पीसीबी कॉपी बोर्ड की तकनीकी कार्यान्वयन प्रक्रिया बस कॉपी किए जाने वाले सर्किट बोर्ड को स्कैन करना है, विस्तृत घटक स्थान को रिकॉर्ड करना है, फिर सामग्रियों का बिल (बीओएम) बनाने और सामग्री खरीद की व्यवस्था करने के लिए घटकों को हटा दें, खाली बोर्ड स्कैन की गई तस्वीर है कॉपी बोर्ड सॉफ्टवेयर द्वारा संसाधित किया जाता है और एक पीसीबी बोर्ड ड्राइंग फ़ाइल में पुनर्स्थापित किया जाता है, और फिर पीसीबी फ़ाइल को बोर्ड बनाने के लिए प्लेट बनाने वाली फैक्ट्री में भेजा जाता है। बोर्ड बनने के बाद, खरीदे गए घटकों को बने पीसीबी बोर्ड में मिलाया जाता है, और फिर सर्किट बोर्ड का परीक्षण और डिबगिंग किया जाता है।

पीसीबी कॉपी बोर्ड के विशिष्ट चरण:

पहला कदम पीसीबी प्राप्त करना है। सबसे पहले, कागज पर सभी महत्वपूर्ण भागों के मॉडल, पैरामीटर और स्थिति को रिकॉर्ड करें, विशेष रूप से डायोड की दिशा, तृतीयक ट्यूब और आईसी गैप की दिशा। महत्वपूर्ण भागों के स्थान की दो तस्वीरें लेने के लिए डिजिटल कैमरे का उपयोग करना सबसे अच्छा है। वर्तमान पीसीबी सर्किट बोर्ड अधिक से अधिक उन्नत होते जा रहे हैं। कुछ डायोड ट्रांजिस्टर पर बिल्कुल भी ध्यान नहीं दिया जाता है।

दूसरा चरण सभी मल्टी-लेयर बोर्डों को हटाना और बोर्डों की प्रतिलिपि बनाना है, और पीएडी छेद में टिन को हटाना है। पीसीबी को अल्कोहल से साफ करें और स्कैनर में डालें। जब स्कैनर स्कैन करता है, तो आपको स्पष्ट छवि प्राप्त करने के लिए स्कैन किए गए पिक्सेल को थोड़ा ऊपर उठाना होगा। फिर ऊपर और नीचे की परतों को हल्के से पानी के गॉज पेपर से रेत दें जब तक कि तांबे की फिल्म चमकदार न हो जाए, उन्हें स्कैनर में डालें, फ़ोटोशॉप शुरू करें, और दोनों परतों को अलग-अलग रंग में स्कैन करें। ध्यान दें कि पीसीबी को स्कैनर में क्षैतिज और लंबवत रूप से रखा जाना चाहिए, अन्यथा स्कैन की गई छवि का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

तीसरा चरण कैनवास के कंट्रास्ट और चमक को समायोजित करना है ताकि तांबे की फिल्म वाले भाग और तांबे की फिल्म के बिना वाले हिस्से में एक मजबूत कंट्रास्ट हो, और फिर दूसरी छवि को काले और सफेद में बदल दें, और जांचें कि क्या रेखाएं स्पष्ट हैं। यदि नहीं, तो इस चरण को दोहराएँ. यदि यह स्पष्ट है, तो चित्र को काले और सफेद BMP प्रारूप फ़ाइलों TOP.BMP और BOT.BMP के रूप में सहेजें। यदि आपको ग्राफ़िक्स में कोई समस्या आती है, तो आप उन्हें सुधारने और ठीक करने के लिए फ़ोटोशॉप का भी उपयोग कर सकते हैं।

चौथा चरण दो BMP प्रारूप फ़ाइलों को PROTEL प्रारूप फ़ाइलों में परिवर्तित करना और PROTEL में दो परतों को स्थानांतरित करना है। उदाहरण के लिए, दो परतों से गुजरने वाले पीएडी और वीआईए की स्थिति मूल रूप से मेल खाती है, यह दर्शाता है कि पिछले चरण अच्छी तरह से किए गए हैं। यदि कोई विचलन हो तो तीसरा चरण दोहराएँ। इसलिए, पीसीबी कॉपी करना एक ऐसा काम है जिसके लिए धैर्य की आवश्यकता होती है, क्योंकि एक छोटी सी समस्या कॉपी करने के बाद गुणवत्ता और मिलान की डिग्री को प्रभावित करेगी।

पांचवां चरण टॉप लेयर के BMP को TOP.PCB में बदलना है, SILK लेयर में रूपांतरण पर ध्यान दें, जो कि पीली परत है, और फिर आप टॉप लेयर पर लाइन का पता लगा सकते हैं, और डिवाइस को उसके अनुसार रख सकते हैं दूसरे चरण में ड्राइंग के लिए. ड्राइंग के बाद SILK परत हटा दें। तब तक दोहराते रहें जब तक कि सारी परतें न निकल जाएं।

छठा चरण PROTEL में TOP.PCB और BOT.PCB को आयात करना है, और उन्हें एक चित्र में संयोजित करना ठीक है।

सातवां चरण, पारदर्शी फिल्म (1:1 अनुपात) पर टॉप लेयर और बॉटम लेयर को प्रिंट करने के लिए लेजर प्रिंटर का उपयोग करें, फिल्म को पीसीबी पर रखें और तुलना करें कि क्या कोई त्रुटि है। यदि यह सही है, तो आपका काम हो गया। .

