पीसीबीए प्रसंस्करण में, सर्किट बोर्ड की वेल्डिंग गुणवत्ता सर्किट बोर्ड के प्रदर्शन और उपस्थिति पर बहुत प्रभाव डालती है। इसलिए, पीसीबी सर्किट बोर्ड की वेल्डिंग गुणवत्ता को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।पीसीबी सर्किट बोर्डवेल्डिंग की गुणवत्ता सर्किट बोर्ड डिजाइन, प्रक्रिया सामग्री, वेल्डिंग तकनीक और अन्य कारकों से निकटता से संबंधित है।

一、पीसीबी सर्किट बोर्ड का डिज़ाइन

1. पैड डिज़ाइन

(1) प्लग-इन घटकों के पैड को डिज़ाइन करते समय, पैड का आकार उचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए। यदि पैड बहुत बड़ा है, तो सोल्डर फैलाने वाला क्षेत्र बड़ा है, और बने सोल्डर जोड़ भरे हुए नहीं हैं। दूसरी ओर, छोटे पैड की तांबे की पन्नी की सतह का तनाव बहुत छोटा है, और गठित सोल्डर जोड़ गैर-गीला सोल्डर जोड़ हैं। एपर्चर और घटक लीड के बीच मिलान अंतर बहुत बड़ा है और गलत सोल्डरिंग का कारण बनना आसान है। जब एपर्चर लीड से 0.05 - 0.2 मिमी चौड़ा होता है और पैड का व्यास एपर्चर से 2 - 2.5 गुना होता है, तो यह वेल्डिंग के लिए एक आदर्श स्थिति है।

(2) चिप घटकों के पैड को डिजाइन करते समय, निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए: जितना संभव हो सके "छाया प्रभाव" को खत्म करने के लिए, एसएमडी के सोल्डरिंग टर्मिनलों या पिनों को सुविधा के लिए टिन प्रवाह की दिशा का सामना करना चाहिए टिन प्रवाह के साथ संपर्क करें. फॉल्स सोल्डरिंग और मिसिंग सोल्डरिंग को कम करें। बड़े घटकों को सोल्डर प्रवाह में हस्तक्षेप करने और छोटे घटकों के पैड से संपर्क करने से रोकने के लिए बड़े घटकों के बाद छोटे घटकों को नहीं रखा जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डरिंग लीक हो सकती है।

2、 पीसीबी सर्किट बोर्ड फ्लैटनेस नियंत्रण

मुद्रित बोर्डों की समतलता पर वेव सोल्डरिंग की उच्च आवश्यकताएं होती हैं। आम तौर पर, वॉरपेज 0.5 मिमी से कम होना आवश्यक है। यदि यह 0.5 मिमी से अधिक है, तो इसे चपटा करने की आवश्यकता है। विशेष रूप से, कुछ मुद्रित बोर्डों की मोटाई केवल 1.5 मिमी होती है, और उनकी वॉरपेज आवश्यकताएँ अधिक होती हैं। अन्यथा, वेल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती। निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:

(1) मुद्रित बोर्डों और घटकों को उचित रूप से संग्रहित करें और भंडारण अवधि को यथासंभव कम करें। वेल्डिंग के दौरान, तांबे की पन्नी और घटक धूल, ग्रीस और ऑक्साइड से मुक्त होते हैं जो योग्य सोल्डर जोड़ों के निर्माण के लिए अनुकूल होते हैं। इसलिए, मुद्रित बोर्डों और घटकों को सूखी जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए। , स्वच्छ वातावरण में, और भंडारण अवधि को यथासंभव कम करें।

(2) लंबे समय से रखे गए मुद्रित बोर्डों के लिए, सतह को आम तौर पर साफ करने की आवश्यकता होती है। इससे सोल्डरबिलिटी में सुधार हो सकता है और फॉल्स सोल्डरिंग और ब्रिजिंग को कम किया जा सकता है। सतह ऑक्सीकरण की एक निश्चित डिग्री वाले घटक पिन के लिए, सतह को पहले हटा दिया जाना चाहिए। ऑक्साइड परत.

二. प्रक्रिया सामग्री का गुणवत्ता नियंत्रण

वेव सोल्डरिंग में, उपयोग की जाने वाली मुख्य प्रक्रिया सामग्री हैं: फ्लक्स और सोल्डर।

1. फ्लक्स का उपयोग वेल्डिंग सतह से ऑक्साइड को हटा सकता है, वेल्डिंग के दौरान सोल्डर और वेल्डिंग सतह के पुन: ऑक्सीकरण को रोक सकता है, सोल्डर की सतह के तनाव को कम कर सकता है, और वेल्डिंग क्षेत्र में गर्मी स्थानांतरित करने में मदद कर सकता है। वेल्डिंग गुणवत्ता के नियंत्रण में फ्लक्स एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

2. सोल्डर का गुणवत्ता नियंत्रण

टिन-लेड सोल्डर उच्च तापमान (250 डिग्री सेल्सियस) पर ऑक्सीकरण करना जारी रखता है, जिससे टिन पॉट में टिन-लेड सोल्डर की टिन सामग्री लगातार कम हो जाती है और यूटेक्टिक बिंदु से विचलित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब तरलता और गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं जैसे निरंतर सोल्डरिंग, खाली सोल्डरिंग, और अपर्याप्त सोल्डर जोड़ शक्ति। .

三、वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण

वेल्डिंग सतह की गुणवत्ता पर वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव अपेक्षाकृत जटिल है।

कई मुख्य बिंदु हैं: 1. प्रीहीटिंग तापमान का नियंत्रण। 2. वेल्डिंग ट्रैक झुकाव कोण। 3. लहर शिखा ऊंचाई. 4. वेल्डिंग तापमान।

पीसीबी सर्किट बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया में वेल्डिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया कदम है। सर्किट बोर्ड की वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, व्यक्ति को गुणवत्ता नियंत्रण विधियों और वेल्डिंग कौशल में कुशल होना चाहिए।