आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की विकास प्रक्रिया में, सर्किट बोर्डों की गुणवत्ता सीधे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को प्रभावित करती है। उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कई कंपनियां पीसीबी बोर्डों के कस्टम प्रूफिंग को पूरा करने के लिए चुनती हैं। यह लिंक उत्पाद विकास और उत्पादन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। तो, वास्तव में पीसीबी बोर्ड अनुकूलन प्रूफिंग सेवा में क्या शामिल है?

हस्ताक्षर और परामर्श सेवाएँ

1। मांग विश्लेषण: पीसीबी निर्माताओं को सर्किट फ़ंक्शंस, आयाम, सामग्री और एप्लिकेशन परिदृश्यों सहित उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को समझने के लिए ग्राहकों के साथ गहन संचार की आवश्यकता है। केवल ग्राहकों की जरूरतों को पूरी तरह से समझने से हम उपयुक्त पीसीबी समाधान प्रदान कर सकते हैं।

2। डिजाइन के लिए डिजाइन (DFM) समीक्षा: PCB डिजाइन पूरा होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए एक DFM समीक्षा की आवश्यकता है कि डिजाइन समाधान वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया में संभव है और डिजाइन दोषों के कारण बनाने वाली समस्याओं से बचने के लिए।

सामग्री चयन और तैयारी

1। सब्सट्रेट सामग्री: सामान्य सब्सट्रेट सामग्री में FR4, CEM-1, CEM-3, उच्च-आवृत्ति सामग्री आदि शामिल हैं। सब्सट्रेट सामग्री का चयन सर्किट की परिचालन आवृत्ति, पर्यावरणीय आवश्यकताओं और लागत विचारों पर आधारित होना चाहिए।

2। प्रवाहकीय सामग्री: आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रवाहकीय सामग्री में तांबे की पन्नी शामिल होती है, जिसे आमतौर पर इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे और लुढ़का हुआ तांबा में विभाजित किया जाता है। तांबे की पन्नी की मोटाई आमतौर पर 18 माइक्रोन और 105 माइक्रोन के बीच होती है, और इसे लाइन की वर्तमान वहन क्षमता के आधार पर चुना जाता है।

3। पैड और चढ़ाना: पीसीबी के पैड और प्रवाहकीय रास्तों को आमतौर पर विशेष उपचार की आवश्यकता होती है, जैसे कि टिन चढ़ाना, विसर्जन सोना, इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना, आदि, पीसीबी के वेल्डिंग प्रदर्शन और स्थायित्व में सुधार करने के लिए।

विनिर्माण प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया नियंत्रण

1। एक्सपोज़र एंड डेवलपमेंट: डिज़ाइन किए गए सर्किट आरेख को एक्सपोज़र के माध्यम से कॉपर-क्लैड बोर्ड में स्थानांतरित किया जाता है, और विकास के बाद एक स्पष्ट सर्किट पैटर्न बनता है।

2। नक़्क़ाशी: फोटोरिसिस्ट द्वारा कवर नहीं किए गए तांबे की पन्नी का हिस्सा रासायनिक नक़्क़ाशी के माध्यम से हटा दिया जाता है, और डिज़ाइन किए गए कॉपर पन्नी सर्किट को बरकरार रखा जाता है।

3। ड्रिलिंग: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार पीसीबी पर छेद और बढ़ते छेद के माध्यम से विभिन्न ड्रिल करें। इन छेदों के स्थान और व्यास को बहुत सटीक होना चाहिए।

4। इलेक्ट्रोप्लेटिंग: चालकता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए ड्रिल किए गए छेदों और सतह लाइनों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है।

5। सोल्डर प्रतिरोध परत: टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान सोल्डर पेस्ट को गैर-सैनिक क्षेत्रों में फैलने से रोकने के लिए पीसीबी सतह पर मिलाप प्रतिरोध स्याही की एक परत लागू करें और वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार करें।

6। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग: घटक स्थानों और लेबल सहित सिल्क स्क्रीन चरित्र की जानकारी, बाद में विधानसभा और रखरखाव की सुविधा के लिए पीसीबी की सतह पर मुद्रित की जाती है।

स्टिंग और गुणवत्ता नियंत्रण

1। विद्युत प्रदर्शन परीक्षण: पीसीबी के विद्युत प्रदर्शन की जांच करने के लिए पेशेवर परीक्षण उपकरणों का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक पंक्ति सामान्य रूप से जुड़ी हुई है और यह कि कोई शॉर्ट सर्किट, खुले सर्किट, आदि नहीं हैं।

2। कार्यात्मक परीक्षण: यह सत्यापित करने के लिए वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर कार्यात्मक परीक्षण करें कि क्या पीसीबी डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

3। पर्यावरण परीक्षण: चरम वातावरण में पीसीबी का परीक्षण करें जैसे कि उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता कठोर वातावरण में इसकी विश्वसनीयता की जांच करने के लिए।

4। उपस्थिति निरीक्षण: मैनुअल या स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) के माध्यम से, पता लगाएं कि क्या पीसीबी सतह पर दोष हैं, जैसे कि लाइन ब्रेक, छेद स्थिति विचलन, आदि।

छोटे बैच परीक्षण उत्पादन और प्रतिक्रिया

1। छोटे बैच उत्पादन: आगे के परीक्षण और सत्यापन के लिए ग्राहक की जरूरतों के अनुसार एक निश्चित संख्या में पीसीबी का उत्पादन करें।

2। प्रतिक्रिया विश्लेषण: आवश्यक अनुकूलन और सुधार करने के लिए डिजाइन और विनिर्माण टीम को छोटे बैच परीक्षण उत्पादन के दौरान प्रतिक्रिया समस्याएं।

3। अनुकूलन और समायोजन: परीक्षण उत्पादन प्रतिक्रिया के आधार पर, डिजाइन योजना और विनिर्माण प्रक्रिया को उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाता है।

PCB बोर्ड कस्टम प्रूफिंग सेवा DFM, सामग्री चयन, विनिर्माण प्रक्रिया, परीक्षण, परीक्षण उत्पादन और बिक्री के बाद सेवा को कवर करने वाली एक व्यवस्थित परियोजना है। यह न केवल एक सरल विनिर्माण प्रक्रिया है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता की एक चौतरफा गारंटी भी है।

इन सेवाओं का तर्कसंगत रूप से उपयोग करके, कंपनियां प्रभावी रूप से उत्पाद प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार कर सकती हैं, अनुसंधान और विकास चक्र को छोटा कर सकती हैं, और बाजार की प्रतिस्पर्धा में सुधार कर सकती हैं।