1। एडिटिव प्रक्रिया

रासायनिक तांबे की परत का उपयोग एक अतिरिक्त अवरोधक की सहायता से गैर-कंडक्टर सब्सट्रेट सतह पर स्थानीय कंडक्टर लाइनों के प्रत्यक्ष विकास के लिए किया जाता है।

सर्किट बोर्ड में इसके अतिरिक्त तरीकों को पूर्ण जोड़, आधा जोड़ और आंशिक जोड़ और अन्य अलग -अलग तरीकों से विभाजित किया जा सकता है।

2। बैकपेनल्स, बैकप्लेन

यह एक मोटी (जैसे 0.093 ″, 0.125 ″) सर्किट बोर्ड है, विशेष रूप से अन्य बोर्डों को प्लग और कनेक्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह तंग छेद में एक मल्टी-पिन कनेक्टर को सम्मिलित करके किया जाता है, लेकिन टांका लगाने से नहीं, और फिर तार में एक-एक करके वायरिंग करता है जिसके माध्यम से कनेक्टर बोर्ड से गुजरता है। कनेक्टर को अलग से सामान्य सर्किट बोर्ड में डाला जा सकता है। इसके कारण यह एक विशेष बोर्ड है, इसका 'होल के माध्यम से मिलाप नहीं कर सकता है, लेकिन होल वॉल और गाइड वायर डायरेक्ट कार्ड टाइट यूज़ को दें, इसलिए इसकी गुणवत्ता और एपर्चर आवश्यकताएं विशेष रूप से सख्त हैं, इसकी ऑर्डर की मात्रा बहुत अधिक नहीं है, सामान्य सर्किट बोर्ड कारखाना तैयार नहीं है और इस तरह के आदेश को स्वीकार करने के लिए आसान नहीं है, लेकिन यह लगभग संयुक्त राज्य में विशेष उद्योग का एक उच्च ग्रेड बन गया है।

3। बिल्डअप प्रक्रिया

यह पतली बहुपरत के लिए बनाने का एक नया क्षेत्र है, प्रारंभिक ज्ञान IBM SLC प्रक्रिया से लिया गया है, इसके जापानी यासु प्लांट ट्रायल उत्पादन में 1989 में शुरू हुआ, यह रास्ता पारंपरिक डबल पैनल पर आधारित है, क्योंकि दो बाहरी पैनल पहले व्यापक गुणवत्ता जैसे कि लिक्विड फोटेंसिटिव को कोटिंग करने से पहले। और फिर रासायनिक व्यापक वृद्धि के लिए तांबे और तांबा चढ़ाना परत के कंडक्टर, और लाइन इमेजिंग और नक़्क़ाशी के बाद, नए तार और अंतर्निहित इंटरकनेक्शन दफन होल या ब्लाइंड होल के साथ प्राप्त कर सकते हैं। बार -बार लेयरिंग से आवश्यक संख्या में परतों का उत्पादन होगा। यह विधि न केवल यांत्रिक ड्रिलिंग की महंगी लागत से बच सकती है, बल्कि छेद के व्यास को भी कम कर सकती है। पिछले 5 ~ 6 वर्षों में, पारंपरिक परत को तोड़ने के सभी प्रकार एक क्रमिक बहुपरत तकनीक को अपनाते हैं, यूरोपीय उद्योग में धक्का के तहत, इस तरह की बिल्डअप प्रक्रिया बनाते हैं, मौजूदा उत्पादों को 10 से अधिक प्रकार से अधिक सूचीबद्ध किया जाता है। "फोटोसेंसिटिव पोर्स" को छोड़कर; छेद के साथ तांबे के कवर को हटाने के बाद, विभिन्न "छेद गठन" विधियाँ जैसे क्षारीय रासायनिक नक़्क़ाशी, लेजर एब्लेशन, और प्लाज्मा नक़्क़ाशी को कार्बनिक प्लेटों के लिए अपनाया जाता है। इसके अलावा, अर्ध-कठोर राल के साथ लेपित नए राल लेपित कॉपर पन्नी (राल लेपित कॉपर पन्नी) का उपयोग अनुक्रमिक फाड़ना के साथ एक पतले, छोटे और पतले बहु-परत प्लेट बनाने के लिए भी किया जा सकता है। भविष्य में, विविध व्यक्तिगत इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद इस तरह के पतले और छोटे बहु-परत बोर्ड की दुनिया बन जाएंगे।