एक कॉपी बोर्ड जो मूल बोर्ड जैसा ही है, का जन्म हुआ, लेकिन यह केवल आधा काम हुआ है। यह परीक्षण करना भी आवश्यक है कि कॉपी बोर्ड का इलेक्ट्रॉनिक तकनीकी प्रदर्शन मूल बोर्ड के समान है या नहीं। यदि यह वैसा ही है, तो यह सचमुच हो गया है।

ध्यान दें: यदि यह एक बहु-परत बोर्ड है, तो आपको आंतरिक परत को सावधानीपूर्वक पॉलिश करने की आवश्यकता है, और तीसरे से पांचवें चरण तक प्रतिलिपि बनाने के चरणों को दोहराना होगा। बेशक, ग्राफिक्स का नामकरण भी अलग है। यह परतों की संख्या पर निर्भर करता है. आम तौर पर, दो तरफा नकल की आवश्यकता होती है। यह मल्टी-लेयर बोर्ड की तुलना में बहुत सरल है, और मल्टी-लेयर कॉपी बोर्ड में गलत संरेखण होने का खतरा होता है, इसलिए मल्टी-लेयर बोर्ड कॉपी बोर्ड को विशेष रूप से सावधान और सावधान रहना चाहिए (जहां आंतरिक विअस और गैर-वियास समस्याओं से ग्रस्त हैं)।

दो तरफा कॉपी बोर्ड विधि:
1. सर्किट बोर्ड की ऊपरी और निचली परतों को स्कैन करें और दो बीएमपी चित्र सहेजें।

2. कॉपी बोर्ड सॉफ़्टवेयर Quickpcb2005 खोलें, स्कैन की गई तस्वीर खोलने के लिए "फ़ाइल" "ओपन बेस मैप" पर क्लिक करें। स्क्रीन पर ज़ूम इन करने के लिए PAGEUP का उपयोग करें, पैड देखें, पैड लगाने के लिए PP दबाएँ, लाइन देखें और PT लाइन का अनुसरण करें... बिल्कुल एक बच्चे की ड्राइंग की तरह, इसे इस सॉफ़्टवेयर में बनाएं, B2P फ़ाइल बनाने के लिए "सहेजें" पर क्लिक करें .

3. स्कैन की गई रंगीन छवि की एक और परत खोलने के लिए "फ़ाइल" और "ओपन बेस इमेज" पर क्लिक करें;

4. पहले से सहेजी गई B2P फ़ाइल को खोलने के लिए फिर से "फ़ाइल" और "खोलें" पर क्लिक करें। हम इस चित्र के शीर्ष पर रखे गए नए कॉपी किए गए बोर्ड को देखते हैं - वही पीसीबी बोर्ड, छेद एक ही स्थिति में हैं, लेकिन वायरिंग कनेक्शन अलग हैं। इसलिए हम "विकल्प" - "लेयर सेटिंग्स" दबाते हैं, यहां शीर्ष-स्तरीय लाइन और सिल्क स्क्रीन को बंद कर देते हैं, केवल मल्टी-लेयर विया को छोड़ देते हैं।

5. शीर्ष परत पर विअस नीचे की तस्वीर पर विअस के समान स्थिति में हैं। अब हम निचली परत पर रेखाओं का पता लगा सकते हैं जैसा कि हमने बचपन में किया था। फिर से "सहेजें" पर क्लिक करें-बी2पी फ़ाइल में अब ऊपर और नीचे जानकारी की दो परतें हैं।

6. "फ़ाइल" और "पीसीबी फ़ाइल के रूप में निर्यात करें" पर क्लिक करें, और आप डेटा की दो परतों के साथ एक पीसीबी फ़ाइल प्राप्त कर सकते हैं। आप बोर्ड बदल सकते हैं या योजनाबद्ध आरेख आउटपुट कर सकते हैं या इसे उत्पादन के लिए सीधे पीसीबी प्लेट फैक्ट्री में भेज सकते हैं

मल्टीलेयर बोर्ड कॉपी विधि:

वास्तव में, चार-परत बोर्ड कॉपी करने वाला बोर्ड दो दो तरफा बोर्डों को बार-बार कॉपी करने के लिए है, और छठी परत तीन दो तरफा बोर्डों को बार-बार कॉपी करने के लिए है... मल्टी-लेयर बोर्ड चुनौतीपूर्ण होने का कारण यह है कि हम देख नहीं सकते हैं आंतरिक वाइरिंग। हम एक सटीक मल्टीलेयर बोर्ड की आंतरिक परतों को कैसे देखते हैं? -स्तरीकरण.

