1: मुद्रित तार की चौड़ाई का चयन करने का आधार: मुद्रित तार की न्यूनतम चौड़ाई तार के माध्यम से बहने वाली धारा से संबंधित है: लाइन की चौड़ाई बहुत छोटी है, मुद्रित तार का प्रतिरोध बड़ा है, और वोल्टेज ड्रॉप है लाइन बड़ी है, जो सर्किट के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। लाइन की चौड़ाई बहुत चौड़ी है, वायरिंग का घनत्व अधिक नहीं है, बोर्ड क्षेत्र बढ़ता है, लागत बढ़ने के अलावा, यह लघुकरण के लिए अनुकूल नहीं है। यदि वर्तमान लोड की गणना 20A/mm2 के रूप में की जाती है, जब तांबे की परत वाली फ़ॉइल की मोटाई 0.5 MM है, (आमतौर पर इतनी अधिक), 1MM (लगभग 40 MIL) लाइन की चौड़ाई का वर्तमान लोड 1 A है, तो लाइन की चौड़ाई है 1-2.54 एमएम (40-100 एमआईएल) के रूप में लिया गया सामान्य अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। उच्च-शक्ति उपकरण बोर्ड पर ग्राउंड वायर और बिजली की आपूर्ति को बिजली के आकार के अनुसार उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। कम-शक्ति वाले डिजिटल सर्किट पर, वायरिंग घनत्व में सुधार के लिए, न्यूनतम लाइन चौड़ाई 0.254-1.27MM (10-15MIL) लेकर संतुष्ट की जा सकती है। उसी सर्किट बोर्ड में, पावर कॉर्ड। ग्राउंड वायर सिग्नल वायर की तुलना में अधिक मोटा होता है।

2: लाइन स्पेसिंग: जब यह 1.5 एमएम (लगभग 60 एमआईएल) होती है, तो लाइनों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध 20 एम ओम से अधिक होता है, और लाइनों के बीच अधिकतम वोल्टेज 300 वी तक पहुंच सकता है। जब लाइन स्पेसिंग 1 एमएम (40 एमआईएल) होती है ), लाइनों के बीच अधिकतम वोल्टेज 200V है इसलिए, मध्यम और निम्न वोल्टेज के सर्किट बोर्ड पर (लाइनों के बीच वोल्टेज 200V से अधिक नहीं है), लाइन रिक्ति 1.0-1.5 MM (40-60 MIL) के रूप में ली जाती है। . कम वोल्टेज सर्किट में, जैसे कि डिजिटल सर्किट सिस्टम, ब्रेकडाउन वोल्टेज पर विचार करना आवश्यक नहीं है, क्योंकि लंबी उत्पादन प्रक्रिया अनुमति देती है, यह बहुत छोटा हो सकता है।

3: पैड: 1/8W अवरोधक के लिए, पैड लीड व्यास 28MIL पर्याप्त है, और 1/2 W के लिए, व्यास 32 MIL है, लीड छेद बहुत बड़ा है, और पैड कॉपर रिंग की चौड़ाई अपेक्षाकृत कम है, परिणामस्वरूप पैड के आसंजन में कमी आती है। इसे गिरना आसान है, सीसा छेद बहुत छोटा है, और घटक प्लेसमेंट मुश्किल है।

4: सर्किट बॉर्डर बनाएं: बॉर्डर लाइन और घटक पिन पैड के बीच की न्यूनतम दूरी 2MM से कम नहीं हो सकती, (आमतौर पर 5MM अधिक उचित है) अन्यथा, सामग्री को काटना मुश्किल है।

5: घटक लेआउट का सिद्धांत: ए: सामान्य सिद्धांत: पीसीबी डिजाइन में, यदि सर्किट सिस्टम में डिजिटल सर्किट और एनालॉग सर्किट दोनों हैं। उच्च-वर्तमान सर्किट के साथ-साथ, सिस्टम के बीच युग्मन को कम करने के लिए उन्हें अलग से रखा जाना चाहिए। एक ही प्रकार के सर्किट में, घटकों को सिग्नल प्रवाह की दिशा और कार्य के अनुसार ब्लॉक और विभाजन में रखा जाता है।

6: इनपुट सिग्नल प्रोसेसिंग यूनिट, आउटपुट सिग्नल ड्राइव तत्व सर्किट बोर्ड की तरफ के करीब होना चाहिए, इनपुट और आउटपुट के हस्तक्षेप को कम करने के लिए इनपुट और आउटपुट सिग्नल लाइन को जितना संभव हो उतना छोटा करें।

7: घटक प्लेसमेंट दिशा: घटकों को केवल दो दिशाओं, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर में व्यवस्थित किया जा सकता है। अन्यथा, प्लग-इन की अनुमति नहीं है.

8: तत्व रिक्ति. मध्यम घनत्व वाले बोर्डों के लिए, छोटे घटकों जैसे कम बिजली प्रतिरोधक, कैपेसिटर, डायोड और अन्य अलग घटकों के बीच का अंतर प्लग-इन और वेल्डिंग प्रक्रिया से संबंधित है। वेव सोल्डरिंग के दौरान, घटक रिक्ति 50-100MIL (1.27-2.54MM) हो सकती है। बड़ा, जैसे कि 100MIL, एकीकृत सर्किट चिप, घटक रिक्ति आम तौर पर 100-150MIL होती है।

9: जब घटकों के बीच संभावित अंतर बड़ा हो, तो डिस्चार्ज को रोकने के लिए घटकों के बीच का अंतर काफी बड़ा होना चाहिए।

10: आईसी में, डिकॉउलिंग कैपेसिटर चिप की बिजली आपूर्ति ग्राउंड पिन के करीब होना चाहिए। अन्यथा, फ़िल्टरिंग प्रभाव बदतर होगा. डिजिटल सर्किट में, डिजिटल सर्किट सिस्टम के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, आईसी डिकॉउलिंग कैपेसिटर को प्रत्येक डिजिटल एकीकृत सर्किट चिप की बिजली आपूर्ति और जमीन के बीच रखा जाता है। डिकॉउलिंग कैपेसिटर आमतौर पर 0.01 ~ 0.1 यूएफ की क्षमता वाले सिरेमिक चिप कैपेसिटर का उपयोग करते हैं। डिकॉउलिंग कैपेसिटर क्षमता का चयन आम तौर पर सिस्टम ऑपरेटिंग आवृत्ति एफ के पारस्परिक पर आधारित होता है। इसके अलावा, सर्किट पावर सप्लाई के प्रवेश द्वार पर पावर लाइन और जमीन के बीच एक 10UF कैपेसिटर और 0.01 UF सिरेमिक कैपेसिटर की भी आवश्यकता होती है।

11: क्लॉक सर्किट की कनेक्शन लंबाई को कम करने के लिए घंटे की सुई सर्किट घटक को सिंगल चिप माइक्रो कंप्यूटर चिप के क्लॉक सिग्नल पिन के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए। और बेहतर होगा कि नीचे का तार न चलाया जाए।