4। सेर्मेट

सिरेमिक पाउडर और धातु पाउडर मिश्रित होते हैं, और चिपकने वाला एक प्रकार की कोटिंग के रूप में जोड़ा जाता है, जिसे विधानसभा के दौरान बाहरी अवरोधक के बजाय "अवरोधक" प्लेसमेंट के रूप में, मोटी फिल्म या पतली फिल्म द्वारा सर्किट बोर्ड (या आंतरिक परत) की सतह पर मुद्रित किया जा सकता है।

5। सह-फायरिंग

यह चीनी मिट्टी के बरतन हाइब्रिड सर्किट बोर्ड की एक प्रक्रिया है। एक छोटे से बोर्ड की सतह पर मुद्रित विभिन्न कीमती धातुओं की मोटी फिल्म पेस्ट की सर्किट लाइनें उच्च तापमान पर निकाल दी जाती हैं। मोटी फिल्म के पेस्ट में विभिन्न कार्बनिक वाहक जल गए हैं, जिससे कीमती धातु कंडक्टर की लाइनों को इंटरकनेक्शन के लिए तारों के रूप में उपयोग किया जाना है

6। क्रॉसओवर

बोर्ड की सतह पर दो तारों के तीन-आयामी क्रॉसिंग और ड्रॉप पॉइंट्स के बीच इन्सुलेट माध्यम के भरने को कहा जाता है। आम तौर पर, एक सिंगल ग्रीन पेंट सतह प्लस कार्बन फिल्म जम्पर, या वायरिंग के ऊपर और नीचे की परत विधि ऐसे "क्रॉसओवर" हैं।

7। वाईरिंग-वायरिंग बोर्ड

मल्टी-वायरिंग बोर्ड के लिए एक और शब्द, बोर्ड से जुड़े गोल तामचीनी तार से बना है और छेद के साथ छिद्रित है। उच्च आवृत्ति ट्रांसमिशन लाइन में इस तरह के मल्टीप्लेक्स बोर्ड का प्रदर्शन साधारण पीसीबी द्वारा खोले गए फ्लैट स्क्वायर लाइन से बेहतर है।

8। डायको स्ट्रेट

यह स्विट्जरलैंड डायकोनेक्स कंपनी ने ज्यूरिख में प्रक्रिया का निर्माण विकसित किया। यह पहले प्लेट की सतह पर छेदों की स्थिति में तांबे की पन्नी को हटाने के लिए एक पेटेंट विधि है, फिर इसे एक बंद वैक्यूम वातावरण में रखें, और फिर इसे CF4, N2, O2 के साथ भरें, उच्च वोल्टेज पर उच्च सक्रिय प्लाज्मा बनाने के लिए आयनित करें, जिसका उपयोग छिद्रित पदों के आधार सामग्री को खारिज करने और 10mill गाइड होल का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। वाणिज्यिक प्रक्रिया को डायकोस्ट्रेट कहा जाता है।

