आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की विकास प्रक्रिया में, सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता सीधे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को प्रभावित करती है।उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कई कंपनियां पीसीबी बोर्डों की कस्टम प्रूफिंग करना चुनती हैं।यह लिंक उत्पाद विकास और उत्पादन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।तो, पीसीबी बोर्ड अनुकूलन प्रूफ़िंग सेवा में वास्तव में क्या शामिल है?

हस्ताक्षर और परामर्श सेवाएँ

1. मांग विश्लेषण: पीसीबी निर्माताओं को सर्किट कार्यों, आयामों, सामग्रियों और अनुप्रयोग परिदृश्यों सहित उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को समझने के लिए ग्राहकों के साथ गहन संचार की आवश्यकता होती है।ग्राहकों की जरूरतों को पूरी तरह समझकर ही हम उपयुक्त पीसीबी समाधान प्रदान कर सकते हैं।

2. विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (डीएफएम) समीक्षा: पीसीबी डिजाइन पूरा होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिजाइन समाधान वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया में व्यवहार्य है और डिजाइन दोषों के कारण होने वाली विनिर्माण समस्याओं से बचने के लिए डीएफएम समीक्षा की आवश्यकता है।

सामग्री का चयन एवं तैयारी

1. सब्सट्रेट सामग्री: सामान्य सब्सट्रेट सामग्री में FR4, CEM-1, CEM-3, उच्च-आवृत्ति सामग्री आदि शामिल हैं। सब्सट्रेट सामग्री का चयन सर्किट की ऑपरेटिंग आवृत्ति, पर्यावरणीय आवश्यकताओं और लागत विचारों पर आधारित होना चाहिए।

2. प्रवाहकीय सामग्री: आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रवाहकीय सामग्री में तांबे की पन्नी शामिल होती है, जिसे आमतौर पर इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे और रोल्ड तांबे में विभाजित किया जाता है।तांबे की पन्नी की मोटाई आमतौर पर 18 माइक्रोन और 105 माइक्रोन के बीच होती है, और इसे लाइन की वर्तमान वहन क्षमता के आधार पर चुना जाता है।

3. पैड और प्लेटिंग: पीसीबी के वेल्डिंग प्रदर्शन और स्थायित्व में सुधार के लिए पीसीबी के पैड और प्रवाहकीय पथों को आमतौर पर विशेष उपचार की आवश्यकता होती है, जैसे टिन प्लेटिंग, विसर्जन सोना, इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग इत्यादि।

विनिर्माण प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया नियंत्रण

1. एक्सपोज़र और विकास: डिज़ाइन किए गए सर्किट आरेख को एक्सपोज़र के माध्यम से कॉपर-क्लैड बोर्ड में स्थानांतरित किया जाता है, और विकास के बाद एक स्पष्ट सर्किट पैटर्न बनता है।

2. नक़्क़ाशी: तांबे की पन्नी का वह हिस्सा जो फोटोरेसिस्ट द्वारा कवर नहीं किया गया है, रासायनिक नक़्क़ाशी के माध्यम से हटा दिया जाता है, और डिज़ाइन किए गए तांबे की पन्नी सर्किट को बरकरार रखा जाता है।

3. ड्रिलिंग: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार पीसीबी पर छेद और माउंटिंग छेद के माध्यम से विभिन्न ड्रिल करें।इन छिद्रों का स्थान और व्यास बहुत सटीक होना चाहिए।

4. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: चालकता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए ड्रिल किए गए छेदों और सतह रेखाओं पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है।

5. सोल्डर प्रतिरोध परत: सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान सोल्डर पेस्ट को गैर-सोल्डरिंग क्षेत्रों में फैलने से रोकने और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए पीसीबी सतह पर सोल्डर प्रतिरोधी स्याही की एक परत लागू करें।

6. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग: घटक स्थानों और लेबल सहित सिल्क स्क्रीन चरित्र की जानकारी, बाद की असेंबली और रखरखाव की सुविधा के लिए पीसीबी की सतह पर मुद्रित की जाती है।

स्टिंग और गुणवत्ता नियंत्रण

1. विद्युत प्रदर्शन परीक्षण: पीसीबी के विद्युत प्रदर्शन की जांच करने के लिए पेशेवर परीक्षण उपकरण का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक लाइन सामान्य रूप से जुड़ी हुई है और कोई शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट आदि नहीं है।

2. कार्यात्मक परीक्षण: यह सत्यापित करने के लिए कि पीसीबी डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है या नहीं, वास्तविक एप्लिकेशन परिदृश्यों के आधार पर कार्यात्मक परीक्षण करें।

3. पर्यावरण परीक्षण: कठोर वातावरण में इसकी विश्वसनीयता की जांच करने के लिए उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता जैसे चरम वातावरण में पीसीबी का परीक्षण करें।

4. उपस्थिति निरीक्षण: मैनुअल या स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) के माध्यम से, पता लगाएं कि पीसीबी सतह पर दोष हैं, जैसे लाइन ब्रेक, छेद स्थिति विचलन इत्यादि।

छोटे बैच परीक्षण उत्पादन और प्रतिक्रिया

1. छोटे बैच का उत्पादन: आगे के परीक्षण और सत्यापन के लिए ग्राहक की जरूरतों के अनुसार एक निश्चित संख्या में पीसीबी का उत्पादन करें।

2. फीडबैक विश्लेषण: आवश्यक अनुकूलन और सुधार करने के लिए डिजाइन और विनिर्माण टीम को छोटे बैच परीक्षण उत्पादन के दौरान मिली फीडबैक समस्याएं।

3. अनुकूलन और समायोजन: परीक्षण उत्पादन प्रतिक्रिया के आधार पर, उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन योजना और विनिर्माण प्रक्रिया को समायोजित किया जाता है।

पीसीबी बोर्ड कस्टम प्रूफिंग सेवा डीएफएम, सामग्री चयन, विनिर्माण प्रक्रिया, परीक्षण, परीक्षण उत्पादन और बिक्री के बाद सेवा को कवर करने वाली एक व्यवस्थित परियोजना है।यह न केवल एक सरल विनिर्माण प्रक्रिया है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता की सर्वांगीण गारंटी भी है।

इन सेवाओं का तर्कसंगत उपयोग करके, कंपनियां उत्पाद प्रदर्शन और विश्वसनीयता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकती हैं, अनुसंधान और विकास चक्र को छोटा कर सकती हैं और बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार कर सकती हैं।