01>>कई किस्मों और छोटे बैचों की अवधारणा

बहु-विविधता, छोटे-बैच उत्पादन एक उत्पादन विधि को संदर्भित करता है जिसमें निर्दिष्ट उत्पादन अवधि के दौरान उत्पादन लक्ष्य के रूप में कई प्रकार के उत्पाद (विनिर्देश, मॉडल, आकार, आकार, रंग इत्यादि) होते हैं, और छोटी संख्या में होते हैं प्रत्येक प्रकार के उत्पाद उत्पादित किये जाते हैं।.

आम तौर पर, बड़े पैमाने पर उत्पादन विधियों की तुलना में, इस उत्पादन विधि में कम दक्षता, उच्च लागत, स्वचालन का एहसास करना आसान नहीं है, और उत्पादन योजना और संगठन अधिक जटिल हैं।हालाँकि, बाजार अर्थव्यवस्था की स्थितियों में, उपभोक्ता अपने शौक में विविधता लाते हैं, उन्नत, अद्वितीय और लोकप्रिय उत्पादों को अपनाते हैं जो दूसरों से अलग होते हैं।

नए उत्पाद लगातार सामने आ रहे हैं और बाजार हिस्सेदारी बढ़ाने के लिए कंपनियों को बाजार में इस बदलाव के अनुरूप ढलना होगा।उद्यम उत्पादों का विविधीकरण एक अपरिहार्य प्रवृत्ति बन गया है।बेशक, हमें उत्पादों के विविधीकरण और नए उत्पादों के अंतहीन उद्भव को देखना चाहिए, जिससे कुछ उत्पाद पुराने होने से पहले ही समाप्त हो जाएंगे और अभी भी उपयोग मूल्य रहेगा, जो सामाजिक संसाधनों को बहुत बर्बाद करता है।इस घटना से लोगों का ध्यान आकर्षित होना चाहिए.

02>>कई किस्मों और छोटे बैचों की विशेषताएं

1. समानांतर में कई किस्में

चूँकि कई कंपनियों के उत्पाद ग्राहकों के लिए कॉन्फ़िगर किए गए हैं, विभिन्न उत्पादों की अलग-अलग ज़रूरतें होती हैं, और कंपनी के संसाधन कई किस्मों में होते हैं।

2. संसाधन साझा करना

उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक कार्य के लिए संसाधनों की आवश्यकता होती है, लेकिन वास्तविक प्रक्रिया में जिन संसाधनों का उपयोग किया जा सकता है वे बहुत सीमित हैं।उदाहरण के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में अक्सर आने वाली उपकरण संघर्ष की समस्या परियोजना संसाधनों के बंटवारे के कारण होती है।इसलिए, परियोजना की जरूरतों को पूरा करने के लिए सीमित संसाधनों का उचित आवंटन किया जाना चाहिए।

3. ऑर्डर परिणाम और उत्पादन चक्र की अनिश्चितता

ग्राहक की मांग की अस्थिरता के कारण, स्पष्ट रूप से नियोजित नोड्स मानव, मशीन, सामग्री, विधि और पर्यावरण आदि के पूर्ण चक्र के साथ असंगत हैं, उत्पादन चक्र अक्सर अनिश्चित होता है, और अपर्याप्त चक्र समय वाली परियोजनाओं के लिए अधिक संसाधनों की आवश्यकता होती है।, उत्पादन नियंत्रण की कठिनाई बढ़ रही है।

4. सामग्री आवश्यकताओं में परिवर्तन के कारण खरीद में गंभीर देरी हुई है

ऑर्डर के सम्मिलन या परिवर्तन के कारण, बाहरी प्रसंस्करण और खरीद के लिए ऑर्डर के डिलीवरी समय को प्रतिबिंबित करना मुश्किल है।छोटे बैच और आपूर्ति के एकल स्रोत के कारण, आपूर्ति जोखिम बहुत अधिक है।