9। इलेक्ट्रो-डिपोज़िटेड फोटोरिसिस्ट

विद्युत फोटोरिसिस्टेंस, इलेक्ट्रोफोरेटिक फोटोरिसिस्टेंस एक नया "फोटोसेंसिटिव रेजिस्टेंस" निर्माण विधि है, जिसका उपयोग मूल रूप से जटिल धातु वस्तुओं "इलेक्ट्रिकल पेंट" की उपस्थिति के लिए किया जाता है, जिसे हाल ही में "फोटोरिसिस्टेंस" एप्लिकेशन से परिचित कराया गया है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के माध्यम से, फोटोसेंसिटिव चार्ज किए गए राल के चार्ज किए गए कोलाइडल कणों को समान रूप से सर्किट बोर्ड की तांबे की सतह पर नक़्क़ाशी के खिलाफ अवरोधक के रूप में चढ़ाया जाता है। वर्तमान में, इसका उपयोग बड़े पैमाने पर टुकड़े टुकड़े के तांबे के प्रत्यक्ष नक़्क़ाशी की प्रक्रिया में बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया गया है। इस तरह के ईडी फोटोरिसिस्ट को अलग -अलग ऑपरेशन विधियों के अनुसार क्रमशः एनोड या कैथोड में रखा जा सकता है, जिन्हें "एनोड फोटोरिसिस्ट" और "कैथोड फोटोरिसिस्ट" कहा जाता है। अलग -अलग फोटोसेंसिटिव सिद्धांत के अनुसार, "फोटोसेंसिटिव पॉलीमराइजेशन" (नकारात्मक कामकाजी) और "फोटोसेंसिटिव अपघटन" (पॉजिटिव वर्किंग) और अन्य दो प्रकार हैं। वर्तमान में, ईडी फोटोरिसिस्टेंस के नकारात्मक प्रकार का व्यवसायीकरण किया गया है, लेकिन इसका उपयोग केवल एक प्लानर प्रतिरोध एजेंट के रूप में किया जा सकता है। थ्रू-होल में फोटोसेंसिटिव की कठिनाई के कारण, इसका उपयोग बाहरी प्लेट के इमेज ट्रांसफर के लिए नहीं किया जा सकता है। "पॉजिटिव एड" के रूप में, जिसका उपयोग बाहरी प्लेट के लिए एक फोटोरिसिस्ट एजेंट के रूप में किया जा सकता है (फोटोसेंसिटिव झिल्ली के कारण, छेद की दीवार पर फोटोसेंसिटिव प्रभाव की कमी प्रभावित नहीं होती है), जापानी उद्योग अभी भी बड़े पैमाने पर उत्पादन के उपयोग के लिए प्रयास कर रहा है, ताकि पतली लाइनों का उत्पादन अधिक आसानी से प्राप्त हो सके। इस शब्द को इलेक्ट्रोथोरेटिक फोटोरिसिस्ट भी कहा जाता है।

10। फ्लश कंडक्टर

यह एक विशेष सर्किट बोर्ड है जो दिखने में पूरी तरह से सपाट है और सभी कंडक्टर लाइनों को प्लेट में दबाता है। इसके एकल पैनल का अभ्यास आधार सामग्री बोर्ड पर बोर्ड की सतह के तांबे की पन्नी के हिस्से को इमेज ट्रांसफर विधि का उपयोग करना है जो अर्ध-कठोर है। उच्च तापमान और उच्च दबाव मार्ग अर्ध-कठोर प्लेट में बोर्ड लाइन होगी, एक ही समय में प्लेट राल सख्त काम को पूरा करने के लिए, सतह में लाइन में और सभी फ्लैट सर्किट बोर्ड में। आम तौर पर, एक पतली तांबे की परत को वापस लेने योग्य सर्किट सतह से दूर किया जाता है ताकि 0.3mil निकेल परत, 20 इंच की रोडियम परत, या 10 इंच की सोने की परत को स्लाइडिंग संपर्क के दौरान कम संपर्क प्रतिरोध और आसान फिसलने के लिए चढ़ाया जा सके। हालांकि, इस विधि का उपयोग पीटीएच के लिए नहीं किया जाना चाहिए, ताकि छेद को दबाने से रोकने के लिए। बोर्ड की पूरी तरह से चिकनी सतह को प्राप्त करना आसान नहीं है, और इसका उपयोग उच्च तापमान पर नहीं किया जाना चाहिए, यदि राल का विस्तार होता है और फिर लाइन को सतह से बाहर धकेलता है। ETCHAND-PUSH के रूप में भी जाना जाता है, तैयार बोर्ड को फ्लश-बॉन्ड बोर्ड कहा जाता है और इसका उपयोग विशेष उद्देश्यों जैसे कि रोटरी स्विच और पोंछने वाले संपर्कों के लिए किया जा सकता है।

