पीसीबी लेआउट और वायरिंग समस्या के बारे में, आज हम सिग्नल इंटीग्रिटी एनालिसिस (एसआई), इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कम्पैटिबिलिटी एनालिसिस (ईएमसी), पावर इंटीग्रिटी एनालिसिस (पीआई) के बारे में बात नहीं करेंगे। बस मैन्युफायरेबिलिटी एनालिसिस (DFM) के बारे में बात करते हुए, निर्माता की अनुचित डिजाइन भी उत्पाद डिजाइन की विफलता को जन्म देगा।
एक पीसीबी लेआउट में सफल DFM महत्वपूर्ण DFM बाधाओं के लिए डिजाइन नियमों को सेट करने के साथ शुरू होता है। नीचे दिखाए गए DFM नियम कुछ समकालीन डिजाइन क्षमताओं को दर्शाते हैं जो अधिकांश निर्माता मिल सकते हैं। सुनिश्चित करें कि पीसीबी डिजाइन नियमों में निर्धारित सीमाएं उनका उल्लंघन न करें ताकि अधिकांश मानक डिजाइन प्रतिबंध सुनिश्चित किए जा सकें।

पीसीबी रूटिंग की डीएफएम समस्या एक अच्छे पीसीबी लेआउट पर निर्भर करती है, और रूटिंग नियमों को पूर्व निर्धारित किया जा सकता है, जिसमें लाइन के झुकने के समय की संख्या, चालन छेदों की संख्या, चरणों की संख्या, आदि शामिल हैं, आम तौर पर, खोजपूर्ण वायरिंग को पहले छोटी लाइनों को जोड़ने के लिए पहले किया जाता है, और फिर भूलभुलैया वायरिंग की जाती है। वैश्विक रूटिंग पथ अनुकूलन को पहले रखे जाने वाले तारों पर किया जाता है, और फिर से वायरिंग को समग्र प्रभाव और डीएफएम विनिर्माणता में सुधार करने की कोशिश की जाती है।

1.smt डिवाइस
डिवाइस लेआउट रिक्ति विधानसभा आवश्यकताओं को पूरा करता है, और आमतौर पर सतह पर चढ़े उपकरणों के लिए 20mil से अधिक होता है, आईसी उपकरणों के लिए 80mil और बीजीए उपकरणों के लिए 200mi। उत्पादन प्रक्रिया की गुणवत्ता और उपज में सुधार करने के लिए, डिवाइस रिक्ति विधानसभा आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

आम तौर पर, डिवाइस पिन के एसएमडी पैड के बीच की दूरी 6mil से अधिक होनी चाहिए, और मिलाप सोल्डर ब्रिज की निर्माण क्षमता 4mil है। यदि एसएमडी पैड के बीच की दूरी 6mil से कम है और मिलाप खिड़की के बीच की दूरी 4mil से कम है, तो मिलाप पुल को बरकरार नहीं रखा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असेंबली प्रक्रिया में मिलाप के बड़े टुकड़े (विशेष रूप से पिन के बीच) होते हैं, जिससे शॉर्ट सर्किट हो जाएगा।

2.DIP डिवाइस
ओवर वेव टोलिंग प्रक्रिया में उपकरणों की पिन रिक्ति, दिशा और रिक्ति को ध्यान में रखा जाना चाहिए। डिवाइस के अपर्याप्त पिन रिक्ति से टांका लगाने वाले टिन को जन्म दिया जाएगा, जिससे शॉर्ट सर्किट हो जाएगा।

कई डिजाइनर इन-लाइन डिवाइस (THTs) के उपयोग को कम करते हैं या उन्हें बोर्ड के एक ही तरफ रखते हैं। हालांकि, इन-लाइन डिवाइस अक्सर अपरिहार्य होते हैं। संयोजन के मामले में, यदि इन-लाइन डिवाइस को शीर्ष परत पर रखा जाता है और पैच डिवाइस को नीचे की परत पर रखा जाता है, तो कुछ मामलों में, यह एकल-साइड वेव टांका लगाने को प्रभावित करेगा। इस मामले में, अधिक महंगी वेल्डिंग प्रक्रियाएं, जैसे कि चयनात्मक वेल्डिंग, का उपयोग किया जाता है।

