान पिघलने में संक्षेपण और आसंजन के प्रभाव को चलाने के लिए ग्लास पाउडर को अभी भी जोड़ने की आवश्यकता होती है, ताकि प्रिंटिंग पेस्ट पर खाली सिरेमिक सब्सट्रेट एक ठोस कीमती धातु सर्किट सिस्टम बना सकता है।

12. पूर्णतः योगात्मक प्रक्रिया

यह पूर्ण इन्सुलेशन की शीट की सतह पर है, जिसमें धातु विधि (विशाल बहुमत रासायनिक तांबा है) का कोई इलेक्ट्रोडेपोजिशन नहीं है, चयनात्मक सर्किट अभ्यास की वृद्धि, एक और अभिव्यक्ति जो बिल्कुल सही नहीं है वह है "पूरी तरह से इलेक्ट्रोलेस"।

13. हाइब्रिड इंटीग्रेटेड सर्किट

यह एक छोटा चीनी मिट्टी का पतला सब्सट्रेट है, जो मुद्रण विधि में महान धातु प्रवाहकीय स्याही लाइन को लागू करता है, और फिर उच्च तापमान स्याही कार्बनिक पदार्थ को जला देता है, सतह पर एक कंडक्टर लाइन छोड़ देता है, और वेल्डिंग के सतह बंधन भागों को पूरा कर सकता है। यह मुद्रित सर्किट बोर्ड और सेमीकंडक्टर एकीकृत सर्किट डिवाइस के बीच मोटी फिल्म प्रौद्योगिकी का एक प्रकार का सर्किट वाहक है। पहले सैन्य या उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता था, हाइब्रिड अपनी उच्च लागत, घटती सैन्य क्षमताओं और स्वचालित उत्पादन में कठिनाई के साथ-साथ सर्किट बोर्डों के बढ़ते लघुकरण और परिष्कार के कारण हाल के वर्षों में बहुत कम तेजी से विकसित हुआ है।

14. इंटरपोज़र

इंटरपोज़र एक इंसुलेटिंग बॉडी द्वारा किए गए कंडक्टरों की किन्हीं दो परतों को संदर्भित करता है जो प्रवाहकीय होने के स्थान पर कुछ प्रवाहकीय भराव जोड़कर प्रवाहकीय होते हैं। उदाहरण के लिए, एक बहुपरत प्लेट के नंगे छेद में, रूढ़िवादी तांबे की छेद की दीवार को बदलने के लिए चांदी का पेस्ट या तांबे का पेस्ट भरने जैसी सामग्री, या ऊर्ध्वाधर यूनिडायरेक्शनल प्रवाहकीय रबर परत जैसी सामग्री, सभी इस प्रकार के इंटरपोजर हैं।

15. लेजर डायरेक्ट इमेजिंग (एलडीआई)

यह सूखी फिल्म से जुड़ी प्लेट को दबाने के लिए है, अब छवि स्थानांतरण के लिए नकारात्मक एक्सपोजर का उपयोग न करें, बल्कि फोटोसेंसिटिव इमेजिंग को तेजी से स्कैन करने के लिए कंप्यूटर कमांड लेजर बीम के बजाय सीधे सूखी फिल्म पर क्लिक करें। इमेजिंग के बाद सूखी फिल्म की साइड की दीवार अधिक ऊर्ध्वाधर होती है क्योंकि उत्सर्जित प्रकाश एकल केंद्रित ऊर्जा किरण के समानांतर होता है। हालाँकि, विधि केवल प्रत्येक बोर्ड पर व्यक्तिगत रूप से काम कर सकती है, इसलिए बड़े पैमाने पर उत्पादन की गति फिल्म और पारंपरिक एक्सपोज़र का उपयोग करने की तुलना में बहुत तेज़ है। एलडीआई प्रति घंटे मध्यम आकार के केवल 30 बोर्ड का उत्पादन कर सकता है, इसलिए यह केवल कभी-कभी शीट प्रूफिंग या उच्च इकाई मूल्य की श्रेणी में दिखाई दे सकता है। कंजेनिटल की लागत अधिक होने के कारण इसे इंडस्ट्री में प्रमोट करना मुश्किल है