03>>बहु-विविधता, छोटे बैच उत्पादन में कठिनाइयाँ

1. गतिशील प्रक्रिया पथ योजना और वर्चुअल यूनिट लाइन परिनियोजन: आपातकालीन आदेश प्रविष्टि, उपकरण विफलता, टोंटी बहाव।

2. बाधाओं की पहचान और बहाव: उत्पादन से पहले और उत्पादन के दौरान

3. बहु-स्तरीय अड़चनें: असेंबली लाइन की अड़चन, भागों की आभासी रेखा की अड़चन, समन्वय और युगल कैसे करें।

4. बफर आकार: या तो बैकलॉग या खराब विरोधी हस्तक्षेप।उत्पादन बैच, स्थानांतरण बैच, आदि।

5. उत्पादन शेड्यूलिंग: न केवल बाधा पर विचार करें, बल्कि गैर-अड़चन संसाधनों के प्रभाव पर भी विचार करें।

बहु-विविधता और छोटे-बैच उत्पादन मॉडल को कॉर्पोरेट व्यवहार में कई समस्याओं का भी सामना करना पड़ेगा, जैसे:

>>>बहु-विविधता और छोटे बैच का उत्पादन, मिश्रित शेड्यूलिंग कठिन है
>>>समय पर डिलीवरी करने में असमर्थ, बहुत अधिक "अग्निशमन" ओवरटाइम
>>>आदेश को बहुत अधिक अनुवर्ती कार्रवाई की आवश्यकता है
>>>उत्पादन प्राथमिकताएं बार-बार बदली जाती हैं, और मूल योजना लागू नहीं की जा सकती
>>>इन्वेंट्री बढ़ती जा रही है, लेकिन मुख्य सामग्रियों की अक्सर कमी रहती है
>>>उत्पादन चक्र बहुत लंबा है, और लीड समय असीमित रूप से विस्तारित है

04>>बहु-विविधता, छोटे बैच उत्पादन और गुणवत्ता प्रबंधन

1. कमीशनिंग चरण के दौरान उच्च स्क्रैप दर

उत्पादों के निरंतर परिवर्तन के कारण, उत्पाद परिवर्तन और उत्पादन डिबगिंग बार-बार की जानी चाहिए।परिवर्तन के दौरान, उपकरण के मापदंडों को संशोधित करने की आवश्यकता होती है, उपकरण और फिक्स्चर का प्रतिस्थापन, सीएनसी कार्यक्रमों की तैयारी या कॉलिंग आदि, थोड़ा असावधान हैं।त्रुटियाँ या चूक होंगी।कभी-कभी श्रमिकों ने अभी-अभी अंतिम उत्पाद समाप्त किया है और नए उत्पाद के प्रासंगिक परिचालन अनिवार्यताओं को अभी तक पूरी तरह से समझा या याद नहीं किया है, और अभी भी अंतिम उत्पाद के संचालन में "डूबे" हैं, जिसके परिणामस्वरूप अयोग्य उत्पाद और उत्पाद स्क्रैपिंग होते हैं।

वास्तव में, छोटे बैच उत्पादन में, अधिकांश अपशिष्ट उत्पाद उत्पाद रीमॉडलिंग और डिबगिंग उपकरण की प्रक्रिया में उत्पन्न होते हैं।बहु-विविधता और छोटे-बैच उत्पादन के लिए, कमीशनिंग के दौरान स्क्रैप को कम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

2. निरीक्षण के बाद की जांच का गुणवत्ता नियंत्रण मोड

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के मुख्य मुद्दे प्रक्रिया नियंत्रण और कुल गुणवत्ता प्रबंधन हैं।