3. घटकों और प्लेट किनारे के बीच की दूरी
यदि यह मशीन वेल्डिंग है, तो इलेक्ट्रॉनिक घटकों और बोर्ड के किनारे के बीच की दूरी आम तौर पर 7 मिमी है (अलग -अलग वेल्डिंग निर्माताओं की अलग -अलग आवश्यकताएं होती हैं), लेकिन इसे पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया के किनारे में भी जोड़ा जा सकता है, ताकि इलेक्ट्रॉनिक घटकों को पीसीबी बोर्ड के किनारे पर रखा जा सके, जब तक कि यह तारों के लिए सुविधाजनक न हो।

हालांकि, जब प्लेट के किनारे को वेल्डेड किया जाता है, तो यह मशीन के गाइड रेल का सामना कर सकता है और घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है। प्लेट के किनारे पर डिवाइस पैड को विनिर्माण प्रक्रिया में हटा दिया जाएगा। यदि पैड छोटा है, तो वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।

4. उच्च/निम्न उपकरणों की व्यवस्था
कई प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक घटक, अलग -अलग आकार और विभिन्न प्रकार की लीड लाइनें हैं, इसलिए मुद्रित बोर्डों की असेंबली विधि में अंतर हैं। अच्छा लेआउट न केवल मशीन को स्थिर प्रदर्शन, सदमे प्रूफ, नुकसान को कम कर सकता है, बल्कि मशीन के अंदर एक साफ और सुंदर प्रभाव भी प्राप्त कर सकता है।

छोटे उपकरणों को उच्च उपकरणों के आसपास एक निश्चित दूरी पर रखा जाना चाहिए। डिवाइस ऊंचाई अनुपात के लिए डिवाइस की दूरी छोटी है, एक असमान थर्मल वेव है, जिससे वेल्डिंग के बाद खराब वेल्डिंग या मरम्मत का खतरा हो सकता है।

5. डिवाइस रिक्ति के लिए डेविस
सामान्य एसएमटी प्रसंस्करण में, मशीन के बढ़ते में कुछ त्रुटियों को ध्यान में रखना आवश्यक है, और रखरखाव और दृश्य निरीक्षण की सुविधा को ध्यान में रखें। दो आसन्न घटकों को बहुत करीब नहीं होना चाहिए और एक निश्चित सुरक्षित दूरी को छोड़ दिया जाना चाहिए।

फ्लेक घटकों, एसओटी, एसओआईसी और फ्लेक घटकों के बीच रिक्ति 1.25 मिमी है। फ्लेक घटकों, एसओटी, एसओआईसी और फ्लेक घटकों के बीच रिक्ति 1.25 मिमी है। पीएलसीसी और फ्लेक घटकों, एसओआईसी और क्यूएफपी के बीच 2.5 मिमी। PLCCs के बीच 4 मिमी। PLCC सॉकेट डिजाइन करते समय, PLCC सॉकेट के आकार की अनुमति देने के लिए देखभाल की जानी चाहिए (PLCC पिन सॉकेट के नीचे के अंदर है)।

6.लाइन चौड़ाई/लाइन दूरी
डिजाइनरों के लिए, डिजाइन की प्रक्रिया में, हम न केवल डिजाइन आवश्यकताओं की सटीकता और पूर्णता पर विचार कर सकते हैं, एक बड़ा प्रतिबंध उत्पादन प्रक्रिया है। बोर्ड फैक्ट्री के लिए एक अच्छे उत्पाद के जन्म के लिए एक नई उत्पादन लाइन बनाना असंभव है।

सामान्य परिस्थितियों में, डाउन लाइन की लाइन चौड़ाई को 4/4mil तक नियंत्रित किया जाता है, और छेद को 8mil (0.2 मिमी) के रूप में चुना जाता है। मूल रूप से, 80% से अधिक पीसीबी निर्माता उत्पादन कर सकते हैं, और उत्पादन लागत सबसे कम है। न्यूनतम लाइन की चौड़ाई और लाइन दूरी को 3/3mil तक नियंत्रित किया जा सकता है, और 6mil (0.15 मिमी) को छेद के माध्यम से चुना जा सकता है। मूल रूप से, 70% से अधिक पीसीबी निर्माता इसका उत्पादन कर सकते हैं, लेकिन कीमत पहले मामले की तुलना में थोड़ी अधिक है, बहुत अधिक नहीं।

