सर्किट बोर्ड में चार मुख्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधियां हैं: फिंगर-रो इलेक्ट्रोप्लेटिंग, थ्रू-होल इलेक्ट्रोप्लेटिंग, रील-लिंक्ड सेलेक्टिव प्लेटिंग और ब्रश प्लेटिंग।

यहाँ एक संक्षिप्त परिचय दिया गया है:

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फिंगर पंक्ति चढ़ाना
कम संपर्क प्रतिरोध और उच्च पहनने के प्रतिरोध प्रदान करने के लिए दुर्लभ धातुओं को बोर्ड किनारे कनेक्टर्स, बोर्ड किनारे उभरे हुए संपर्कों या सोने की उंगलियों पर चढ़ाने की आवश्यकता होती है। इस तकनीक को फिंगर रो इलेक्ट्रोप्लेटिंग या प्रोट्रूडिंग पार्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग कहा जाता है। अक्सर बोर्ड किनारे कनेक्टर के उभरे हुए संपर्कों पर निकल की आंतरिक परत के साथ सोना चढ़ाया जाता है। सोने की उंगलियां या बोर्ड किनारे के उभरे हुए हिस्सों को मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से चढ़ाया जाता है। वर्तमान में, संपर्क प्लग या सोने की उंगली पर सोना चढ़ाना या लेड किया गया है। , प्लेटेड बटन के बजाय।

फिंगर रो इलेक्ट्रोप्लेटिंग की प्रक्रिया इस प्रकार है:

उभरे हुए संपर्कों पर टिन या टिन-सीसा कोटिंग को हटाने के लिए कोटिंग को अलग करना
धोने वाले पानी से धोएं
अपघर्षक से रगड़ें
सक्रियण 10% सल्फ्यूरिक एसिड में फैला हुआ है
उभरे हुए संपर्कों पर निकल चढ़ाना की मोटाई 4-5μm है
पानी को साफ और खनिज रहित करें
सोना प्रवेश समाधान उपचार
मुलम्मे से
सफाई
सुखाने

02
छेद चढ़ाना के माध्यम से
सब्सट्रेट ड्रिल किए गए छेद की दीवार पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की एक परत बनाने के कई तरीके हैं। इसे औद्योगिक अनुप्रयोगों में होल वॉल सक्रियण कहा जाता है। इसके मुद्रित सर्किट की व्यावसायिक उत्पादन प्रक्रिया के लिए कई मध्यवर्ती भंडारण टैंकों की आवश्यकता होती है। टैंक की अपनी नियंत्रण और रखरखाव आवश्यकताएँ हैं। थ्रू होल प्लेटिंग ड्रिलिंग प्रक्रिया की एक आवश्यक अनुवर्ती प्रक्रिया है। जब ड्रिल बिट तांबे की पन्नी और उसके नीचे के सब्सट्रेट के माध्यम से ड्रिल करती है, तो उत्पन्न गर्मी इंसुलेटिंग सिंथेटिक राल को पिघला देती है जो कि अधिकांश सब्सट्रेट मैट्रिक्स, पिघला हुआ राल और अन्य ड्रिलिंग मलबे का निर्माण करती है। यह छेद के चारों ओर जमा हो जाता है और नए खुले छेद पर लेपित हो जाता है। तांबे की पन्नी में दीवार. वास्तव में, यह बाद की इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह के लिए हानिकारक है। पिघला हुआ राल सब्सट्रेट की छेद की दीवार पर गर्म शाफ्ट की एक परत भी छोड़ देगा, जो अधिकांश सक्रियकर्ताओं के लिए खराब आसंजन प्रदर्शित करता है। इसके लिए समान डी-स्टेनिंग और ईच-बैक रासायनिक प्रौद्योगिकियों के एक वर्ग के विकास की आवश्यकता है।

मुद्रित सर्किट बोर्डों के प्रोटोटाइप के लिए एक अधिक उपयुक्त विधि प्रत्येक छेद की आंतरिक दीवार पर अत्यधिक चिपकने वाली और अत्यधिक प्रवाहकीय फिल्म बनाने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई कम-चिपचिपापन स्याही का उपयोग करना है। इस तरह, कई रासायनिक उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, केवल एक आवेदन चरण और उसके बाद थर्मल इलाज सभी छेद की दीवारों के अंदर एक सतत फिल्म बना सकता है, जिसे आगे के उपचार के बिना सीधे इलेक्ट्रोप्लेटेड किया जा सकता है। यह स्याही एक राल-आधारित पदार्थ है जिसमें मजबूत आसंजन होता है और इसे अधिकांश थर्मली पॉलिश किए गए छिद्रों की दीवारों पर आसानी से चिपकाया जा सकता है, जिससे पीछे की ओर खोदने का चरण समाप्त हो जाता है।