कंपनी के दायरे में, उत्पाद की गुणवत्ता को केवल उत्पादन कार्यशाला का मामला माना जाता है, लेकिन विभिन्न विभागों को बाहर रखा जाता है।प्रक्रिया नियंत्रण के संदर्भ में, हालांकि कई कंपनियों के पास प्रक्रिया नियम, उपकरण संचालन नियम, सुरक्षा नियम और नौकरी की जिम्मेदारियां हैं, वे खराब संचालन क्षमता के कारण हैं और यह बहुत बोझिल है, और कोई निगरानी साधन नहीं है, और इसका कार्यान्वयन उच्च नहीं है।ऑपरेशन रिकॉर्ड के संबंध में, कई कंपनियों ने आंकड़े नहीं बनाए हैं और हर दिन ऑपरेशन रिकॉर्ड की जांच करने की आदत विकसित नहीं की है।इसलिए, कई मूल रिकॉर्ड बेकार कागज के ढेर के अलावा और कुछ नहीं हैं।

3. सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण लागू करने में कठिनाइयाँ

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) एक गुणवत्ता प्रबंधन तकनीक है जो प्रक्रिया के सभी चरणों का मूल्यांकन और निगरानी करने, स्वीकार्य और स्थिर स्तर पर प्रक्रिया को स्थापित करने और बनाए रखने के लिए सांख्यिकीय तकनीकों को लागू करती है, और यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद और सेवाएं निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण गुणवत्ता नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण तरीका है, और नियंत्रण चार्ट सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण की प्रमुख तकनीक है।हालाँकि, क्योंकि पारंपरिक नियंत्रण चार्ट बड़ी मात्रा में, कठोर उत्पादन वातावरण में तैयार किए जाते हैं, इसलिए इसे छोटी मात्रा में उत्पादन वातावरण में लागू करना मुश्किल होता है।

संसाधित भागों की कम संख्या के कारण, एकत्रित डेटा पारंपरिक सांख्यिकीय तरीकों का उपयोग करने की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, अर्थात, नियंत्रण चार्ट नहीं बनाया गया है और उत्पादन समाप्त हो गया है।नियंत्रण चार्ट ने अपनी उचित निवारक भूमिका नहीं निभाई और गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए सांख्यिकीय तरीकों का उपयोग करने का महत्व खो दिया।

05>>बहु-विविधता, छोटे-बैच उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण उपाय

कई किस्मों और छोटे बैचों की उत्पादन विशेषताएं उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण की कठिनाई को बढ़ाती हैं।कई किस्मों और छोटे बैच उत्पादन की शर्तों के तहत उत्पाद की गुणवत्ता में लगातार सुधार सुनिश्चित करने के लिए, विस्तृत संचालन निर्देश स्थापित करना, "पहले रोकथाम" के सिद्धांत को लागू करना और प्रबंधन स्तर में सुधार के लिए उन्नत प्रबंधन अवधारणाओं को पेश करना आवश्यक है।

1. कमीशनिंग चरण के दौरान विस्तृत कार्य निर्देश और मानक संचालन प्रक्रियाएँ स्थापित करें

कार्य निर्देश में आवश्यक संख्यात्मक नियंत्रण कार्यक्रम, स्थिरता संख्या, निरीक्षण साधन और समायोजित किए जाने वाले सभी पैरामीटर शामिल होने चाहिए।कार्य निर्देश पहले से तैयार करें, आप विभिन्न कारकों पर पूरी तरह से विचार कर सकते हैं, संकलन और प्रूफरीडिंग के माध्यम से, सटीकता और व्यवहार्यता में सुधार के लिए कई लोगों के ज्ञान और अनुभव को इकट्ठा कर सकते हैं।यह ऑनलाइन बदलाव के समय को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और उपकरण की उपयोग दर को बढ़ा सकता है।

मानक संचालन प्रक्रिया (एसओपी) कमीशनिंग कार्य के प्रत्येक निष्पादन चरण को निर्धारित करेगी।कालानुक्रमिक क्रम में निर्धारित करें कि प्रत्येक चरण में क्या करना है और कैसे करना है।उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीन टूल के प्रकार को जॉज़ बदलने के क्रम के अनुसार बदला जा सकता है-प्रोग्राम को कॉल करना-प्रोग्राम में प्रयुक्त टूल नंबर के अनुसार-चेकिंग-टूल सेटिंग-वर्कपीस की स्थिति निर्धारित करना-शून्य बिंदु सेट करना-निष्पादन करना कार्यक्रम चरण दर चरण।चूक से बचने के लिए बिखरे हुए काम को एक निश्चित क्रम में किया जाता है।

