01 >> कई किस्मों और छोटे बैचों की अवधारणा

बहु-विवाह, छोटे-बैच उत्पादन एक उत्पादन विधि को संदर्भित करता है जिसमें निर्दिष्ट उत्पादन अवधि के दौरान उत्पादन लक्ष्य के रूप में कई प्रकार के उत्पाद (विनिर्देश, मॉडल, आकार, आकार, रंग, आदि) होते हैं, और प्रत्येक प्रकार के उत्पादों की एक छोटी संख्या का उत्पादन किया जाता है। ।

सामान्यतया, बड़े पैमाने पर उत्पादन विधियों की तुलना में, इस उत्पादन विधि में कम दक्षता है, उच्च लागत, स्वचालन का एहसास करना आसान नहीं है, और उत्पादन योजना और संगठन अधिक जटिल हैं। हालांकि, एक बाजार अर्थव्यवस्था की शर्तों के तहत, उपभोक्ता अपने शौक में विविधता लाते हैं, उन्नत, अद्वितीय और लोकप्रिय उत्पादों का पीछा करते हैं जो दूसरों से अलग हैं।

नए उत्पाद अंतहीन रूप से उभर रहे हैं, और बाजार हिस्सेदारी का विस्तार करने के लिए, कंपनियों को बाजार में इस बदलाव के अनुकूल होना चाहिए। उद्यम उत्पादों का विविधीकरण एक अपरिहार्य प्रवृत्ति बन गया है। बेशक, हमें उत्पादों के विविधीकरण और नए उत्पादों के अंतहीन उद्भव को देखना चाहिए, जिससे कुछ उत्पादों को भी समाप्त होने से पहले ही समाप्त कर दिया जाएगा और अभी भी मूल्य का उपयोग है, जो सामाजिक संसाधनों को बहुत बर्बाद करता है। इस घटना को लोगों का ध्यान आकर्षित करना चाहिए।

02 >> कई किस्मों और छोटे बैचों की विशेषताएं

1। समानांतर में कई किस्में

चूंकि कई कंपनियों के उत्पादों को ग्राहकों के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है, इसलिए विभिन्न उत्पादों की अलग -अलग आवश्यकताएं हैं, और कंपनी के संसाधन कई किस्मों में हैं।

2। संसाधन साझाकरण

उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक कार्य के लिए संसाधनों की आवश्यकता होती है, लेकिन वास्तविक प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले संसाधन बहुत सीमित हैं। उदाहरण के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में अक्सर आने वाले उपकरण संघर्षों की समस्या परियोजना संसाधनों के बंटवारे के कारण होती है। इसलिए, परियोजना की जरूरतों को पूरा करने के लिए सीमित संसाधनों को ठीक से आवंटित किया जाना चाहिए।

3। आदेश परिणाम और उत्पादन चक्र की अनिश्चितता

ग्राहक की मांग की अस्थिरता के कारण, स्पष्ट रूप से नियोजित नोड्स मानव, मशीन, सामग्री, विधि और पर्यावरण, आदि के पूर्ण चक्र के साथ असंगत हैं, उत्पादन चक्र अक्सर अनिश्चित होता है, और अपर्याप्त चक्र समय के साथ परियोजनाओं को अधिक संसाधनों की आवश्यकता होती है। , उत्पादन नियंत्रण की कठिनाई बढ़ाना।

4। भौतिक आवश्यकताओं में बदलाव के कारण गंभीर खरीद में देरी हुई है

आदेश के सम्मिलन या परिवर्तन के कारण, बाहरी प्रसंस्करण और खरीद के लिए आदेश के वितरण समय को प्रतिबिंबित करना मुश्किल है। छोटे बैच और आपूर्ति के एकल स्रोत के कारण, आपूर्ति जोखिम बहुत अधिक है।

03 >> बहु-काल में कठिनाइयाँ, छोटे बैच उत्पादन

1। डायनेमिक प्रोसेस पाथ प्लान प्लानिंग और वर्चुअल यूनिट लाइन परिनियोजन: आपातकालीन ऑर्डर सम्मिलन, उपकरण विफलता, अड़चन बहाव।