16.लेजर मशीनिंग

इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में, कई सटीक प्रसंस्करण होते हैं, जैसे कटिंग, ड्रिलिंग, वेल्डिंग इत्यादि, जिनका उपयोग लेजर प्रकाश ऊर्जा को पूरा करने के लिए भी किया जा सकता है, जिसे लेजर प्रसंस्करण विधि कहा जाता है। LASER का तात्पर्य "लाइट एम्प्लीफिकेशन स्टिम्युलेटेड एमिशन ऑफ रेडिएशन" संक्षिप्ताक्षरों से है, जिसका अनुवाद मुख्य भूमि उद्योग द्वारा इसके मुफ्त अनुवाद के लिए "LASER" के रूप में किया गया है, जो कि अधिक महत्वपूर्ण है। लेजर का निर्माण 1959 में अमेरिकी भौतिक विज्ञानी मोजर द्वारा किया गया था, जिन्होंने माणिक पर लेजर प्रकाश उत्पन्न करने के लिए प्रकाश की एक किरण का उपयोग किया था। वर्षों के शोध ने एक नई प्रसंस्करण विधि तैयार की है। इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के अलावा चिकित्सा और सैन्य क्षेत्रों में भी किया जा सकता है

17. माइक्रो वायर बोर्ड

पीटीएच इंटरलेयर इंटरकनेक्शन वाले विशेष सर्किट बोर्ड को आमतौर पर मल्टीवायरबोर्ड के रूप में जाना जाता है। जब वायरिंग का घनत्व बहुत अधिक (160 ~ 250 इंच/इंच 2) होता है, लेकिन तार का व्यास बहुत छोटा (25 मील से कम) होता है, तो इसे माइक्रो-सील्ड सर्किट बोर्ड के रूप में भी जाना जाता है।

18. मोल्डेड सर्किट

यह त्रि-आयामी मोल्ड का उपयोग कर रहा है, स्टीरियो सर्किट बोर्ड की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग या परिवर्तन विधि बनाता है, जिसे मोल्डेड सर्किट या मोल्डेड सिस्टम कनेक्शन सर्किट कहा जाता है।

19 . मुलीवायरिंग बोर्ड (असतत वायरिंग बोर्ड)
इसमें त्रि-आयामी क्रॉस-वायरिंग के लिए तांबे की प्लेट के बिना सीधे सतह पर एक बहुत पतले तामचीनी तार का उपयोग किया जाता है, और फिर कोटिंग फिक्स्ड और ड्रिलिंग और प्लेटिंग छेद द्वारा, मल्टी-लेयर इंटरकनेक्ट सर्किट बोर्ड, जिसे "मल्टी-वायर बोर्ड" के रूप में जाना जाता है ”। इसे एक अमेरिकी कंपनी PCK द्वारा विकसित किया गया है, और अभी भी जापानी कंपनी हिताची द्वारा इसका उत्पादन किया जाता है। यह MWB डिज़ाइन में समय बचा सकता है और जटिल सर्किट वाली कम संख्या में मशीनों के लिए उपयुक्त है।

20. नोबल मेटल पेस्ट

यह मोटी फिल्म सर्किट प्रिंटिंग के लिए एक प्रवाहकीय पेस्ट है। जब इसे स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा सिरेमिक सब्सट्रेट पर मुद्रित किया जाता है, और फिर कार्बनिक वाहक को उच्च तापमान पर जला दिया जाता है, तो निश्चित उत्कृष्ट धातु सर्किट दिखाई देता है। उच्च तापमान पर ऑक्साइड के निर्माण से बचने के लिए पेस्ट में मिलाया जाने वाला प्रवाहकीय धातु पाउडर एक उत्कृष्ट धातु होना चाहिए। कमोडिटी उपयोगकर्ताओं के पास सोना, प्लैटिनम, रोडियम, पैलेडियम या अन्य कीमती धातुएँ हैं।

21. केवल पैड बोर्ड

थ्रू-होल इंस्ट्रूमेंटेशन के शुरुआती दिनों में, कुछ उच्च-विश्वसनीयता वाले मल्टीलेयर बोर्ड केवल थ्रू-होल और वेल्ड रिंग को प्लेट के बाहर छोड़ देते थे और बेची गई क्षमता और लाइन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए निचली आंतरिक परत पर इंटरकनेक्टिंग लाइनों को छिपा देते थे। बोर्ड की इस तरह की अतिरिक्त दो परतों को वेल्डिंग हरे रंग से मुद्रित नहीं किया जाएगा, विशेष ध्यान की उपस्थिति में, गुणवत्ता निरीक्षण बहुत सख्त है।