वहीं, प्रत्येक चरण के लिए कैसे संचालन करना है और कैसे जांच करनी है, यह भी निर्धारित है।उदाहरण के लिए, जबड़े बदलने के बाद कैसे पता लगाया जाए कि जबड़े विलक्षण हैं या नहीं।यह देखा जा सकता है कि डिबगिंग मानक संचालन प्रक्रिया डिबगिंग कार्य के नियंत्रण बिंदु संचालन का अनुकूलन है, ताकि प्रत्येक कर्मचारी प्रक्रिया के प्रासंगिक नियमों के अनुसार काम कर सके, और कोई बड़ी गलती न हो।अगर कोई गलती हो भी जाए तो एसओपी के जरिए तुरंत जांच कर समस्या का पता लगाया जा सकता है और उसमें सुधार किया जा सकता है।

2. वास्तव में "पहले रोकथाम" के सिद्धांत को लागू करें

सैद्धांतिक "रोकथाम पहले, रोकथाम और द्वारपाल का संयोजन" को "वास्तविक" रोकथाम में बदलना आवश्यक है।इसका मतलब यह नहीं है कि द्वारपाल अब गेट नहीं हैं, बल्कि द्वारपालों के कार्य में और सुधार किया जाना है, यानी द्वारपालों की सामग्री।इसमें दो पहलू शामिल हैं: एक उत्पाद की गुणवत्ता की जाँच है, और अगला चरण प्रक्रिया की गुणवत्ता की जाँच है।100% योग्य उत्पाद प्राप्त करने के लिए, पहली महत्वपूर्ण बात उत्पाद की गुणवत्ता का निरीक्षण नहीं है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया का पहले से सख्त नियंत्रण है।

06>>बहु-विविधता, छोटे-बैच उत्पादन योजना कैसे तैयार करें

1. व्यापक संतुलन विधि

व्यापक संतुलन विधि वस्तुनिष्ठ कानूनों की आवश्यकताओं पर आधारित है, ताकि योजना के उद्देश्यों को प्राप्त किया जा सके, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि योजना अवधि में प्रासंगिक पहलू या संकेतक उचित रूप से आनुपातिक हैं, एक-दूसरे से जुड़े हुए हैं और एक-दूसरे के साथ समन्वयित हैं। बार-बार संतुलन विश्लेषण और गणना के माध्यम से निर्धारित करने के लिए बैलेंस शीट का रूप।योजना संकेतक.सिस्टम सिद्धांत के दृष्टिकोण से, सिस्टम की आंतरिक संरचना को व्यवस्थित और उचित बनाए रखना है।व्यापक संतुलन पद्धति की विशेषता संकेतकों और उत्पादन स्थितियों के माध्यम से एक व्यापक और बार-बार व्यापक संतुलन बनाना, कार्यों, संसाधनों और जरूरतों के बीच, भाग और संपूर्ण के बीच, और लक्ष्यों और दीर्घकालिक के बीच संतुलन बनाए रखना है।सैकड़ों कंपनियों के प्रबंधन पर ध्यान दें, और मुफ़्त में विशाल डेटा प्राप्त करें।यह दीर्घकालिक उत्पादन योजना तैयार करने के लिए उपयुक्त है।यह उद्यम के लोगों, वित्त और सामग्रियों की क्षमता का दोहन करने के लिए अनुकूल है।

