"क्लीनिंग" को अक्सर सर्किट बोर्डों की पीसीबीए विनिर्माण प्रक्रिया में नजरअंदाज किया जाता है, और यह माना जाता है कि सफाई एक महत्वपूर्ण कदम नहीं है। हालांकि, ग्राहक पक्ष पर उत्पाद के दीर्घकालिक उपयोग के साथ, प्रारंभिक चरण में अप्रभावी सफाई के कारण होने वाली समस्याओं से कई विफलताएं होती हैं, मरम्मत या वापस बुलाए गए उत्पादों ने परिचालन लागत में तेज वृद्धि का कारण बना है। नीचे, हेमिंग तकनीक संक्षेप में सर्किट बोर्डों की पीसीबीए सफाई की भूमिका की व्याख्या करेगी।
PCBA (मुद्रित सर्किट असेंबली) की उत्पादन प्रक्रिया कई प्रक्रिया चरणों से गुजरती है, और प्रत्येक चरण को अलग -अलग डिग्री तक प्रदूषित किया जाता है। इसलिए, सर्किट बोर्ड PCBA की सतह पर विभिन्न जमा या अशुद्धियां बनी हुई हैं। ये प्रदूषक उत्पाद के प्रदर्शन को कम करेंगे, और यहां तक कि उत्पाद की विफलता का कारण बनेंगे। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक घटकों को टांका लगाने की प्रक्रिया में, सोल्डर पेस्ट, फ्लक्स, आदि का उपयोग सहायक टांका लगाने के लिए किया जाता है। टांका लगाने के बाद, अवशेष उत्पन्न होते हैं। अवशेषों में कार्बनिक एसिड और आयन होते हैं। उनमें से, कार्बनिक एसिड सर्किट बोर्ड पीसीबीए को खारिज कर देगा। इलेक्ट्रिक आयनों की उपस्थिति से शॉर्ट सर्किट हो सकता है और उत्पाद विफल हो सकता है।
सर्किट बोर्ड PCBA पर कई प्रकार के प्रदूषक हैं, जिन्हें दो श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है: आयनिक और गैर-आयनिक। आयनिक प्रदूषक पर्यावरण में नमी के संपर्क में आते हैं, और विद्युत रासायनिक प्रवास विद्युतीकरण के बाद होता है, एक डेंड्राइटिक संरचना का निर्माण करता है, जिसके परिणामस्वरूप कम प्रतिरोध पथ होता है, और सर्किट बोर्ड के पीसीबीए फ़ंक्शन को नष्ट कर देता है। गैर-आयनिक प्रदूषक पीसी बी की इंसुलेटिंग परत में प्रवेश कर सकते हैं और पीसीबी की सतह के नीचे डेंड्राइट विकसित कर सकते हैं। आयनिक और गैर-आयनिक प्रदूषकों के अलावा, दानेदार प्रदूषक भी हैं, जैसे कि सोल्डर बॉल्स, मिलाप स्नान, धूल, धूल आदि में फ्लोटिंग पॉइंट, ये प्रदूषक सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता को कम कर सकते हैं, और सोल्डर जोड़ों को सोल्डरिंग के दौरान तेज किया जाता है। विभिन्न अवांछनीय घटनाएं जैसे कि छिद्र और लघु सर्किट।
इतने सारे प्रदूषकों के साथ, कौन से सबसे अधिक चिंतित हैं? फ्लक्स या सोल्डर पेस्ट का उपयोग आमतौर पर रिफ्लो टांका लगाने और लहर टांका लगाने की प्रक्रियाओं में किया जाता है। वे मुख्य रूप से सॉल्वैंट्स, गीला करने वाले एजेंटों, रेजिन, संक्षारण अवरोधकों और एक्टिवेटर्स से बने होते हैं। थर्मल रूप से संशोधित उत्पाद टांका लगाने के बाद मौजूद हैं। उत्पाद की विफलता के संदर्भ में ये पदार्थ, वेल्डिंग के बाद के अवशेष उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं। आयनिक अवशेषों के कारण इलेक्ट्रोमिग्रेशन का कारण होता है और इन्सुलेशन प्रतिरोध को कम करने की संभावना होती है, और रोसिन राल अवशेषों को धूल या अशुद्धियों के लिए आसान होता है, जिससे संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि होती है, और गंभीर मामलों में, यह खुली सर्किट की विफलता का कारण बनेगी। इसलिए, सर्किट बोर्ड पीसीबीए की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग के बाद सख्त सफाई की जानी चाहिए।
सारांश में, सर्किट बोर्ड पीसीबीए की सफाई बहुत महत्वपूर्ण है। "क्लीनिंग" एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो सीधे सर्किट बोर्ड पीसीबीए की गुणवत्ता से संबंधित है और अपरिहार्य है।