2। पहचान और बोटलीस की बहाव: उत्पादन से पहले और दौरान

3। मल्टी-लेवल बोटलीक: असेंबली लाइन की अड़चन, भागों की वर्चुअल लाइन की अड़चन, कैसे समन्वय और युगल है।

4। बफर आकार: या तो बैकलॉग या खराब विरोधी हस्तक्षेप। उत्पादन बैच, स्थानांतरण बैच, आदि।

5। उत्पादन शेड्यूलिंग: न केवल अड़चन पर विचार करें, बल्कि गैर-बोतल संसाधनों के प्रभाव पर भी विचार करें।

बहु-विशेषता और छोटे-बैच उत्पादन मॉडल भी कॉर्पोरेट अभ्यास में कई समस्याओं का सामना करेंगे, जैसे:

>>> बहु-विशेषता और छोटे बैच उत्पादन, मिश्रित शेड्यूलिंग मुश्किल है
>>> समय पर वितरित करने में असमर्थ, बहुत सारे "फायर-फाइटिंग" ओवरटाइम
>>> आदेश के लिए बहुत अधिक अनुवर्ती की आवश्यकता होती है
>>> उत्पादन प्राथमिकताएं अक्सर बदल जाती हैं, और मूल योजना को लागू नहीं किया जा सकता है
>>> इन्वेंट्री में वृद्धि जारी है, लेकिन प्रमुख सामग्रियों में अक्सर कमी होती है
>>> उत्पादन चक्र बहुत लंबा है, और लीड समय को असीम रूप से विस्तारित किया जाता है

04 >> बहु-विशेषता, छोटे बैच उत्पादन और गुणवत्ता प्रबंधन

कमीशन चरण के दौरान 1। उच्च स्क्रैप दर

उत्पादों के निरंतर परिवर्तन के कारण, उत्पाद परिवर्तन और उत्पादन डिबगिंग को अक्सर किया जाना चाहिए। परिवर्तन के दौरान, उपकरणों के मापदंडों को संशोधित करने की आवश्यकता है, उपकरण और जुड़नार के प्रतिस्थापन, सीएनसी कार्यक्रमों की तैयारी या कॉलिंग, आदि, थोड़ा अनजाने हैं। त्रुटियां या चूक होंगी। कभी -कभी श्रमिकों ने अभी अंतिम उत्पाद को समाप्त कर दिया है और अभी तक पूरी तरह से समझ नहीं पाया है या नए उत्पाद के प्रासंगिक ऑपरेटिंग आवश्यक चीजों को याद नहीं किया है, और अभी भी अंतिम उत्पाद के संचालन में "डूबे" हैं, जिसके परिणामस्वरूप अयोग्य उत्पाद और उत्पाद स्क्रैपिंग हैं।

वास्तव में, छोटे बैच उत्पादन में, अधिकांश अपशिष्ट उत्पादों का उत्पादन उत्पाद रीमॉडेलिंग और डिबगिंग उपकरण की प्रक्रिया में किया जाता है। बहु-विशेषता और छोटे-बैच उत्पादन के लिए, कमीशन के दौरान स्क्रैप को कम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

2। निरीक्षण के बाद की जांच का गुणवत्ता नियंत्रण मोड

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के मुख्य मुद्दे प्रक्रिया नियंत्रण और कुल गुणवत्ता प्रबंधन हैं।

