सर्किट बोर्डों में चार मुख्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधियाँ हैं: फिंगर-रो इलेक्ट्रोप्लेटिंग, थ्रू-होल इलेक्ट्रोप्लेटिंग, रील-लिंक्ड चयनात्मक चढ़ाना, और ब्रश चढ़ाना।

यहाँ एक संक्षिप्त परिचय है:

01
उंगली पंक्ति चढ़ाना
दुर्लभ धातुओं को बोर्ड एज कनेक्टर्स, बोर्ड एज प्रोट्रूडिंग संपर्कों या सोने की उंगलियों पर कम संपर्क प्रतिरोध और उच्च पहनने के प्रतिरोध प्रदान करने के लिए चढ़ाया जाना चाहिए। इस तकनीक को फिंगर रो इलेक्ट्रोप्लेटिंग या प्रोट्रूडिंग पार्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग कहा जाता है। गोल्ड को अक्सर निकेल की आंतरिक चढ़ाना परत के साथ बोर्ड एज कनेक्टर के फैलाने वाले संपर्कों पर चढ़ाया जाता है। सोने की उंगलियां या बोर्ड के किनारे के उभरने वाले हिस्से मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से चढ़ाया जाता है। वर्तमान में, संपर्क प्लग या सोने की उंगली पर सोने की चढ़ाई की गई या लीड की गई है। , प्लेटेड बटन के बजाय।

उंगली पंक्ति इलेक्ट्रोप्लेटिंग की प्रक्रिया इस प्रकार है:

संपर्क संपर्कों पर टिन या टिन-लीड कोटिंग को हटाने के लिए कोटिंग का स्ट्रिपिंग
पानी धोने के साथ कुल्ला
अपघर्षक के साथ स्क्रब
सक्रियण 10% सल्फ्यूरिक एसिड में फैलता है
प्रोट्रूडिंग संपर्कों पर निकल चढ़ाना की मोटाई 4-5μm है
स्वच्छ और डिमिनरलाइज़ पानी
सोने की पैठ समाधान उपचार
मुलम्मे से
सफाई
सुखाने

02
छेद चढ़ाना के माध्यम से
सब्सट्रेट ड्रिल किए गए छेद की छेद की दीवार पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की एक परत बनाने के कई तरीके हैं। इसे औद्योगिक अनुप्रयोगों में छेद दीवार सक्रियण कहा जाता है। इसके मुद्रित सर्किट की वाणिज्यिक उत्पादन प्रक्रिया के लिए कई मध्यवर्ती भंडारण टैंक की आवश्यकता होती है। टैंक की अपनी नियंत्रण और रखरखाव आवश्यकताएं हैं। होल चढ़ाना के माध्यम से ड्रिलिंग प्रक्रिया की एक आवश्यक अनुवर्ती प्रक्रिया है। जब ड्रिल बिट तांबे की पन्नी और सब्सट्रेट के नीचे के माध्यम से ड्रिल करता है, तो गर्मी उत्पन्न होती है, जो इन्सुलेट सिंथेटिक राल को पिघला देती है, जो सब्सट्रेट मैट्रिक्स के अधिकांश का गठन करती है, पिघला हुआ राल और अन्य ड्रिलिंग मलबे को छेद के चारों ओर जमा किया जाता है और कॉपर पन्नी में नव उजागर होल की दीवार पर लेपित होता है। वास्तव में, यह बाद की इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह के लिए हानिकारक है। पिघला हुआ राल सब्सट्रेट की छेद की दीवार पर गर्म शाफ्ट की एक परत भी छोड़ देगा, जो अधिकांश सक्रियकर्ताओं को खराब आसंजन प्रदर्शित करता है। इसके लिए समान डी-स्टेनिंग और ईच-बैक रासायनिक प्रौद्योगिकियों के एक वर्ग के विकास की आवश्यकता होती है।

प्रिंटेड सर्किट बोर्डों को प्रोटोटाइप करने के लिए एक अधिक उपयुक्त तरीका यह है कि छेद के माध्यम से प्रत्येक की आंतरिक दीवार पर एक अत्यधिक चिपकने वाली और अत्यधिक प्रवाहकीय फिल्म बनाने के लिए एक विशेष रूप से डिज़ाइन की गई कम-चिपचिपापन स्याही का उपयोग किया जाए। इस तरह, कई रासायनिक उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है, केवल एक अनुप्रयोग कदम और बाद में थर्मल इलाज सभी छेद की दीवारों के अंदर एक निरंतर फिल्म बना सकता है, जो आगे के उपचार के बिना सीधे इलेक्ट्रोप्लेट हो सकता है। यह स्याही एक राल-आधारित पदार्थ है जिसमें मजबूत आसंजन होता है और इसे आसानी से सबसे थर्मल रूप से पॉलिश किए गए छेदों की दीवारों का पालन किया जा सकता है, इस प्रकार ईच बैक के चरण को समाप्त कर दिया जाता है।

