की मूल प्रक्रियापीसीबी सर्किट बोर्डएसएमटी चिप प्रसंस्करण में डिजाइन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। सर्किट योजनाबद्ध डिज़ाइन का एक मुख्य उद्देश्य पीसीबी सर्किट बोर्ड डिज़ाइन के लिए एक नेटवर्क टेबल प्रदान करना और पीसीबी बोर्ड डिज़ाइन के लिए आधार तैयार करना है। मल्टी-लेयर पीसीबी सर्किट बोर्ड की डिजाइन प्रक्रिया मूल रूप से एक साधारण पीसीबी बोर्ड के डिजाइन चरणों के समान है। अंतर यह है कि मध्यवर्ती सिग्नल परत की वायरिंग और आंतरिक विद्युत परत के विभाजन को पूरा करने की आवश्यकता होती है। कुल मिलाकर, मल्टी-लेयर पीसीबी सर्किट बोर्ड का डिज़ाइन मूल रूप से समान है। निम्नलिखित चरणों में विभाजित:
1. सर्किट बोर्ड योजना में मुख्य रूप से पीसीबी बोर्ड के भौतिक आकार, घटकों के पैकेजिंग फॉर्म, घटक स्थापना विधि और बोर्ड संरचना, यानी सिंगल-लेयर बोर्ड, डबल-लेयर बोर्ड और मल्टी-लेयर की योजना बनाना शामिल है। बोर्ड.
2. वर्किंग पैरामीटर सेटिंग, मुख्य रूप से वर्किंग एनवायरनमेंट पैरामीटर सेटिंग और वर्किंग लेयर पैरामीटर सेटिंग को संदर्भित करता है। पीसीबी पर्यावरण मापदंडों की सही और उचित सेटिंग सर्किट बोर्ड डिजाइन में बड़ी सुविधा ला सकती है और कार्य कुशलता में सुधार कर सकती है।
3. घटक लेआउट और समायोजन। प्रारंभिक कार्य पूरा होने के बाद, नेटवर्क टेबल को पीसीबी में आयात किया जा सकता है, या पीसीबी को अपडेट करके नेटवर्क टेबल को सीधे योजनाबद्ध आरेख में आयात किया जा सकता है। पीसीबी डिज़ाइन में घटक लेआउट और समायोजन अपेक्षाकृत महत्वपूर्ण कार्य हैं, जो बाद के संचालन जैसे वायरिंग और आंतरिक विद्युत परत विभाजन को सीधे प्रभावित करते हैं।
4. वायरिंग नियम सेटिंग्स मुख्य रूप से सर्किट वायरिंग के लिए विभिन्न विशिष्टताओं को निर्धारित करती हैं, जैसे तार की चौड़ाई, समानांतर रेखा रिक्ति, तारों और पैड के बीच सुरक्षा दूरी और आकार के माध्यम से। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि वायरिंग का कौन सा तरीका अपनाया गया है, वायरिंग नियम आवश्यक हैं। एक अपरिहार्य कदम, अच्छे वायरिंग नियम सर्किट बोर्ड रूटिंग की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकते हैं, उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं का अनुपालन कर सकते हैं और लागत बचा सकते हैं।
5. अन्य सहायक संचालन, जैसे कॉपर कोटिंग और टियरड्रॉप फिलिंग, साथ ही दस्तावेज़ प्रसंस्करण जैसे रिपोर्ट आउटपुट और सेव प्रिंटिंग। इन फ़ाइलों का उपयोग पीसीबी सर्किट बोर्डों की जांच और संशोधन के लिए किया जा सकता है, और खरीदे गए घटकों की सूची के रूप में भी किया जा सकता है।
घटक रूटिंग नियम
1. पीसीबी बोर्ड के किनारे से ≤1 मिमी क्षेत्र और माउंटिंग होल के आसपास 1 मिमी के भीतर किसी भी वायरिंग की अनुमति नहीं है;
2. बिजली लाइन यथासंभव चौड़ी होनी चाहिए और 18 मील से कम नहीं होनी चाहिए; सिग्नल लाइन की चौड़ाई 12 मील से कम नहीं होनी चाहिए; सीपीयू इनपुट और आउटपुट लाइनें 10मिलि (या 8मिलि) से कम नहीं होनी चाहिए; लाइन स्पेसिंग 10 मील से कम नहीं होनी चाहिए;
3. छेद के माध्यम से सामान्य 30 मील से कम नहीं हैं;
4. डुअल इन-लाइन प्लग: पैड 60मिलि, अपर्चर 40मिलि; 1/4W अवरोधक: 51*55मिलि (0805 सतह माउंट); प्लग इन करने पर, पैड 62मिलि, एपर्चर 42मिलि; इलेक्ट्रोडलेस कैपेसिटर: 51*55मिलि (0805 सतह माउंट); जब सीधे डाला जाता है, तो पैड 50 मील का होता है और छेद का व्यास 28 मील का होता है;
5. इस बात पर ध्यान दें कि बिजली लाइनें और ग्राउंड तार यथासंभव रेडियल होने चाहिए, और सिग्नल लाइनों को लूप में रूट नहीं किया जाना चाहिए।