पीसीबी कॉपी बोर्ड की तकनीकी प्राप्ति प्रक्रिया बस कॉपी किए जाने वाले सर्किट बोर्ड को स्कैन करने, विस्तृत घटक स्थान को रिकॉर्ड करने के लिए है, फिर सामग्री का एक बिल बनाने के लिए घटकों को हटा दें (बीओएम) और सामग्री खरीद की व्यवस्था करें, खाली बोर्ड को कॉपी बोर्ड सॉफ्टवेयर द्वारा संसाधित किया जाता है और एक पीसीबी बोर्ड ड्राइंग फ़ाइल को बहाल किया जाता है, और फिर प्लेट बनाने के लिए फ़ैक्टरी को भेजा जाता है। बोर्ड द्वारा किए जाने के बाद, खरीदे गए घटकों को मेड पीसीबी बोर्ड में मिलाया जाता है, और फिर सर्किट बोर्ड का परीक्षण और डिबगिंग किया जाता है।

पीसीबी कॉपी बोर्ड के विशिष्ट चरण:

पहला कदम एक पीसीबी प्राप्त करना है। सबसे पहले, कागज पर सभी महत्वपूर्ण भागों के मॉडल, मापदंडों और पदों को रिकॉर्ड करें, विशेष रूप से डायोड की दिशा, तृतीयक ट्यूब, और आईसी गैप की दिशा। महत्वपूर्ण भागों के स्थान की दो तस्वीरें लेने के लिए डिजिटल कैमरे का उपयोग करना सबसे अच्छा है। वर्तमान पीसीबी सर्किट बोर्ड अधिक से अधिक उन्नत हो रहे हैं। डायोड ट्रांजिस्टर में से कुछ पर ध्यान नहीं दिया गया है।

दूसरा कदम यह है कि सभी मल्टी-लेयर बोर्डों को हटाया जाए और बोर्डों को कॉपी किया जाए, और टिन को पैड होल में हटा दिया जाए। शराब के साथ पीसीबी को साफ करें और इसे स्कैनर में डालें। जब स्कैनर स्कैन करता है, तो आपको स्पष्ट छवि प्राप्त करने के लिए स्कैन किए गए पिक्सेल को थोड़ा बढ़ाने की आवश्यकता होती है। फिर तांबे की फिल्म चमकदार होने तक पानी की धुंध कागज के साथ ऊपर और नीचे की परतों को हल्के से रेत दें, उन्हें स्कैनर में डालें, फ़ोटोशॉप शुरू करें, और दो परतों को अलग -अलग रंग में स्कैन करें। ध्यान दें कि पीसीबी को क्षैतिज और लंबवत रूप से स्कैनर में रखा जाना चाहिए, अन्यथा स्कैन की गई छवि का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

तीसरा कदम कैनवास के विपरीत और चमक को समायोजित करना है ताकि कॉपर फिल्म के साथ भाग और कॉपर फिल्म के बिना भाग में एक मजबूत विपरीत हो, और फिर दूसरी छवि को काले और सफेद में बदल दें, और जांचें कि क्या लाइनें स्पष्ट हैं। यदि नहीं, तो इस चरण को दोहराएं। यदि यह स्पष्ट है, तो चित्र को ब्लैक एंड व्हाइट बीएमपी प्रारूप फ़ाइलों के रूप में सहेजें। यदि आपको ग्राफिक्स के साथ कोई समस्या है, तो आप उन्हें मरम्मत और सही करने के लिए फ़ोटोशॉप का उपयोग भी कर सकते हैं।

चौथा चरण दो बीएमपी प्रारूप फ़ाइलों को प्रोटेल प्रारूप फ़ाइलों में परिवर्तित करना है, और प्रोटेल में दो परतों को स्थानांतरित करना है। उदाहरण के लिए, पैड की स्थिति और उसके माध्यम से दो परतों से गुजर चुके हैं, मूल रूप से संयोग करते हैं, यह दर्शाता है कि पिछले चरण अच्छी तरह से किए गए हैं। यदि कोई विचलन है, तो तीसरे चरण को दोहराएं। इसलिए, पीसीबी नकल एक ऐसी नौकरी है जिसमें धैर्य की आवश्यकता होती है, क्योंकि एक छोटी सी समस्या नकल के बाद गुणवत्ता और मिलान की डिग्री को प्रभावित करेगी।

पांचवां कदम शीर्ष परत के बीएमपी को शीर्ष में परिवर्तित करना है। पीसीबी, रेशम की परत में रूपांतरण पर ध्यान दें, जो पीली परत है, और फिर आप शीर्ष परत पर लाइन का पता लगा सकते हैं, और दूसरे चरण में ड्राइंग के अनुसार डिवाइस को रख सकते हैं। ड्राइंग के बाद रेशम की परत को हटा दें। सभी परतें खींची जाने तक दोहराते रहें।

छठा कदम top.pcb और bot.pcb को प्रोटेल में आयात करना है, और उन्हें एक तस्वीर में संयोजित करना ठीक है।