03
रील लिंकेज प्रकार चयनात्मक चढ़ाना
इलेक्ट्रॉनिक घटकों के पिन और पिन, जैसे कि कनेक्टर, एकीकृत सर्किट, ट्रांजिस्टर और लचीले मुद्रित सर्किट, अच्छे संपर्क प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए चयनात्मक चढ़ाना का उपयोग करते हैं। यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि मैनुअल या स्वचालित हो सकती है। चुनिंदा रूप से प्रत्येक पिन को व्यक्तिगत रूप से प्लेट करना बहुत महंगा है, इसलिए बैच वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। आमतौर पर, धातु की पन्नी के दो छोर जो आवश्यक मोटाई के लिए लुढ़के होते हैं, उन्हें रासायनिक या यांत्रिक तरीकों से साफ किया जाता है, और फिर चुनिंदा रूप से निकेल, गोल्ड, सिल्वर, रोडियम, बटन या टिन-निकेल मिश्र धातु, कॉपर-निकेल मिश्र धातु, निकेल-लीड मिश्र धातु आदि की तरह उपयोग किया जाता है। चयनात्मक चढ़ाना के इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि में, पहले मेटल कॉपर पन्नी बोर्ड की ओर से विरोधी फिल्म की एक परत कोट कोट करें, जिसे इलेक्ट्रोप्लेटेड होने की आवश्यकता नहीं है, और केवल चयनित कॉपर पन्नी भाग पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग।

04
ब्रश चढ़ाना
"ब्रश चढ़ाना" एक इलेक्ट्रोडपोजिशन तकनीक है, जिसमें सभी भाग इलेक्ट्रोलाइट में डूबे नहीं होते हैं। इस तरह की इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक में, केवल एक सीमित क्षेत्र इलेक्ट्रोप्लेटेड है, और बाकी पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। आमतौर पर, दुर्लभ धातुओं को मुद्रित सर्किट बोर्ड के चयनित भागों पर चढ़ाया जाता है, जैसे कि बोर्ड एज कनेक्टर जैसे क्षेत्र। इलेक्ट्रॉनिक असेंबली की दुकानों में त्याग किए गए सर्किट बोर्डों की मरम्मत करते समय ब्रश चढ़ाना अधिक उपयोग किया जाता है। एक विशेष एनोड (एक रासायनिक रूप से निष्क्रिय एनोड, जैसे ग्रेफाइट) को एक शोषक सामग्री (कपास स्वैब) में लपेटें, और इसका उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान को उस स्थान पर लाने के लिए करें जहां इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है।

5। मैनुअल वायरिंग और प्रमुख संकेतों का प्रसंस्करण

मैनुअल वायरिंग अब और भविष्य में मुद्रित सर्किट बोर्ड डिजाइन की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। मैनुअल वायरिंग का उपयोग करने से वायरिंग काम को पूरा करने के लिए स्वचालित वायरिंग टूल्स में मदद मिलती है। चयनित नेटवर्क (नेट) को मैन्युअल रूप से रूट करने और ठीक करने से, एक पथ जो स्वचालित रूटिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है, का गठन किया जा सकता है।

प्रमुख संकेतों को पहले वायर्ड किया जाता है, या तो मैन्युअल रूप से या स्वचालित वायरिंग टूल के साथ संयुक्त किया जाता है। वायरिंग पूरा होने के बाद, प्रासंगिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मी सिग्नल वायरिंग की जांच करेंगे। निरीक्षण पारित होने के बाद, तारों को तय कर दिया जाएगा, और फिर शेष संकेत स्वचालित रूप से वायर्ड हो जाएंगे। ग्राउंड वायर में प्रतिबाधा के अस्तित्व के कारण, यह सर्किट में सामान्य प्रतिबाधा हस्तक्षेप लाएगा।

