दो-परत सर्किट बोर्ड की वेल्डिंग में आसंजन या वर्चुअल वेल्डिंग की समस्या होना आसान है। और दोहरी-परत सर्किट बोर्ड घटकों की वृद्धि के कारण, वेल्डिंग आवश्यकताओं वेल्डिंग तापमान इत्यादि के लिए प्रत्येक प्रकार के घटक समान नहीं हैं, जिससे वेल्डिंग क्रम सहित दोहरी-परत सर्किट बोर्ड वेल्डिंग की कठिनाई में भी वृद्धि होती है। कुछ उत्पादों में सख्त आवश्यकताएं होती हैं।

दो तरफा सर्किट बोर्ड वेल्डिंग की प्रक्रिया:

सर्किट बोर्ड, घटक, सोल्डर, सोल्डर पेस्ट और सोल्डरिंग आयरन सहित उपकरण और सामग्री तैयार करें।

बोर्ड की सतह और घटक पिनों को साफ करें: वेल्डिंग की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए बोर्ड की सतह और घटक पिनों को डिटर्जेंट या अल्कोहल से साफ करें।

घटकों को रखें: सर्किट बोर्ड की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार घटकों को सर्किट बोर्ड पर रखें, घटकों की दिशा और स्थिति पर ध्यान दें।

सोल्डर पेस्ट लगाएं: वेल्डिंग की तैयारी के लिए कंपोनेंट पिन और सर्किट बोर्ड के पैड पर सोल्डर पेस्ट लगाएं।

वेल्डिंग घटक: वेल्ड घटकों के लिए इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करें, स्थिर तापमान और समय बनाए रखने पर ध्यान दें, अत्यधिक हीटिंग से बचें या वेल्डिंग का समय बहुत लंबा हो।

वेल्डिंग की गुणवत्ता की जांच करें: जांचें कि क्या वेल्डिंग बिंदु दृढ़ और पूर्ण है, और कोई आभासी वेल्डिंग, रिसाव वेल्डिंग और अन्य घटनाएं नहीं हैं।

मरम्मत या रीवेल्डिंग: वेल्डिंग दोष वाले वेल्डिंग बिंदुओं के लिए, वेल्डिंग की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए मरम्मत या रीवेल्डिंग की आवश्यकता होती है।

सर्किट बोर्ड वेल्डिंग टिप 1:

चयनात्मक वेल्डिंग प्रक्रिया में शामिल हैं: फ्लक्स छिड़काव, सर्किट बोर्ड प्रीहीटिंग, डिप वेल्डिंग और ड्रैग वेल्डिंग। फ्लक्स कोटिंग प्रक्रिया फ्लक्स कोटिंग प्रक्रिया चयनात्मक वेल्डिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

वेल्डिंग हीटिंग और वेल्डिंग के अंत में, ब्रिज के निर्माण को रोकने और सर्किट बोर्ड के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए फ्लक्स पर्याप्त रूप से सक्रिय होना चाहिए। फ्लक्स छिड़काव बोर्ड को एक्स/वाई मैनिपुलेटर द्वारा फ्लक्स नोजल पर ले जाया जाता है, और फ्लक्स को पीसीबी बोर्ड वेल्डिंग स्थिति पर स्प्रे किया जाता है।

सर्किट बोर्ड वेल्डिंग टिप 2:

रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया के बाद माइक्रोवेव पीक चयनात्मक वेल्डिंग के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि फ्लक्स का सटीक छिड़काव किया जाए और माइक्रोपोरस स्प्रे प्रकार सोल्डर जोड़ के बाहर के क्षेत्र पर दाग नहीं लगाएगा।

माइक्रो-स्पॉट स्प्रेइंग फ्लक्स का स्पॉट व्यास 2 मिमी से अधिक है, इसलिए सर्किट बोर्ड पर जमा फ्लक्स की स्थिति सटीकता ±0.5 मिमी है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फ्लक्स हमेशा वेल्डिंग भाग पर ढका रहे।

सर्किट बोर्ड वेल्डिंग टिप 3:

चयनात्मक वेल्डिंग की प्रक्रिया विशेषताओं को वेव सोल्डरिंग के साथ तुलना करके समझा जा सकता है, दोनों के बीच स्पष्ट अंतर यह है कि वेव वेल्डिंग में सर्किट बोर्ड का निचला हिस्सा पूरी तरह से तरल सोल्डर में डूब जाता है, जबकि चयनात्मक वेल्डिंग में, केवल कुछ विशिष्ट क्षेत्र सोल्डर तरंग के संपर्क में हैं।

चूंकि सर्किट बोर्ड स्वयं एक खराब गर्मी हस्तांतरण माध्यम है, इसलिए यह वेल्डिंग करते समय घटकों और सर्किट बोर्ड के आस-पास के क्षेत्र में सोल्डर जोड़ों को गर्म और पिघला नहीं देगा।

वेल्डिंग से पहले फ्लक्स को भी पूर्व-लेपित किया जाना चाहिए, और वेव सोल्डरिंग की तुलना में, फ्लक्स को पूरे पीसीबी बोर्ड के बजाय केवल वेल्डेड किए जाने वाले बोर्ड के निचले हिस्से पर लेपित किया जाता है।

इसके अलावा, चयनात्मक वेल्डिंग केवल प्लग-इन घटकों की वेल्डिंग पर लागू होती है, चयनात्मक वेल्डिंग एक नई विधि है, और सफल वेल्डिंग के लिए चयनात्मक वेल्डिंग प्रक्रिया और उपकरण की गहन समझ आवश्यक है।

दो तरफा सर्किट बोर्ड वेल्डिंग को निर्दिष्ट ऑपरेटिंग चरणों के अनुसार किया जाना चाहिए, सुरक्षा और गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए, और वेल्डिंग की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करनी चाहिए।

डबल-पक्षीय सर्किट बोर्ड वेल्डिंग को निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सर्किट बोर्ड की सतह और घटक पिन को साफ करें।

सर्किट बोर्ड की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त वेल्डिंग उपकरण और सामग्री, जैसे सोल्डर, सोल्डर पेस्ट इत्यादि का चयन करें।

वेल्डिंग से पहले, घटकों को इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षति को रोकने के लिए ईएसडी उपाय करें, जैसे ईएसडी रिंग पहनना।

अत्यधिक हीटिंग या बहुत लंबे वेल्डिंग समय से बचने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक स्थिर तापमान और समय बनाए रखें, ताकि सर्किट बोर्ड या घटकों को नुकसान न पहुंचे।

वेल्डिंग प्रक्रिया आम तौर पर उपकरण के निम्न से उच्च और छोटे से बड़े तक के क्रम के अनुसार की जाती है। वेल्डिंग इंटीग्रेटेड सर्किट चिप्स को प्राथमिकता दी जाती है।

वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वेल्डिंग की गुणवत्ता और विश्वसनीयता की जांच करें। यदि कोई खराबी हो तो समय रहते मरम्मत या पुनः वेल्ड करा लें।

वास्तविक वेल्डिंग ऑपरेशन में, दो तरफा सर्किट बोर्ड की वेल्डिंग को वेल्डिंग की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक प्रक्रिया विनिर्देशों और परिचालन आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करने की आवश्यकता होती है, जबकि खुद को और आसपास के नुकसान से बचने के लिए सुरक्षित संचालन पर ध्यान देना होता है। पर्यावरण।