11। फ्रिट

पॉली मोटी फिल्म (पीटीएफ) प्रिंटिंग पेस्ट में, कीमती धातु रसायनों के अलावा, ग्लास पाउडर को अभी भी उच्च तापमान पिघलने में संक्षेपण और आसंजन के प्रभाव को निभाने के लिए जोड़ा जाना चाहिए, ताकि रिक्त सिरेमिक सब्सट्रेट पर प्रिंटिंग पेस्ट एक ठोस कीमती धातु सर्किट सिस्टम बना सके।

12। पूरी तरह से निष्क्रिय प्रक्रिया

यह पूर्ण इन्सुलेशन की चादर की सतह पर है, जिसमें धातु विधि का कोई इलेक्ट्रोडपोजिशन नहीं है (विशाल बहुमत रासायनिक तांबा है), चयनात्मक सर्किट अभ्यास की वृद्धि, एक और अभिव्यक्ति जो काफी सही नहीं है, "पूरी तरह से इलेक्ट्रोलस" है।

13। संकर एकीकृत सर्किट

यह एक छोटा चीनी मिट्टी के बरतन पतली सब्सट्रेट है, प्रिंटिंग विधि में महान धातु प्रवाहकीय स्याही लाइन को लागू करने के लिए, और फिर उच्च तापमान स्याही कार्बनिक पदार्थों को जला दिया जाता है, सतह पर एक कंडक्टर लाइन छोड़कर, और वेल्डिंग के सतह बंधन भागों को ले जा सकता है। यह मुद्रित सर्किट बोर्ड और सेमीकंडक्टर एकीकृत सर्किट डिवाइस के बीच मोटी फिल्म प्रौद्योगिकी का एक प्रकार का सर्किट वाहक है। पहले सैन्य या उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, हाइब्रिड हाल के वर्षों में अपनी उच्च लागत, सैन्य क्षमताओं में गिरावट, और स्वचालित उत्पादन में कठिनाई के साथ-साथ सर्किट बोर्डों के बढ़ते लघु और परिष्कार के कारण हाल के वर्षों में बहुत कम बढ़ गया है।

14। इंटरपोजर

इंटरपोजर एक इन्सुलेटेड बॉडी द्वारा किए गए कंडक्टरों की किसी भी दो परतों को संदर्भित करता है जो प्रवाहकीय होने के लिए जगह में कुछ प्रवाहकीय भराव जोड़कर प्रवाहकीय होते हैं। उदाहरण के लिए, एक बहुपरत प्लेट के नंगे छेद में, ऑर्थोडॉक्स कॉपर होल की दीवार को बदलने के लिए सिल्वर पेस्ट या कॉपर पेस्ट को भरने जैसी सामग्री, या वर्टिकल यूनिडायरेक्शनल कंडक्टिव रबर परत जैसी सामग्री, इस प्रकार के सभी इंटरपोजर हैं।

15। लेजर डायरेक्ट इमेजिंग (एलडीआई)

यह सूखी फिल्म से जुड़ी प्लेट को दबाने के लिए है, अब छवि हस्तांतरण के लिए नकारात्मक एक्सपोज़र का उपयोग नहीं करता है, लेकिन कंप्यूटर कमांड लेजर बीम के बजाय, सीधे रैपिड स्कैनिंग फोटोसेंसिटिव इमेजिंग के लिए सूखी फिल्म पर। इमेजिंग के बाद सूखी फिल्म की साइड वॉल अधिक ऊर्ध्वाधर है क्योंकि उत्सर्जित प्रकाश एक एकल केंद्रित ऊर्जा बीम के समानांतर है। हालांकि, विधि केवल प्रत्येक बोर्ड पर व्यक्तिगत रूप से काम कर सकती है, इसलिए बड़े पैमाने पर उत्पादन की गति फिल्म और पारंपरिक जोखिम का उपयोग करने की तुलना में बहुत तेज है। LDI केवल प्रति घंटे मध्यम आकार के 30 बोर्डों का उत्पादन कर सकता है, इसलिए यह केवल कभी -कभी शीट प्रूफिंग या उच्च इकाई मूल्य की श्रेणी में दिखाई दे सकता है। जन्मजात की उच्च लागत के कारण, उद्योग में बढ़ावा देना मुश्किल है