03
रील लिंकेज प्रकार चयनात्मक चढ़ाना
कनेक्टर, एकीकृत सर्किट, ट्रांजिस्टर और लचीले मुद्रित सर्किट जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के पिन और पिन, अच्छे संपर्क प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए चयनात्मक चढ़ाना का उपयोग करते हैं। यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि मैनुअल या स्वचालित हो सकती है। प्रत्येक पिन को अलग से चुनिंदा रूप से प्लेट करना बहुत महंगा है, इसलिए बैच वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। आमतौर पर, धातु की पन्नी के दोनों सिरों को, जिन्हें आवश्यक मोटाई में रोल किया जाता है, छिद्रित किया जाता है, रासायनिक या यांत्रिक तरीकों से साफ किया जाता है, और फिर निकल, सोना, चांदी, रोडियम, बटन या टिन-निकल मिश्र धातु, तांबा-निकल मिश्र धातु जैसे चुनिंदा रूप से उपयोग किया जाता है। , निरंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए निकल-सीसा मिश्र धातु, आदि। चयनात्मक चढ़ाना की इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि में, पहले मेटल कॉपर फ़ॉइल बोर्ड के उस हिस्से पर प्रतिरोधी फिल्म की एक परत कोट करें जिसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग करने की आवश्यकता नहीं है, और केवल चयनित कॉपर फ़ॉइल भाग पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग करें।

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ब्रश चढ़ाना
"ब्रश प्लेटिंग" एक इलेक्ट्रोडपोज़िशन तकनीक है, जिसमें सभी हिस्से इलेक्ट्रोलाइट में नहीं डूबे होते हैं। इस प्रकार की इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक में केवल एक सीमित क्षेत्र में ही इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है, बाकी हिस्से पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। आमतौर पर, दुर्लभ धातुओं को मुद्रित सर्किट बोर्ड के चयनित भागों पर चढ़ाया जाता है, जैसे कि बोर्ड किनारे कनेक्टर जैसे क्षेत्र। इलेक्ट्रॉनिक असेंबली दुकानों में बेकार पड़े सर्किट बोर्डों की मरम्मत करते समय ब्रश प्लेटिंग का अधिक उपयोग किया जाता है। एक विशेष एनोड (एक रासायनिक रूप से निष्क्रिय एनोड, जैसे ग्रेफाइट) को एक अवशोषक सामग्री (कपास झाड़ू) में लपेटें, और इसका उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान को उस स्थान पर लाने के लिए करें जहां इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है।

5. मुख्य सिग्नलों की मैनुअल वायरिंग और प्रसंस्करण

मैनुअल वायरिंग अब और भविष्य में मुद्रित सर्किट बोर्ड डिजाइन की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। मैन्युअल वायरिंग का उपयोग करने से स्वचालित वायरिंग टूल को वायरिंग का काम पूरा करने में मदद मिलती है। चयनित नेटवर्क (नेट) को मैन्युअल रूप से रूट करके और ठीक करके, एक पथ बनाया जा सकता है जिसका उपयोग स्वचालित रूटिंग के लिए किया जा सकता है।

मुख्य सिग्नलों को पहले या तो मैन्युअल रूप से या स्वचालित वायरिंग टूल के साथ जोड़कर वायर्ड किया जाता है। वायरिंग पूरी होने के बाद, संबंधित इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी सिग्नल वायरिंग की जांच करेंगे। निरीक्षण पारित होने के बाद, तारों को ठीक कर दिया जाएगा, और फिर शेष सिग्नल स्वचालित रूप से तारित हो जाएंगे। ग्राउंड वायर में प्रतिबाधा के अस्तित्व के कारण, यह सर्किट में सामान्य प्रतिबाधा हस्तक्षेप लाएगा।