लेयरिंग के कई तरीके हैं, जैसे पोशन संक्षारण, टूल स्ट्रिपिंग इत्यादि, लेकिन परतों को अलग करना और डेटा खोना आसान है। अनुभव हमें बताता है कि सैंडिंग सबसे सटीक है।

जब हम पीसीबी की ऊपरी और निचली परतों की प्रतिलिपि बनाना समाप्त कर लेते हैं, तो हम आमतौर पर आंतरिक परत को दिखाने के लिए सतह परत को पॉलिश करने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करते हैं; सैंडपेपर हार्डवेयर स्टोर में बेचा जाने वाला साधारण सैंडपेपर है, आमतौर पर फ्लैट पीसीबी, और फिर सैंडपेपर को पकड़ें और पीसीबी पर समान रूप से रगड़ें (यदि बोर्ड छोटा है, तो आप सैंडपेपर को सपाट भी रख सकते हैं, पीसीबी को एक उंगली से दबाएं और सैंडपेपर पर रगड़ें) ). मुख्य बात यह है कि इसे समतल बनाया जाए ताकि इसे समान रूप से पीसा जा सके।

सिल्क स्क्रीन और हरे तेल को आम तौर पर मिटा दिया जाता है, और तांबे के तार और तांबे की त्वचा को कुछ बार पोंछना चाहिए। सामान्यतया, ब्लूटूथ बोर्ड को कुछ मिनटों में मिटाया जा सकता है, और मेमोरी स्टिक को लगभग दस मिनट लगेंगे; निःसंदेह, यदि आपके पास अधिक ऊर्जा है, तो इसमें कम समय लगेगा; यदि आपके पास कम ऊर्जा है, तो इसमें अधिक समय लगेगा।

ग्राइंडिंग बोर्ड वर्तमान में लेयरिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला सबसे आम समाधान है, और यह सबसे किफायती भी है। हम एक बेकार पीसीबी ढूंढ सकते हैं और उसे आज़मा सकते हैं। वास्तव में, बोर्ड को पीसना तकनीकी रूप से कठिन नहीं है। यह थोड़ा उबाऊ है. इसमें थोड़ी मेहनत लगती है और बोर्ड को उंगलियों से घिसने की चिंता करने की कोई जरूरत नहीं है।

पीसीबी ड्राइंग प्रभाव की समीक्षा

पीसीबी लेआउट प्रक्रिया के दौरान, सिस्टम लेआउट पूरा होने के बाद, यह देखने के लिए पीसीबी आरेख की समीक्षा की जानी चाहिए कि क्या सिस्टम लेआउट उचित है और क्या इष्टतम प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। इसकी जांच आमतौर पर निम्नलिखित पहलुओं से की जा सकती है:
1. क्या सिस्टम लेआउट उचित या इष्टतम वायरिंग की गारंटी देता है, क्या वायरिंग विश्वसनीय रूप से की जा सकती है, और क्या सर्किट ऑपरेशन की विश्वसनीयता की गारंटी दी जा सकती है। लेआउट में, सिग्नल की दिशा और पावर और ग्राउंड वायर नेटवर्क की समग्र समझ और योजना होना आवश्यक है।

2. क्या मुद्रित बोर्ड का आकार प्रसंस्करण ड्राइंग के आकार के अनुरूप है, क्या यह पीसीबी निर्माण प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और क्या कोई व्यवहार चिह्न है। इस बिंदु पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है. कई पीसीबी बोर्डों के सर्किट लेआउट और वायरिंग को बहुत सुंदर और उचित रूप से डिज़ाइन किया गया है, लेकिन पोजिशनिंग कनेक्टर की सटीक स्थिति की उपेक्षा की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सर्किट के डिज़ाइन को अन्य सर्किट के साथ डॉक नहीं किया जा सकता है।

3. क्या घटक द्वि-आयामी और त्रि-आयामी अंतरिक्ष में संघर्ष करते हैं। डिवाइस के वास्तविक आकार, विशेषकर डिवाइस की ऊंचाई पर ध्यान दें। लेआउट के बिना घटकों को वेल्डिंग करते समय, ऊंचाई आमतौर पर 3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4. क्या घटकों का लेआउट सघन और व्यवस्थित है, बड़े करीने से व्यवस्थित है, और क्या वे सभी व्यवस्थित हैं। घटकों के लेआउट में, न केवल सिग्नल की दिशा, सिग्नल का प्रकार और उन स्थानों पर विचार किया जाना चाहिए जिन पर ध्यान या सुरक्षा की आवश्यकता है, बल्कि समान घनत्व प्राप्त करने के लिए डिवाइस लेआउट के समग्र घनत्व पर भी विचार किया जाना चाहिए।

5. क्या जिन घटकों को बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है उन्हें आसानी से बदला जा सकता है, और क्या प्लग-इन बोर्ड को उपकरण में आसानी से डाला जा सकता है। बार-बार बदले जाने वाले घटकों के प्रतिस्थापन और कनेक्शन की सुविधा और विश्वसनीयता सुनिश्चित की जानी चाहिए।