16।लेजर मशीनिंग

इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में, कई सटीक प्रसंस्करण होते हैं, जैसे कि कटिंग, ड्रिलिंग, वेल्डिंग, आदि, लेजर लाइट एनर्जी को लेजर करने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है, जिसे लेजर प्रोसेसिंग विधि कहा जाता है। लेजर "लाइट प्रवर्धन उत्तेजित विकिरण के उत्सर्जन को उत्तेजित" संक्षिप्त रूप से संदर्भित करता है, जो कि मुख्य भूमि उद्योग द्वारा "लेजर" के रूप में अनुवादित है, जो इसके मुफ्त अनुवाद के लिए, बिंदु पर अधिक है। लेजर 1959 में अमेरिकी भौतिक विज्ञानी थोजर द्वारा बनाया गया था, जिन्होंने माणिक पर लेजर प्रकाश का उत्पादन करने के लिए प्रकाश की एक बीम का उपयोग किया था। वर्षों के शोध ने एक नई प्रसंस्करण विधि बनाई है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के अलावा, इसका उपयोग चिकित्सा और सैन्य क्षेत्रों में भी किया जा सकता है

17। माइक्रो वायर बोर्ड

PTH इंटरलेयर इंटरकनेक्शन के साथ विशेष सर्किट बोर्ड को आमतौर पर मल्टीवायरबोर्ड के रूप में जाना जाता है। जब वायरिंग घनत्व बहुत अधिक होता है (160 ~ 250in/in2), लेकिन तार का व्यास बहुत छोटा (25mil से कम) होता है, तो इसे माइक्रो-सील सर्किट बोर्ड के रूप में भी जाना जाता है।

18। ढाला सेक्सिट

यह त्रि-आयामी मोल्ड का उपयोग कर रहा है, स्टीरियो सर्किट बोर्ड की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग या परिवर्तन विधि बनाएं, जिसे ढाला सर्किट या ढाला सिस्टम कनेक्शन सर्किट कहा जाता है

19। मुलीवियरिंग बोर्ड (असतत वायरिंग बोर्ड)
यह एक बहुत पतली तामचीनी तार का उपयोग कर रहा है, सीधे तीन-आयामी क्रॉस-वायरिंग के लिए तांबे की प्लेट के बिना सतह पर, और फिर कोटिंग द्वारा फिक्स्ड और ड्रिलिंग और प्लेटिंग होल, मल्टी-लेयर इंटरकनेक्ट सर्किट बोर्ड, जिसे "मल्टी-वायर बोर्ड" के रूप में जाना जाता है। यह एक अमेरिकी कंपनी पीसीके द्वारा विकसित किया गया है, और अभी भी हिताची द्वारा एक जापानी कंपनी के साथ निर्मित है। यह MWB डिजाइन में समय बचा सकता है और जटिल सर्किट के साथ छोटी संख्या में मशीनों के लिए उपयुक्त है।

20। नोबल मेटल पेस्ट

यह मोटी फिल्म सर्किट प्रिंटिंग के लिए एक प्रवाहकीय पेस्ट है। जब इसे स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा एक सिरेमिक सब्सट्रेट पर मुद्रित किया जाता है, और फिर कार्बनिक वाहक को उच्च तापमान पर जला दिया जाता है, तो निश्चित महान धातु सर्किट दिखाई देता है। पेस्ट में जोड़ा गया प्रवाहकीय धातु पाउडर उच्च तापमान पर ऑक्साइड के गठन से बचने के लिए एक महान धातु होना चाहिए। कमोडिटी उपयोगकर्ताओं में सोना, प्लैटिनम, रोडियम, पैलेडियम या अन्य कीमती धातुएं हैं।