2. समानुपात विधि

आनुपातिक विधि को अप्रत्यक्ष विधि भी कहा जाता है।यह नियोजन अवधि में प्रासंगिक संकेतकों की गणना और निर्धारण करने के लिए पिछले दो प्रासंगिक आर्थिक संकेतकों के बीच दीर्घकालिक स्थिर अनुपात का उपयोग करता है।यह प्रासंगिक मात्राओं के बीच के अनुपात पर आधारित है, इसलिए यह अनुपात की सटीकता से बहुत प्रभावित होता है।आम तौर पर उन परिपक्व कंपनियों के लिए उपयुक्त है जो दीर्घकालिक डेटा जमा करती हैं।

3. कोटा विधि

कोटा विधि प्रासंगिक तकनीकी और आर्थिक कोटा के अनुसार नियोजन अवधि के प्रासंगिक संकेतकों की गणना और निर्धारण करना है।इसकी विशेषता सरल गणना और उच्च सटीकता है।नुकसान यह है कि यह उत्पाद प्रौद्योगिकी और तकनीकी प्रगति से बहुत प्रभावित है।

4. साइबर कानून

नेटवर्क पद्धति प्रासंगिक संकेतकों की गणना और निर्धारण के लिए नेटवर्क विश्लेषण प्रौद्योगिकी के बुनियादी सिद्धांतों पर आधारित है।इसकी विशेषताएँ सरल और कार्यान्वयन में आसान हैं, संचालन के क्रम के अनुसार व्यवस्थित हैं, योजना के फोकस को तुरंत निर्धारित कर सकती हैं, आवेदन का दायरा बहुत व्यापक है, जीवन के सभी क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

5. रोलिंग योजना विधि

रोलिंग योजना विधि योजना तैयार करने की एक गतिशील विधि है।यह संगठन की आंतरिक और बाहरी पर्यावरणीय स्थितियों में परिवर्तन को ध्यान में रखते हुए, एक निश्चित अवधि में योजना के कार्यान्वयन के अनुसार योजना को समयबद्ध तरीके से समायोजित करता है, और तदनुसार अल्पकालिक को मिलाकर योजना को एक अवधि के लिए बढ़ा देता है। दीर्घकालिक योजना के साथ योजना बनाएं यह योजना तैयार करने की एक विधि है।

रोलिंग योजना विधि में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. योजना को कई निष्पादन अवधियों में विभाजित किया गया है, जिनमें से अल्पकालिक योजना विस्तृत और विशिष्ट होनी चाहिए, जबकि दीर्घकालिक योजना अपेक्षाकृत कठिन है;

2. योजना को एक निश्चित अवधि के लिए क्रियान्वित करने के बाद, योजना की सामग्री और संबंधित संकेतकों को कार्यान्वयन की स्थिति और पर्यावरणीय परिवर्तनों के अनुसार संशोधित, समायोजित और पूरक किया जाएगा;

3. रोलिंग योजना विधि योजना के ठोसकरण से बचती है, योजना की अनुकूलनशीलता और वास्तविक कार्य के मार्गदर्शन में सुधार करती है, और एक लचीली और लचीली उत्पादन योजना विधि है;

4. रोलिंग योजना का तैयारी सिद्धांत "लगभग ठीक और बहुत कठिन" है, और ऑपरेशन मोड "कार्यान्वयन, समायोजन और रोलिंग" है।
इन विशेषताओं से पता चलता है कि रोलिंग योजना पद्धति को बाजार की मांग में बदलाव के साथ लगातार समायोजित और संशोधित किया जाता है, जो बहु-विविधता, छोटे-बैच उत्पादन पद्धति से मेल खाता है जो बाजार की मांग में बदलाव के अनुकूल है।कई किस्मों और छोटे बैचों के उत्पादन को निर्देशित करने के लिए रोलिंग योजना पद्धति का उपयोग करने से न केवल उद्यमों की बाजार की मांग में बदलाव के अनुकूल होने की क्षमता में सुधार हो सकता है, बल्कि अपने स्वयं के उत्पादन की स्थिरता और संतुलन भी बनाए रखा जा सकता है, जो एक इष्टतम तरीका है।