कंपनी के दायरे में, उत्पाद की गुणवत्ता को केवल उत्पादन कार्यशाला के मामले में माना जाता है, लेकिन विभिन्न विभागों को बाहर रखा गया है। प्रक्रिया नियंत्रण के संदर्भ में, हालांकि कई कंपनियों के पास प्रक्रिया नियम, उपकरण संचालन नियम, सुरक्षा नियम और नौकरी की जिम्मेदारियां हैं, वे खराब संचालन के कारण हैं और यह बहुत बोझिल है, और कोई निगरानी साधन नहीं है, और इसका कार्यान्वयन अधिक नहीं है। ऑपरेशन रिकॉर्ड के बारे में, कई कंपनियों ने आँकड़े नहीं लिए हैं और हर दिन ऑपरेशन रिकॉर्ड की जाँच करने की आदत विकसित नहीं की है। इसलिए, कई मूल रिकॉर्ड कुछ भी नहीं हैं, लेकिन अपशिष्ट कागज के ढेर हैं।

3। सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण को लागू करने में कठिनाइयाँ

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) एक गुणवत्ता प्रबंधन तकनीक है जो प्रक्रिया के सभी चरणों का मूल्यांकन और निगरानी करने, स्वीकार्य और स्थिर स्तर पर प्रक्रिया को स्थापित करने और बनाए रखने के लिए सांख्यिकीय तकनीकों को लागू करती है, और यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद और सेवाएं निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण गुणवत्ता नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण तरीका है, और नियंत्रण चार्ट सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण की प्रमुख तकनीक हैं। हालांकि, क्योंकि पारंपरिक नियंत्रण चार्ट एक बड़ी-मात्रा, कठोर उत्पादन वातावरण में निर्मित होते हैं, इसलिए छोटे-से-मात्रा उत्पादन वातावरण में लागू करना मुश्किल है।

प्रसंस्कृत भागों की कम संख्या के कारण, एकत्रित डेटा पारंपरिक सांख्यिकीय विधियों का उपयोग करने की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, अर्थात, नियंत्रण चार्ट नहीं बनाया गया है और उत्पादन समाप्त हो गया है। नियंत्रण चार्ट ने अपनी उचित निवारक भूमिका नहीं निभाई और गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए सांख्यिकीय तरीकों का उपयोग करने के महत्व को खो दिया।

05 >> बहु-विशेषता, छोटे-बैच उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण उपाय

कई किस्मों और छोटे बैचों की उत्पादन विशेषताओं में उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण की कठिनाई बढ़ जाती है। कई किस्मों और छोटे बैच उत्पादन की शर्तों के तहत उत्पाद की गुणवत्ता के स्थिर सुधार को सुनिश्चित करने के लिए, विस्तृत परिचालन निर्देशों को स्थापित करना, "रोकथाम पहले" के सिद्धांत को लागू करना, और उन्नत प्रबंधन अवधारणाओं का परिचय प्रबंधन स्तर में सुधार करना आवश्यक है।

1। कमीशन चरण के दौरान विस्तृत कार्य निर्देश और मानक संचालन प्रक्रियाएं स्थापित करें

कार्य निर्देश में आवश्यक संख्यात्मक नियंत्रण कार्यक्रम, स्थिरता संख्या, निरीक्षण साधन और समायोजित किए जाने वाले सभी मापदंडों को शामिल किया जाना चाहिए। अग्रिम में कार्य निर्देश तैयार करें, आप संकलन और प्रूफरीडिंग के माध्यम से विभिन्न कारकों पर पूरी तरह से विचार कर सकते हैं, सटीकता और व्यवहार्यता में सुधार के लिए कई लोगों के ज्ञान और अनुभव को इकट्ठा कर सकते हैं। यह ऑनलाइन बदलाव के समय को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और उपकरणों के उपयोग दर को बढ़ा सकता है।

मानक संचालन प्रक्रिया (एसओपी) कमीशन कार्य के प्रत्येक निष्पादन चरण को निर्धारित करेगी। निर्धारित करें कि प्रत्येक चरण में क्या करना है और इसे कालानुक्रमिक क्रम में कैसे करना है। उदाहरण के लिए, CNC मशीन टूल के प्रकार को प्रोग्राम-कॉलिंग-कॉलिंग के लिए प्रोग्राम-कॉलिंग-टूल सेटिंग-सेटिंग-सेटिंग-सेटिंग को बदलने के अनुक्रम के अनुसार वर्कपीस-सेटिंग को चरण द्वारा प्रोग्राम स्टेप को बदलने के लिए प्रोग्राम-कॉलिंग को बदलने के अनुक्रम के अनुसार बदला जा सकता है। चूक से बचने के लिए एक निश्चित क्रम में बिखरे हुए काम किए जाते हैं।