21। पैड केवल बोर्ड

-होल इंस्ट्रूमेंटेशन के शुरुआती दिनों में, कुछ उच्च-विश्वसनीयता बहुपरत बोर्डों ने बस-होल और वेल्ड रिंग को प्लेट के बाहर छोड़ दिया और बेची गई क्षमता और लाइन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए निचले आंतरिक परत पर इंटरकनेक्टिंग लाइनों को छिपा दिया। बोर्ड की इस तरह की अतिरिक्त दो परतों को वेल्डिंग ग्रीन पेंट नहीं छापा जाएगा, विशेष ध्यान की उपस्थिति में, गुणवत्ता निरीक्षण बहुत सख्त है।

वर्तमान में वायरिंग घनत्व बढ़ने के कारण, कई पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों (जैसे मोबाइल फोन), सर्किट बोर्ड का चेहरा केवल एसएमटी टांका लगाने वाले पैड या कुछ लाइनों को छोड़ देता है, और आंतरिक परत में घने लाइनों के अंतर्संबंध में, इंटरलेयर को खनन की ऊँचाई के साथ, ब्लाइंग होल "(पैड्स-ऑन-होल) को कम करने में मुश्किल होती है। पैड केवल बोर्ड भी हैं

22। बहुलक मोटी फिल्म (पीटीएफ)

यह सर्किट के निर्माण में उपयोग किया जाने वाला कीमती धातु मुद्रण पेस्ट है, या प्रिंटिंग पेस्ट एक प्रिंटेड प्रतिरोध फिल्म का गठन करता है, एक सिरेमिक सब्सट्रेट पर, स्क्रीन प्रिंटिंग और बाद में उच्च तापमान भस्मीकरण के साथ। जब कार्बनिक वाहक को जला दिया जाता है, तो मजबूती से संलग्न सर्किट सर्किट की एक प्रणाली बनती है। इस तरह की प्लेटों को आमतौर पर हाइब्रिड सर्किट के रूप में जाना जाता है।

23। अर्ध-अप्रत्यक्ष प्रक्रिया

यह इन्सुलेशन की आधार सामग्री को इंगित करने के लिए है, सर्किट को बढ़ाएं जो पहले सीधे रासायनिक तांबे के साथ जरूरत है, फिर से बदलें इलेक्ट्रोप्लेट कॉपर का मतलब है कि अगले को मोटा करना जारी रखें, "अर्ध-एडिटिव" प्रक्रिया को कॉल करें।

यदि सभी लाइन मोटाई के लिए रासायनिक तांबे की विधि का उपयोग किया जाता है, तो प्रक्रिया को "कुल जोड़" कहा जाता है। ध्यान दें कि उपरोक्त परिभाषा जुलाई 1992 में प्रकाशित * विनिर्देश IPC-T-50E से है, जो मूल IPC-T-50D (नवंबर 1988) से अलग है। प्रारंभिक "डी संस्करण", जैसा कि आमतौर पर उद्योग में जाना जाता है, एक सब्सट्रेट को संदर्भित करता है जो या तो नंगे, गैर-प्रवाहकीय, या पतली तांबे की पन्नी (जैसे 1/4oz या 1/8oz) है। नकारात्मक प्रतिरोध एजेंट की छवि हस्तांतरण तैयार किया जाता है और आवश्यक सर्किट रासायनिक तांबे या तांबा चढ़ाना द्वारा गाढ़ा किया जाता है। नया 50e "पतली तांबा" शब्द का उल्लेख नहीं करता है। दो बयानों के बीच का अंतर बड़ा है, और पाठकों के विचार समय के साथ विकसित हुए हैं।

24.Substractive प्रक्रिया

यह स्थानीय बेकार कॉपर पन्नी को हटाने की सब्सट्रेट सतह है, सर्किट बोर्ड को "कमी विधि" के रूप में जाना जाता है, कई वर्षों तक सर्किट बोर्ड की मुख्यधारा है। यह कॉपर कंडक्टर लाइनों को सीधे एक कॉपरलेस सब्सट्रेट में जोड़ने के "जोड़" विधि के विपरीत है।