इसलिए, वायरिंग के दौरान ग्राउंडिंग प्रतीकों के साथ किसी भी बिंदु को बेतरतीब ढंग से कनेक्ट न करें, जो हानिकारक युग्मन का उत्पादन कर सकता है और सर्किट के संचालन को प्रभावित कर सकता है। उच्च आवृत्तियों पर, तार का अधिष्ठापन तार के प्रतिरोध से बड़े परिमाण के कई आदेश होंगे। इस समय, भले ही तार के माध्यम से केवल एक छोटी उच्च आवृत्ति वर्तमान प्रवाह हो, एक निश्चित उच्च-आवृत्ति वोल्टेज ड्रॉप होगा।

इसलिए, उच्च-आवृत्ति वाले सर्किटों के लिए, पीसीबी लेआउट को यथासंभव कॉम्पैक्ट रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए और मुद्रित तारों को यथासंभव कम होना चाहिए। मुद्रित तारों के बीच आपसी इंडक्शन और कैपेसिटेंस हैं। जब काम करने की आवृत्ति बड़ी होती है, तो यह अन्य भागों में हस्तक्षेप का कारण बनेगी, जिसे परजीवी युग्मन हस्तक्षेप कहा जाता है।

दमन के तरीके जो लिए जा सकते हैं वे हैं:
① सभी स्तरों के बीच सिग्नल वायरिंग को छोटा करने का प्रयास करें;
सिग्नल लाइनों के प्रत्येक स्तर पर पार करने से बचने के लिए संकेतों के क्रम में सर्किट के सभी स्तरों को ②arrange;
③ दो आसन्न पैनलों के तारों को लंबवत या क्रॉस होना चाहिए, समानांतर नहीं;
④ जब सिग्नल तारों को बोर्ड में समानांतर में रखा जाना चाहिए, तो इन तारों को एक निश्चित दूरी से जितना संभव हो उतना अलग किया जाना चाहिए, या परिरक्षण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए जमीन के तारों और बिजली के तारों द्वारा अलग किया जाना चाहिए।
6। स्वचालित वायरिंग

प्रमुख संकेतों की वायरिंग के लिए, आपको वायरिंग के दौरान कुछ विद्युत मापदंडों को नियंत्रित करने पर विचार करने की आवश्यकता है, जैसे कि वितरित इंडक्शन को कम करना, आदि यह समझने के बाद कि इनपुट मापदंडों को स्वचालित वायरिंग टूल और वायरिंग पर इनपुट मापदंडों का प्रभाव क्या है, स्वचालित वायरिंग की गुणवत्ता एक निश्चित सीमा की गारंटी तक प्राप्त की जा सकती है। सामान्य नियमों का उपयोग स्वचालित रूप से रूटिंग सिग्नल के दौरान किया जाना चाहिए।

प्रतिबंध की स्थिति निर्धारित करके और वायरिंग क्षेत्रों को किसी दिए गए सिग्नल द्वारा उपयोग की जाने वाली परतों को सीमित करने और इस्तेमाल किए गए VIAS की संख्या को सीमित करने के लिए, वायरिंग टूल इंजीनियर के डिजाइन विचारों के अनुसार तारों को स्वचालित रूप से मार्ग कर सकता है। बाधाओं को निर्धारित करने और बनाए गए नियमों को लागू करने के बाद, स्वचालित रूटिंग अपेक्षित परिणामों के समान परिणाम प्राप्त करेगा। डिजाइन का एक हिस्सा पूरा होने के बाद, इसे बाद की रूटिंग प्रक्रिया से प्रभावित होने से रोकने के लिए तय किया जाएगा।

वायरिंग की संख्या सर्किट की जटिलता और परिभाषित सामान्य नियमों की संख्या पर निर्भर करती है। आज के स्वचालित वायरिंग उपकरण बहुत शक्तिशाली हैं और आमतौर पर 100% वायरिंग को पूरा कर सकते हैं। हालांकि, जब स्वचालित वायरिंग टूल ने सभी सिग्नल वायरिंग को पूरा नहीं किया है, तो शेष संकेतों को मैन्युअल रूप से रूट करना आवश्यक है।
7। तारों की व्यवस्था

कुछ बाधाओं के साथ कुछ संकेतों के लिए, वायरिंग की लंबाई बहुत लंबी है। इस समय, आप पहले यह निर्धारित कर सकते हैं कि कौन सी वायरिंग उचित है और कौन सी वायरिंग अनुचित है, और फिर सिग्नल वायरिंग की लंबाई को छोटा करने और VIAS की संख्या को कम करने के लिए मैन्युअल रूप से संपादित करें।