इसलिए, वायरिंग के दौरान किसी भी बिंदु को ग्राउंडिंग प्रतीकों के साथ बेतरतीब ढंग से न जोड़ें, जो हानिकारक युग्मन उत्पन्न कर सकता है और सर्किट के संचालन को प्रभावित कर सकता है। उच्च आवृत्तियों पर, तार का प्रेरकत्व तार के प्रतिरोध से कई गुना बड़ा होगा। इस समय, भले ही तार के माध्यम से केवल एक छोटी उच्च-आवृत्ति धारा प्रवाहित हो, एक निश्चित उच्च-आवृत्ति वोल्टेज ड्रॉप घटित होगी।

इसलिए, उच्च-आवृत्ति सर्किट के लिए, पीसीबी लेआउट को यथासंभव कॉम्पैक्ट रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए और मुद्रित तारों को यथासंभव छोटा होना चाहिए। मुद्रित तारों के बीच परस्पर प्रेरकत्व और धारिता होती है। जब कार्य आवृत्ति बड़ी होती है, तो यह अन्य भागों में हस्तक्षेप का कारण बनेगी, जिसे परजीवी युग्मन हस्तक्षेप कहा जाता है।

दमन के जो तरीके अपनाए जा सकते हैं वे हैं:
① सभी स्तरों के बीच सिग्नल वायरिंग को छोटा करने का प्रयास करें;
सिग्नल लाइनों के प्रत्येक स्तर को पार करने से बचने के लिए सर्किट के सभी स्तरों को सिग्नल के क्रम में व्यवस्थित करें;
③दो आसन्न पैनलों के तार लंबवत या क्रॉस होने चाहिए, समानांतर नहीं;
④ जब सिग्नल तारों को बोर्ड में समानांतर में बिछाया जाना हो, तो इन तारों को यथासंभव एक निश्चित दूरी से अलग किया जाना चाहिए, या परिरक्षण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए जमीन के तारों और बिजली के तारों से अलग किया जाना चाहिए।
6. स्वचालित वायरिंग

मुख्य सिग्नलों की वायरिंग के लिए, आपको वायरिंग के दौरान कुछ विद्युत मापदंडों को नियंत्रित करने पर विचार करने की आवश्यकता है, जैसे वितरित अधिष्ठापन को कम करना, आदि। यह समझने के बाद कि स्वचालित वायरिंग उपकरण में कौन से इनपुट पैरामीटर हैं और वायरिंग पर इनपुट मापदंडों का प्रभाव, की गुणवत्ता स्वचालित वायरिंग से कुछ हद तक गारंटी प्राप्त की जा सकती है। सिग्नलों को स्वचालित रूप से रूट करते समय सामान्य नियमों का उपयोग किया जाना चाहिए।

किसी दिए गए सिग्नल द्वारा उपयोग की जाने वाली परतों और उपयोग किए गए वाया की संख्या को सीमित करने के लिए प्रतिबंध की स्थिति निर्धारित करके और वायरिंग क्षेत्रों को प्रतिबंधित करके, वायरिंग उपकरण स्वचालित रूप से इंजीनियर के डिजाइन विचारों के अनुसार तारों को रूट कर सकता है। बाधाओं को निर्धारित करने और बनाए गए नियमों को लागू करने के बाद, स्वचालित रूटिंग अपेक्षित परिणामों के समान परिणाम प्राप्त करेगी। डिज़ाइन का एक हिस्सा पूरा होने के बाद, इसे बाद की रूटिंग प्रक्रिया से प्रभावित होने से बचाने के लिए ठीक किया जाएगा।

वायरिंग की संख्या सर्किट की जटिलता और परिभाषित सामान्य नियमों की संख्या पर निर्भर करती है। आज के स्वचालित वायरिंग उपकरण बहुत शक्तिशाली हैं और आमतौर पर वायरिंग का 100% पूरा कर सकते हैं। हालाँकि, जब स्वचालित वायरिंग उपकरण ने सभी सिग्नल वायरिंग को पूरा नहीं किया है, तो शेष सिग्नल को मैन्युअल रूप से रूट करना आवश्यक है।
7. वायरिंग व्यवस्था

कुछ बाधाओं वाले कुछ सिग्नलों के लिए, वायरिंग की लंबाई बहुत लंबी होती है। इस समय, आप पहले यह निर्धारित कर सकते हैं कि कौन सी वायरिंग उचित है और कौन सी वायरिंग अनुचित है, और फिर सिग्नल वायरिंग की लंबाई को छोटा करने और विअस की संख्या को कम करने के लिए मैन्युअल रूप से संपादित करें।