सातवां चरण, पारदर्शी फिल्म (1: 1 अनुपात) पर शीर्ष परत और नीचे की परत को प्रिंट करने के लिए एक लेजर प्रिंटर का उपयोग करें, फिल्म को पीसीबी पर डालें, और तुलना करें कि क्या कोई त्रुटि है। यदि यह सही है, तो आप कर रहे हैं। ।

एक कॉपी बोर्ड जो मूल बोर्ड के जन्म के समान है, लेकिन यह केवल आधा किया गया है। यह भी परीक्षण करना आवश्यक है कि कॉपी बोर्ड का इलेक्ट्रॉनिक तकनीकी प्रदर्शन मूल बोर्ड के समान है या नहीं। यदि यह समान है, तो यह वास्तव में किया जाता है।

नोट: यदि यह एक बहु-परत बोर्ड है, तो आपको आंतरिक परत को ध्यान से चमकाने की आवश्यकता है, और तीसरे से पांचवें चरण तक नकल चरणों को दोहराने की आवश्यकता है। बेशक, ग्राफिक्स का नामकरण भी अलग है। यह परतों की संख्या पर निर्भर करता है। आम तौर पर, डबल-साइड कॉपी करने के लिए यह मल्टी-लेयर बोर्ड की तुलना में बहुत सरल होता है, और मल्टी-लेयर कॉपी बोर्ड मिसलिग्न्मेंट के लिए प्रवण होता है, इसलिए मल्टी-लेयर बोर्ड कॉपी बोर्ड को विशेष रूप से सावधान और सावधान होना चाहिए (जहां आंतरिक vias और गैर-विआयस समस्याओं का शिकार होते हैं)।

डबल-साइड कॉपी बोर्ड विधि:
1। सर्किट बोर्ड की ऊपरी और निचली परतों को स्कैन करें और दो बीएमपी चित्रों को सहेजें।

2। कॉपी बोर्ड सॉफ्टवेयर QuickPCB2005 खोलें, स्कैन की गई तस्वीर खोलने के लिए "फ़ाइल" "ओपन बेस मैप" पर क्लिक करें। स्क्रीन पर ज़ूम करने के लिए पेजअप का उपयोग करें, पैड देखें, एक पैड रखने के लिए पीपी दबाएं, लाइन देखें और पीटी लाइन का पालन करें ... एक बच्चे की ड्राइंग की तरह, इस सॉफ़्टवेयर में इसे ड्रा करें, बी 2 पी फ़ाइल उत्पन्न करने के लिए "सहेजें" पर क्लिक करें।

3। स्कैन की गई रंग छवि की एक और परत खोलने के लिए "फ़ाइल" और "ओपन बेस इमेज" पर क्लिक करें;

4। पहले सहेजे गए B2P फ़ाइल को खोलने के लिए फिर से "फ़ाइल" और "ओपन" पर क्लिक करें। हम नए कॉपी किए गए बोर्ड को देखते हैं, इस तस्वीर के शीर्ष पर स्टैक किया गया है-एक ही पीसीबी बोर्ड, छेद एक ही स्थिति में हैं, लेकिन वायरिंग कनेक्शन अलग हैं। इसलिए हम "विकल्प"-"लेयर सेटिंग्स" दबाते हैं, शीर्ष-स्तरीय लाइन और रेशम स्क्रीन को यहां बंद कर दें, केवल बहु-परत VIAS को छोड़ दें।

5। शीर्ष परत पर VIAS नीचे की तस्वीर पर VIAS के समान स्थिति में है। अब हम नीचे की परत पर लाइनों का पता लगा सकते हैं जैसा कि हमने बचपन में किया था। फिर से "सहेजें" पर क्लिक करें-बी 2 पी फ़ाइल में अब ऊपर और नीचे की जानकारी की दो परतें हैं।

6। "फ़ाइल" और "पीसीबी फ़ाइल के रूप में निर्यात करें" पर क्लिक करें, और आप डेटा की दो परतों के साथ एक पीसीबी फ़ाइल प्राप्त कर सकते हैं। आप बोर्ड को बदल सकते हैं या योजनाबद्ध आरेख को आउटपुट कर सकते हैं या इसे सीधे उत्पादन के लिए पीसीबी प्लेट फैक्ट्री में भेज सकते हैं

बहुपरत बोर्ड कॉपी विधि:

वास्तव में, चार-परत बोर्ड कॉपीिंग बोर्ड को बार-बार दो डबल-साइड बोर्डों की कॉपी करना है, और छठी लेयर को बार-बार तीन डबल-साइडेड बोर्डों की कॉपी करना है ... इसका कारण यह है कि मल्टी-लेयर बोर्ड चुनौतीपूर्ण है क्योंकि हम आंतरिक वायरिंग नहीं देख सकते हैं। हम एक सटीक बहुपरत बोर्ड की आंतरिक परतों को कैसे देखते हैं? -स्ट्रैटिफिकेशन।