वर्तमान में वायरिंग घनत्व में वृद्धि के कारण, कई पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद (जैसे मोबाइल फोन), सर्किट बोर्ड का चेहरा केवल एसएमटी सोल्डरिंग पैड या कुछ लाइनों को छोड़ देता है, और आंतरिक परत में घनी लाइनों के इंटरकनेक्शन, इंटरलेयर भी मुश्किल है खनन की ऊंचाई तक टूटे हुए ब्लाइंड होल या ब्लाइंड होल "कवर" (पैड-ऑन-होल) होते हैं, वोल्टेज के साथ बड़े तांबे की सतह के नुकसान के साथ पूरे होल डॉकिंग को कम करने के लिए इंटरकनेक्ट के रूप में, एसएमटी प्लेट भी पैड ओनली बोर्ड हैं

22. पॉलिमर थिक फिल्म (पीटीएफ)

यह कीमती धातु प्रिंटिंग पेस्ट है जिसका उपयोग सर्किट के निर्माण में किया जाता है, या प्रिंटिंग पेस्ट एक सिरेमिक सब्सट्रेट पर स्क्रीन प्रिंटिंग और बाद में उच्च तापमान भस्मीकरण के साथ मुद्रित प्रतिरोध फिल्म बनाता है। जब कार्बनिक वाहक को जला दिया जाता है, तो मजबूती से जुड़े सर्किट सर्किट की एक प्रणाली बन जाती है। ऐसी प्लेटों को आम तौर पर हाइब्रिड सर्किट कहा जाता है।

23. अर्ध-योगात्मक प्रक्रिया

यह इन्सुलेशन की आधार सामग्री पर इंगित करने के लिए है, सर्किट को बढ़ाएं जिसे पहले रासायनिक तांबे के साथ सीधे आवश्यकता होती है, फिर से इलेक्ट्रोप्लेट तांबे को बदलने का मतलब है कि अगला मोटा होना जारी रखें, "अर्ध-एडिटिव" प्रक्रिया को कॉल करें।

यदि रासायनिक तांबा विधि का उपयोग सभी लाइन मोटाई के लिए किया जाता है, तो प्रक्रिया को "कुल जोड़" कहा जाता है। ध्यान दें कि उपरोक्त परिभाषा जुलाई 1992 में प्रकाशित * विनिर्देश आईपीसी-टी-50ई से है, जो मूल आईपीसी-टी-50डी (नवंबर 1988) से अलग है। प्रारंभिक "डी संस्करण", जैसा कि आमतौर पर उद्योग में जाना जाता है, एक सब्सट्रेट को संदर्भित करता है जो या तो नंगे, गैर-प्रवाहकीय, या पतली तांबे की पन्नी (जैसे 1/4oz या 1/8oz) है। नकारात्मक प्रतिरोध एजेंट का छवि स्थानांतरण तैयार किया जाता है और आवश्यक सर्किट को रासायनिक तांबा या तांबा चढ़ाना द्वारा गाढ़ा किया जाता है। नए 50E में "पतले तांबे" शब्द का उल्लेख नहीं है। दोनों कथनों के बीच अंतर बहुत बड़ा है, और ऐसा लगता है कि पाठकों के विचार द टाइम्स के साथ विकसित हुए हैं।

24.घटक प्रक्रिया

यह स्थानीय बेकार तांबे की पन्नी को हटाने की सब्सट्रेट सतह है, सर्किट बोर्ड दृष्टिकोण जिसे "कमी विधि" के रूप में जाना जाता है, कई वर्षों से सर्किट बोर्ड की मुख्यधारा है। यह तांबे की कंडक्टर लाइनों को सीधे तांबे रहित सब्सट्रेट में जोड़ने की "अतिरिक्त" विधि के विपरीत है।