उसी समय, प्रत्येक चरण के लिए, कैसे काम करना है और कैसे जांचना है, भी निर्धारित हैं। उदाहरण के लिए, यह पता लगाने के लिए कि जबड़े को बदलने के बाद जबड़े सनकी हैं या नहीं। यह देखा जा सकता है कि डिबगिंग मानक संचालन प्रक्रिया डिबगिंग कार्य के नियंत्रण बिंदु संचालन का अनुकूलन है, ताकि प्रत्येक कर्मचारी प्रक्रिया के प्रासंगिक नियमों के अनुसार चीजें कर सके, और कोई बड़ी गलतियाँ नहीं होंगी। यहां तक ​​कि अगर कोई गलती है, तो समस्या को खोजने और इसे सुधारने के लिए एसओपी के माध्यम से इसे जल्दी से जांचा जा सकता है।

2। वास्तव में "रोकथाम पहले" के सिद्धांत को लागू करें

सैद्धांतिक "रोकथाम पहले, रोकथाम और गेटकीपिंग को" वास्तविक "रोकथाम में बदलना आवश्यक है। इसका मतलब यह नहीं है कि गेटकीपर अब गेटेड नहीं हैं, लेकिन द्वारपालों के कार्य को और बेहतर बनाया जाना है, अर्थात्, गेटकीपर्स की सामग्री। इसमें दो पहलू शामिल हैं: एक उत्पाद की गुणवत्ता का चेक है, और अगला कदम प्रक्रिया की गुणवत्ता की जांच है। 100% योग्य उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, पहली महत्वपूर्ण बात यह है कि उत्पाद की गुणवत्ता का निरीक्षण नहीं है, बल्कि पहले से उत्पादन प्रक्रिया का सख्त नियंत्रण है।

06 >> मल्टी-प्लेयरिटी, छोटे-बैच उत्पादन योजना कैसे तैयार करें

1। व्यापक संतुलन विधि

व्यापक संतुलन विधि उद्देश्य कानूनों की आवश्यकताओं पर आधारित है, ताकि योजना के उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि योजना अवधि में प्रासंगिक पहलुओं या संकेतकों को ठीक से आनुपातिक किया गया है, एक दूसरे से जुड़ा हुआ है, और एक दूसरे के साथ समन्वित किया गया है, बार -बार संतुलन विश्लेषण और गणना के माध्यम से निर्धारित करने के लिए एक बैलेंस शीट के रूप का उपयोग करके। योजना संकेतक। सिस्टम थ्योरी के दृष्टिकोण से, अर्थात् सिस्टम की आंतरिक संरचना को व्यवस्थित और उचित रखना है। व्यापक संतुलन विधि की विशेषता संकेतक और उत्पादन स्थितियों के माध्यम से एक व्यापक और बार-बार व्यापक संतुलन को पूरा करना है, जो कार्यों, संसाधनों और जरूरतों के बीच, भाग और पूरे के बीच और लक्ष्यों और दीर्घकालिक के बीच संतुलन बनाए रखना है। सैकड़ों कंपनियों के प्रबंधन पर ध्यान दें, और मुफ्त में बड़े पैमाने पर डेटा प्राप्त करें। यह दीर्घकालिक उत्पादन योजना तैयार करने के लिए उपयुक्त है। उद्यम के लोगों, वित्त और सामग्रियों की क्षमता को टैप करना अनुकूल है।