लेयरिंग के कई तरीके हैं, जैसे कि पोशन संक्षारण, टूल स्ट्रिपिंग, आदि, लेकिन परतों को अलग करना और डेटा खोना आसान है। अनुभव हमें बताता है कि सैंडिंग सबसे सटीक है।

जब हम पीसीबी के ऊपर और नीचे की परतों की नकल करते हैं, तो हम आमतौर पर आंतरिक परत को दिखाने के लिए सतह की परत को पॉलिश करने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करते हैं; सैंडपेपर साधारण सैंडपेपर है जो हार्डवेयर स्टोर में बेचा जाता है, आमतौर पर फ्लैट पीसीबी, और फिर सैंडपेपर को पकड़ें और पीसीबी पर समान रूप से रगड़ें (यदि बोर्ड छोटा है, तो आप सैंडपेपर को फ्लैट भी रख सकते हैं, एक उंगली से पीसीबी को दबा सकते हैं और सैंडपेपर पर रगड़ सकते हैं)। मुख्य बिंदु इसे फ्लैट को प्रशस्त करना है ताकि यह समान रूप से जमीन हो।

रेशम की स्क्रीन और हरे रंग का तेल आम तौर पर मिटा दिया जाता है, और तांबे के तार और तांबे की त्वचा को कुछ बार मिटा दिया जाना चाहिए। सामान्यतया, ब्लूटूथ बोर्ड को कुछ ही मिनटों में मिटा दिया जा सकता है, और मेमोरी स्टिक में लगभग दस मिनट लगेंगे; बेशक, यदि आपके पास अधिक ऊर्जा है, तो इसमें कम समय लगेगा; यदि आपके पास कम ऊर्जा है, तो इसमें अधिक समय लगेगा।

ग्राइंडिंग बोर्ड वर्तमान में लेयरिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला सबसे आम समाधान है, और यह सबसे किफायती भी है। हम एक त्यागित पीसीबी पा सकते हैं और इसे आज़मा सकते हैं। वास्तव में, बोर्ड को पीसना तकनीकी रूप से मुश्किल नहीं है। यह बस थोड़ा उबाऊ है। यह थोड़ा प्रयास करता है और बोर्ड को उंगलियों तक पीसने के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

पीसीबी ड्राइंग प्रभाव समीक्षा

पीसीबी लेआउट प्रक्रिया के दौरान, सिस्टम लेआउट पूरा होने के बाद, पीसीबी आरेख की समीक्षा यह देखने के लिए की जानी चाहिए कि क्या सिस्टम लेआउट उचित है और क्या इष्टतम प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। यह आमतौर पर निम्नलिखित पहलुओं से जांच की जा सकती है:
1। क्या सिस्टम लेआउट उचित या इष्टतम वायरिंग की गारंटी देता है, चाहे वायरिंग को मज़बूती से किया जा सकता है, और क्या सर्किट ऑपरेशन की विश्वसनीयता की गारंटी दी जा सकती है। लेआउट में, सिग्नल की दिशा और पावर और ग्राउंड वायर नेटवर्क की समग्र समझ और योजना बनाना आवश्यक है।

2। क्या मुद्रित बोर्ड का आकार प्रसंस्करण ड्राइंग के आकार के अनुरूप है, चाहे वह पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और क्या कोई व्यवहार चिह्न है। इस बिंदु पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। कई पीसीबी बोर्डों के सर्किट लेआउट और वायरिंग को बहुत सुंदर और यथोचित रूप से डिज़ाइन किया गया है, लेकिन पोजिशनिंग कनेक्टर की सटीक स्थिति की उपेक्षा की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सर्किट के डिजाइन को अन्य सर्किटों के साथ नहीं डाला जा सकता है।

3। क्या घटक दो-आयामी और तीन-आयामी स्थान में संघर्ष करते हैं। डिवाइस के वास्तविक आकार पर ध्यान दें, विशेष रूप से डिवाइस की ऊंचाई। जब लेआउट के बिना वेल्डिंग घटकों, ऊंचाई आमतौर पर 3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4। क्या घटकों का लेआउट घना और व्यवस्थित है, बड़े करीने से व्यवस्थित है, और क्या वे सभी को बाहर रखा गया है। घटकों के लेआउट में, न केवल सिग्नल की दिशा, सिग्नल का प्रकार, और उन स्थानों पर ध्यान या सुरक्षा की आवश्यकता पर विचार किया जाना चाहिए, लेकिन डिवाइस लेआउट के समग्र घनत्व को भी समान घनत्व प्राप्त करने के लिए माना जाना चाहिए।

5। क्या उन घटकों को जिन्हें अक्सर बदलने की आवश्यकता होती है, उन्हें आसानी से प्रतिस्थापित किया जा सकता है, और क्या प्लग-इन बोर्ड को आसानी से उपकरण में डाला जा सकता है। अक्सर प्रतिस्थापित घटकों के प्रतिस्थापन और कनेक्शन की सुविधा और विश्वसनीयता सुनिश्चित की जानी चाहिए।