एसएमटी सोल्डर पेस्ट और लाल गोंद प्रक्रिया अंतर:

1। प्रक्रिया कोण
जब डिस्पेंसिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, तो लाल गोंद अधिक बिंदुओं के मामले में पूरे एसएमटी पैच प्रोसेसिंग लाइन की अड़चन बन जाएगा; जब मुद्रण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, तो इसे पहले एआई और फिर पैच की आवश्यकता होती है, और मुद्रण की स्थिति की सटीकता बहुत अधिक होती है। इसके विपरीत, सोल्डर पेस्ट प्रक्रिया में भट्ठी कोष्ठक के उपयोग की आवश्यकता होती है।

2। गुणवत्ता कोण
लाल गोंद बेलनाकार या विटेरस पैकेजों के लिए भागों को छोड़ना आसान है, और भंडारण की स्थिति के प्रभाव में, लाल रबर प्लेटें नमी के लिए अतिसंवेदनशील होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप भागों का नुकसान होता है। इसके अलावा, मिलाप पेस्ट की तुलना में, लहर टांका लगाने के बाद लाल रबर प्लेट की दोष दर अधिक है, और विशिष्ट समस्याओं में लापता वेल्डिंग शामिल है।

3। विनिर्माण लागत
सोल्डर पेस्ट प्रक्रिया में भट्ठी ब्रैकेट एक बड़ा निवेश है, और मिलाप संयुक्त पर मिलाप सोल्डर पेस्ट की तुलना में अधिक महंगा है। इसके विपरीत, गोंद लाल गोंद प्रक्रिया में एक विशेष लागत है। लाल गोंद प्रक्रिया या मिलाप पेस्ट प्रक्रिया का चयन करते समय, निम्नलिखित सिद्धांतों का आम तौर पर पालन किया जाता है:
● जब अधिक एसएमटी घटक और कम प्लग-इन घटक होते हैं, तो कई एसएमटी पैच निर्माता आमतौर पर सोल्डर पेस्ट प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, और प्लग-इन घटक पोस्ट-प्रोसेसिंग वेल्डिंग का उपयोग करते हैं;
● जब अधिक प्लग-इन घटक और कम एसएमडी घटक होते हैं, तो लाल गोंद प्रक्रिया का उपयोग आम तौर पर किया जाता है, और प्लग-इन घटकों को पोस्ट-प्रोसेस्ड और वेल्डेड भी किया जाता है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, इसका उद्देश्य उत्पादन बढ़ाना है। हालांकि, इसके विपरीत, सोल्डर पेस्ट प्रक्रिया में कम दोष दर है, लेकिन उपज भी अपेक्षाकृत कम है।