7. एक तीव्र कोण/सही कोण
शार्प एंगल रूटिंग को आम तौर पर वायरिंग में निषिद्ध किया जाता है, पीसीबी रूटिंग में स्थिति से बचने के लिए आम तौर पर समकोण कोण रूटिंग की आवश्यकता होती है, और तारों की गुणवत्ता को मापने के लिए मानकों में से एक बन गया है। क्योंकि सिग्नल की अखंडता प्रभावित होती है, दाएं-कोण वायरिंग अतिरिक्त परजीवी समाई और इंडक्शन उत्पन्न करेगी।

पीसीबी प्लेट-निर्माण की प्रक्रिया में, पीसीबी तारों को एक तीव्र कोण पर प्रतिच्छेद करते हैं, जो एसिड कोण नामक समस्या का कारण होगा। पीसीबी सर्किट नक़्क़ाशी लिंक में, पीसीबी सर्किट का अत्यधिक संक्षारण "एसिड कोण" पर होगा, जिसके परिणामस्वरूप पीसीबी सर्किट वर्चुअल ब्रेक समस्या होगी। इसलिए, पीसीबी इंजीनियरों को वायरिंग में तेज या अजीब कोणों से बचने की आवश्यकता है, और वायरिंग के कोने पर 45 डिग्री कोण बनाए रखने की आवश्यकता है।

8. कॉपर स्ट्रिप/आइलैंड
यदि यह एक बड़ा पर्याप्त द्वीप तांबा है, तो यह एक एंटीना बन जाएगा, जो बोर्ड के अंदर शोर और अन्य हस्तक्षेप का कारण बन सकता है (क्योंकि इसका तांबा जमीन नहीं है - यह एक सिग्नल कलेक्टर बन जाएगा)।

कॉपर स्ट्रिप्स और द्वीप फ्री-फ्लोटिंग कॉपर की कई सपाट परतें हैं, जो एसिड गर्त में कुछ गंभीर समस्याओं का कारण बन सकती हैं। छोटे तांबे के स्पॉट को पीसीबी पैनल को तोड़ने और पैनल पर अन्य etched क्षेत्रों की यात्रा करने के लिए जाना जाता है, जिससे शॉर्ट सर्किट होता है।

9. ड्रिलिंग छेद की रिंग रिंग
छेद की अंगूठी ड्रिल छेद के चारों ओर तांबे की एक अंगूठी को संदर्भित करती है। विनिर्माण प्रक्रिया में सहिष्णुता के कारण, ड्रिलिंग, नक़्क़ाशी और तांबा चढ़ाना के बाद, ड्रिल छेद के चारों ओर शेष तांबे की अंगूठी हमेशा पैड के केंद्र बिंदु को पूरी तरह से नहीं मारती है, जिससे छेद की अंगूठी टूट सकती है।

होल रिंग का एक पक्ष 3.5mil से अधिक होना चाहिए, और प्लग-इन होल रिंग 6mil से अधिक होनी चाहिए। छेद की अंगूठी बहुत छोटी है। उत्पादन और विनिर्माण की प्रक्रिया में, ड्रिलिंग छेद में सहिष्णुता है और लाइन के संरेखण में सहिष्णुता भी है। सहिष्णुता के विचलन से खुले सर्किट को तोड़ने वाले छेद की अंगूठी का कारण होगा।

10. वायरिंग की आंसू बूंदें
पीसीबी वायरिंग में आँसू जोड़ने से पीसीबी बोर्ड पर सर्किट कनेक्शन अधिक स्थिर, उच्च विश्वसनीयता हो सकती है, ताकि सिस्टम अधिक स्थिर हो, इसलिए सर्किट बोर्ड में आँसू जोड़ना आवश्यक है।

आंसू की बूंदों के अलावा तार और पैड या तार और पायलट छेद के बीच संपर्क बिंदु के वियोग से बच सकते हैं जब सर्किट बोर्ड एक विशाल बाहरी बल से प्रभावित होता है। वेल्डिंग में आंसू की बूंदों को जोड़ते समय, यह पैड की रक्षा कर सकता है, पैड को गिरने के लिए कई वेल्डिंग से बचें, और उत्पादन के दौरान छेद विक्षेपण के कारण असमान नक़्क़ाशी और दरारें से बचें।