25। मोटी फिल्म सर्किट

पीटीएफ (बहुलक मोटी फिल्म पेस्ट), जिसमें कीमती धातुएं होती हैं, को सिरेमिक सब्सट्रेट (जैसे एल्यूमीनियम ट्राइऑक्साइड) पर मुद्रित किया जाता है और फिर धातु कंडक्टर के साथ सर्किट सिस्टम बनाने के लिए उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है, जिसे "मोटी फिल्म सर्किट" कहा जाता है। यह एक प्रकार का छोटा हाइब्रिड सर्किट है। एकल-पक्षीय पीसीबी पर सिल्वर पेस्ट जम्पर भी मोटी-फिल्म प्रिंटिंग है, लेकिन उच्च तापमान पर निकाल दिए जाने की आवश्यकता नहीं है। विभिन्न सब्सट्रेट की सतह पर मुद्रित लाइनों को केवल "मोटी फिल्म" लाइनें कहा जाता है जब मोटाई 0.1 मिमी [4mil] से अधिक होती है, और इस तरह के "सर्किट सिस्टम" की निर्माण तकनीक को "मोटी फिल्म प्रौद्योगिकी" कहा जाता है।

26। पतली फिल्म प्रौद्योगिकी
यह सब्सट्रेट से जुड़ा कंडक्टर और इंटरकनेक्टिंग सर्किट है, जहां मोटाई 0.1 मिमी [4mil] से कम है, जो वैक्यूम वाष्पीकरण, पायरोलाइटिक कोटिंग, कैथोडिक स्पटरिंग, रासायनिक वाष्प बयान, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, आदि द्वारा बनाई गई है, जिसे "पतली फिल्म तकनीक" कहा जाता है। व्यावहारिक उत्पादों में पतली फिल्म हाइब्रिड सर्किट और पतली फिल्म एकीकृत सर्किट, आदि हैं

27। लैमिनेटेड सर्किट ट्रांसफर करें

यह एक नया सर्किट बोर्ड प्रोडक्शन विधि है, 93mil मोटी का उपयोग करके सुचारू स्टेनलेस स्टील प्लेट को संसाधित किया गया है, पहले नकारात्मक सूखी फिल्म ग्राफिक्स ट्रांसफर करें, और फिर हाई-स्पीड कॉपर प्लेटिंग लाइन। सूखी फिल्म को स्ट्रिप करने के बाद, वायर स्टेनलेस स्टील प्लेट की सतह को उच्च तापमान पर अर्ध-कठोर फिल्म में दबाया जा सकता है। फिर स्टेनलेस स्टील प्लेट को हटा दें, आप फ्लैट सर्किट एम्बेडेड सर्किट बोर्ड की सतह प्राप्त कर सकते हैं। इसके बाद इंटरलेयर इंटरकनेक्शन प्राप्त करने के लिए ड्रिलिंग और प्लैटिंग छेद हो सकते हैं।

CC - 4 COPPERCOMPLEXER4; Edelectro- डिपोज़िटेड फोटोरिसिस्ट विशेष कॉपर-फ्री सब्सट्रेट पर अमेरिकन पीसीके कंपनी द्वारा विकसित एक कुल एडिटिव विधि है (विवरण के लिए सर्किट बोर्ड सूचना पत्रिका के 47 वें अंक पर विशेष लेख देखें) MLC (बहुपरत सिरेमिक) (छेद के माध्यम से स्थानीय अंतर लामिना); छोटी प्लेट पीआईडी ​​(फोटो इमेजिबिलिटी डाइलेक्ट्रिक) सिरेमिक मल्टीलेयर सर्किट बोर्ड; PTF (Photosensitive Media) बहुलक मोटी फिल्म सर्किट (मुद्रित सर्किट बोर्ड की मोटी फिल्म पेस्ट शीट के साथ) SLC (सतह लामिना सर्किट); सरफेस कोटिंग लाइन जून 1993 में आईबीएम यासु लेबोरेटरी, जापान द्वारा प्रकाशित एक नई तकनीक है। यह डबल-पक्षीय प्लेट के बाहर पर्दे कोटिंग कोटिंग ग्रीन पेंट और इलेक्ट्रोप्लेटिंग कॉपर के साथ एक बहु-परत इंटरकनेक्टिंग लाइन है, जो प्लेट पर ड्रिलिंग और प्लेटिंग छेद की आवश्यकता को समाप्त करती है।