सर्किट बोर्ड की पीसीबीए निर्माण प्रक्रिया में "सफाई" को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है, और यह माना जाता है कि सफाई एक महत्वपूर्ण कदम नहीं है। हालाँकि, ग्राहक पक्ष पर उत्पाद के दीर्घकालिक उपयोग के साथ, प्रारंभिक चरण में अप्रभावी सफाई के कारण होने वाली समस्याएं कई विफलताओं, मरम्मत या वापस बुलाए गए उत्पादों के कारण परिचालन लागत में तेज वृद्धि का कारण बनीं। नीचे, हेमिंग टेक्नोलॉजी सर्किट बोर्डों की पीसीबीए सफाई की भूमिका को संक्षेप में बताएगी।
पीसीबीए (मुद्रित सर्किट असेंबली) की उत्पादन प्रक्रिया कई प्रक्रिया चरणों से गुजरती है, और प्रत्येक चरण अलग-अलग डिग्री तक प्रदूषित होता है। इसलिए, सर्किट बोर्ड पीसीबीए की सतह पर विभिन्न जमा या अशुद्धियाँ बनी रहती हैं। ये प्रदूषक उत्पाद के प्रदर्शन को कम कर देंगे, और यहां तक कि उत्पाद की विफलता का कारण भी बनेंगे। उदाहरण के लिए, सोल्डरिंग की प्रक्रिया में सहायक सोल्डरिंग के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों, सोल्डर पेस्ट, फ्लक्स आदि का उपयोग किया जाता है। सोल्डरिंग के बाद अवशेष उत्पन्न होते हैं। अवशेषों में कार्बनिक अम्ल और आयन होते हैं। उनमें से, कार्बनिक अम्ल सर्किट बोर्ड पीसीबीए को संक्षारित कर देंगे। विद्युत आयनों की उपस्थिति से शॉर्ट सर्किट हो सकता है और उत्पाद विफल हो सकता है।
सर्किट बोर्ड पीसीबीए पर कई प्रकार के प्रदूषक होते हैं, जिन्हें दो श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है: आयनिक और गैर-आयनिक। आयनिक प्रदूषक पर्यावरण में नमी के संपर्क में आते हैं, और विद्युतीकरण के बाद इलेक्ट्रोकेमिकल प्रवासन होता है, जिससे डेंड्राइटिक संरचना बनती है, जिसके परिणामस्वरूप कम प्रतिरोध पथ होता है, और सर्किट बोर्ड के पीसीबीए फ़ंक्शन को नष्ट कर देता है। गैर-आयनिक प्रदूषक पीसी बी की इन्सुलेटिंग परत में प्रवेश कर सकते हैं और पीसीबी की सतह के नीचे डेंड्राइट विकसित कर सकते हैं। आयनिक और गैर-आयनिक प्रदूषकों के अलावा, दानेदार प्रदूषक भी होते हैं, जैसे सोल्डर बॉल, सोल्डर बाथ में फ्लोटिंग पॉइंट, धूल, धूल आदि। ये प्रदूषक सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता को कम कर सकते हैं, और सोल्डर टांका लगाने के दौरान जोड़ों को तेज किया जाता है। विभिन्न अवांछनीय घटनाएं जैसे छिद्र और शॉर्ट सर्किट।
इतने सारे प्रदूषकों के साथ, सबसे अधिक चिंतित कौन हैं? फ्लक्स या सोल्डर पेस्ट का उपयोग आमतौर पर रिफ्लो सोल्डरिंग और वेव सोल्डरिंग प्रक्रियाओं में किया जाता है। वे मुख्य रूप से सॉल्वैंट्स, वेटिंग एजेंट, रेजिन, संक्षारण अवरोधक और एक्टिवेटर से बने होते हैं। टांका लगाने के बाद थर्मली संशोधित उत्पाद अस्तित्व में रहने के लिए बाध्य हैं। ये पदार्थ उत्पाद की विफलता के मामले में, वेल्डिंग के बाद के अवशेष उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं। आयनिक अवशेषों से इलेक्ट्रोमाइग्रेशन होने और इन्सुलेशन प्रतिरोध कम होने की संभावना होती है, और रोसिन राल अवशेष धूल या अशुद्धियों को सोखने में आसान होते हैं, जिससे संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाता है, और गंभीर मामलों में, यह ओपन सर्किट विफलता का कारण बनेगा। इसलिए, सर्किट बोर्ड पीसीबीए की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग के बाद सख्त सफाई की जानी चाहिए।
संक्षेप में, सर्किट बोर्ड पीसीबीए की सफाई बहुत महत्वपूर्ण है। "सफाई" सीधे सर्किट बोर्ड पीसीबीए की गुणवत्ता से संबंधित एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है और अपरिहार्य है।