25. मोटी फिल्म सर्किट

पीटीएफ (पॉलिमर थिक फिल्म पेस्ट), जिसमें कीमती धातुएं होती हैं, को सिरेमिक सब्सट्रेट (जैसे एल्यूमीनियम ट्राइऑक्साइड) पर मुद्रित किया जाता है और फिर धातु कंडक्टर के साथ सर्किट सिस्टम बनाने के लिए उच्च तापमान पर जलाया जाता है, जिसे "मोटी फिल्म सर्किट" कहा जाता है। यह एक प्रकार का छोटा हाइब्रिड सर्किट है। सिंगल-साइडेड पीसीबीएस पर सिल्वर पेस्ट जम्पर भी मोटी-फिल्म प्रिंटिंग है लेकिन इसे उच्च तापमान पर जलाने की आवश्यकता नहीं है। विभिन्न सब्सट्रेट्स की सतह पर मुद्रित रेखाओं को "मोटी फिल्म" लाइनें तभी कहा जाता है जब मोटाई 0.1 मिमी [4मिलि] से अधिक हो, और ऐसे "सर्किट सिस्टम" की निर्माण तकनीक को "मोटी फिल्म तकनीक" कहा जाता है।

26. पतली फिल्म प्रौद्योगिकी
यह सब्सट्रेट से जुड़ा कंडक्टर और इंटरकनेक्टिंग सर्किट है, जहां मोटाई 0.1 मिमी [4मिलि] से कम है, जो वैक्यूम वाष्पीकरण, पायरोलाइटिक कोटिंग, कैथोडिक स्पटरिंग, रासायनिक वाष्प जमाव, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग इत्यादि द्वारा बनाई गई है, जिसे "पतला" कहा जाता है फिल्म प्रौद्योगिकी” व्यावहारिक उत्पादों में थिन फिल्म हाइब्रिड सर्किट और थिन फिल्म इंटीग्रेटेड सर्किट आदि होते हैं

27. लेमिनेटेड सर्किट ट्रांसफर करें

यह एक नई सर्किट बोर्ड उत्पादन विधि है, जिसमें 93 मील मोटी चिकनी स्टेनलेस स्टील प्लेट का उपयोग करके संसाधित किया गया है, पहले नकारात्मक सूखी फिल्म ग्राफिक्स ट्रांसफर करें, और फिर हाई-स्पीड कॉपर प्लेटिंग लाइन। सूखी फिल्म को हटाने के बाद, तार स्टेनलेस स्टील प्लेट की सतह को उच्च तापमान पर अर्ध-कठोर फिल्म में दबाया जा सकता है। फिर स्टेनलेस स्टील प्लेट को हटा दें, आप फ्लैट सर्किट एम्बेडेड सर्किट बोर्ड की सतह प्राप्त कर सकते हैं। इंटरलेयर इंटरकनेक्शन प्राप्त करने के लिए इसके बाद ड्रिलिंग और प्लेटिंग छेद किया जा सकता है।

सीसी - 4 कॉपरकॉम्प्लेक्सर4; एडेइलेक्ट्रो-डिपोजिटेड फोटोरेसिस्ट अमेरिकी पीसीके कंपनी द्वारा विशेष तांबा-मुक्त सब्सट्रेट पर विकसित एक कुल योगात्मक विधि है (विवरण के लिए सर्किट बोर्ड सूचना पत्रिका के 47 वें अंक पर विशेष लेख देखें)। इलेक्ट्रिक प्रकाश प्रतिरोध आईवीएच (इंटरस्टीशियल वाया होल); एमएलसी (मल्टीलेयर सिरेमिक) (छेद के माध्यम से स्थानीय इंटर लैमिनर); छोटी प्लेट पीआईडी ​​(फोटो इमेजेबल डाइइलेक्ट्रिक) सिरेमिक मल्टीलेयर सर्किट बोर्ड; पीटीएफ (प्रकाश संवेदनशील मीडिया) पॉलिमर मोटी फिल्म सर्किट (मुद्रित सर्किट बोर्ड की मोटी फिल्म पेस्ट शीट के साथ) एसएलसी (सरफेस लैमिनर सर्किट); सतह कोटिंग लाइन जून 1993 में आईबीएम यासु प्रयोगशाला, जापान द्वारा प्रकाशित एक नई तकनीक है। यह एक बहु-परत इंटरकनेक्टिंग लाइन है जिसमें कर्टेन कोटिंग हरे रंग का पेंट और दो तरफा प्लेट के बाहर इलेक्ट्रोप्लेटिंग तांबा है, जो इसकी आवश्यकता को समाप्त करता है। प्लेट पर छेद करना और चढ़ाना।