2। अनुपात विधि

आनुपातिक विधि को अप्रत्यक्ष विधि भी कहा जाता है। यह नियोजन अवधि में प्रासंगिक संकेतकों की गणना और निर्धारित करने के लिए पिछले दो प्रासंगिक आर्थिक संकेतकों के बीच दीर्घकालिक स्थिर अनुपात का उपयोग करता है। यह प्रासंगिक मात्राओं के बीच के अनुपात पर आधारित है, इसलिए यह अनुपात की सटीकता से बहुत प्रभावित होता है। आम तौर पर परिपक्व कंपनियों के लिए उपयुक्त है जो दीर्घकालिक डेटा जमा करते हैं।

3। कोटा विधि

कोटा विधि प्रासंगिक तकनीकी और आर्थिक कोटा के अनुसार नियोजन अवधि के प्रासंगिक संकेतकों की गणना और निर्धारित करने के लिए है। यह सरल गणना और उच्च सटीकता की विशेषता है। नुकसान यह है कि यह उत्पाद प्रौद्योगिकी और तकनीकी प्रगति से बहुत प्रभावित है।

4। साइबर कानून

नेटवर्क विधि प्रासंगिक संकेतकों की गणना और निर्धारित करने के लिए नेटवर्क विश्लेषण प्रौद्योगिकी के बुनियादी सिद्धांतों पर आधारित है। इसकी विशेषताओं को लागू करने में सरल और आसान है, संचालन के आदेश के अनुसार व्यवस्थित किया गया है, जल्दी से योजना का ध्यान केंद्रित कर सकता है, आवेदन का दायरा बहुत व्यापक है, जीवन के सभी क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

5। रोलिंग प्लान विधि

रोलिंग प्लान विधि एक योजना तैयार करने की एक गतिशील विधि है। यह एक निश्चित अवधि में योजना के कार्यान्वयन के अनुसार समय पर योजना को समायोजित करता है, संगठन की आंतरिक और बाहरी पर्यावरणीय स्थितियों में परिवर्तन को देखते हुए, और तदनुसार एक अवधि के लिए योजना का विस्तार करता है, दीर्घकालिक योजना के साथ अल्पकालिक योजना को संयोजित करता है, यह एक योजना तैयार करने की एक विधि है।

रोलिंग प्लान विधि में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1। योजना को कई निष्पादन अवधियों में विभाजित किया गया है, जिनमें से अल्पकालिक योजना विस्तृत और विशिष्ट होनी चाहिए, जबकि दीर्घकालिक योजना अपेक्षाकृत मोटी है;

2। योजना को एक निश्चित अवधि के लिए निष्पादित किए जाने के बाद, योजना और संबंधित संकेतकों की सामग्री को कार्यान्वयन की स्थिति और पर्यावरणीय परिवर्तनों के अनुसार संशोधित, समायोजित और पूरक किया जाएगा;

3। रोलिंग प्लान विधि योजना के जमने से बचती है, योजना की अनुकूलनशीलता और वास्तविक कार्य के लिए मार्गदर्शन में सुधार करती है, और एक लचीली और लचीली उत्पादन योजना विधि है;

4। रोलिंग योजना का तैयारी सिद्धांत "लगभग ठीक और दूर और मोटा है", और ऑपरेशन मोड "कार्यान्वयन, समायोजन और रोलिंग" है।
इन विशेषताओं से पता चलता है कि रोलिंग प्लान विधि को लगातार समायोजित किया जाता है और बाजार की मांग में परिवर्तन के साथ संशोधित किया जाता है, जो बहु-कालिंद, छोटे-बैच उत्पादन विधि के साथ मेल खाता है जो बाजार की मांग में परिवर्तन के लिए अनुकूलित करता है। कई किस्मों और छोटे बैचों के उत्पादन को निर्देशित करने के लिए रोलिंग प्लान विधि का उपयोग करना न केवल बाजार की मांग में परिवर्तन के अनुकूल उद्यमों की क्षमता में सुधार कर सकता है, बल्कि अपने स्वयं के उत्पादन की स्थिरता और संतुलन को भी बनाए रख सकता है, जो एक इष्टतम विधि है।