(1) उपयोगकर्ता की फ़ाइलों की जाँच करें

उपयोगकर्ता द्वारा लाई गई फ़ाइलों को पहले नियमित रूप से जाँचना चाहिए:

1. जांचें कि डिस्क फ़ाइल बरकरार है या नहीं;

2. जांचें कि फ़ाइल में वायरस है या नहीं। यदि कोई वायरस है, तो आपको पहले वायरस को मारना होगा;

3. यदि यह एक Gerber फ़ाइल है, तो अंदर D कोड तालिका या D कोड की जाँच करें।

(2) जांचें कि डिज़ाइन हमारे कारखाने के तकनीकी स्तर से मेल खाता है या नहीं

1. जांचें कि क्या ग्राहक फ़ाइलों में डिज़ाइन की गई विभिन्न रिक्तियां फ़ैक्टरी की प्रक्रिया के अनुरूप हैं: लाइनों के बीच की दूरी, लाइनों और पैड के बीच की दूरी, पैड और पैड के बीच की दूरी। उपरोक्त विभिन्न रिक्तियाँ हमारी उत्पादन प्रक्रिया द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली न्यूनतम रिक्तियों से अधिक होनी चाहिए।

2. तार की चौड़ाई की जाँच करें, तार की चौड़ाई कारखाने की उत्पादन प्रक्रिया द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली न्यूनतम से अधिक होनी चाहिए।

रेखा की चौडाई।

3. कारखाने की उत्पादन प्रक्रिया का सबसे छोटा व्यास सुनिश्चित करने के लिए थ्रू होल के आकार की जाँच करें।

4. यह सुनिश्चित करने के लिए कि ड्रिलिंग के बाद पैड के किनारे की एक निश्चित चौड़ाई है, पैड के आकार और उसके आंतरिक एपर्चर की जांच करें।

(3) प्रक्रिया आवश्यकताओं का निर्धारण करें

उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं।

प्रक्रिया आवश्यकताएँ:

1. बाद की प्रक्रिया की विभिन्न आवश्यकताएं, यह निर्धारित करती हैं कि प्रकाश पेंटिंग नकारात्मक (आमतौर पर फिल्म के रूप में जाना जाता है) प्रतिबिंबित होती है या नहीं। नकारात्मक फिल्म मिररिंग का सिद्धांत: त्रुटियों को कम करने के लिए ड्रग फिल्म की सतह (यानी लेटेक्स सतह) को ड्रग फिल्म की सतह से जोड़ा जाता है। फिल्म की दर्पण छवि का निर्धारक: शिल्प। यदि यह एक स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया या सूखी फिल्म प्रक्रिया है, तो फिल्म के फिल्म पक्ष पर सब्सट्रेट की तांबे की सतह प्रबल होगी। यदि इसे डायज़ो फिल्म के साथ उजागर किया जाता है, क्योंकि कॉपी करते समय डायज़ो फिल्म एक दर्पण छवि होती है, तो दर्पण छवि सब्सट्रेट की तांबे की सतह के बिना नकारात्मक फिल्म की फिल्म सतह होनी चाहिए। यदि लाइट-पेंटिंग एक इकाई फिल्म है, तो लाइट-पेंटिंग फिल्म पर लगाने के बजाय, आपको एक और दर्पण छवि जोड़ने की आवश्यकता है।

2. सोल्डर मास्क विस्तार के लिए पैरामीटर निर्धारित करें।

निर्धारण सिद्धांत:

①पैड के बगल में तार को उजागर न करें।

②छोटा पैड को कवर नहीं कर सकता।

संचालन में त्रुटियों के कारण, सोल्डर मास्क के सर्किट में विचलन हो सकता है। यदि सोल्डर मास्क बहुत छोटा है, तो विचलन के परिणामस्वरूप पैड का किनारा ढक सकता है। इसलिए सोल्डर मास्क बड़ा होना चाहिए। लेकिन यदि सोल्डर मास्क को बहुत अधिक बड़ा किया जाए, तो विचलन के प्रभाव के कारण इसके बगल के तार उजागर हो सकते हैं।

उपरोक्त आवश्यकताओं से, यह देखा जा सकता है कि सोल्डर मास्क विस्तार के निर्धारक हैं:

①हमारे कारखाने की सोल्डर मास्क प्रक्रिया स्थिति का विचलन मूल्य, सोल्डर मास्क पैटर्न का विचलन मूल्य।

विभिन्न प्रक्रियाओं के कारण होने वाले विभिन्न विचलनों के कारण, विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुरूप सोल्डर मास्क इज़ाफ़ा मूल्य भी होता है

अलग। बड़े विचलन वाले सोल्डर मास्क के इज़ाफ़ा मूल्य को बड़ा चुना जाना चाहिए।

②बोर्ड तार का घनत्व बड़ा है, पैड और तार के बीच की दूरी छोटी है, और सोल्डर मास्क विस्तार मूल्य छोटा होना चाहिए;

उप-तार घनत्व छोटा है, और सोल्डर मास्क विस्तार मूल्य को बड़ा चुना जा सकता है।

3. यह निर्धारित करने के लिए कि प्रक्रिया लाइन जोड़नी है या नहीं, बोर्ड पर एक मुद्रित प्लग (आमतौर पर गोल्डन फिंगर के रूप में जाना जाता है) है या नहीं।

4. निर्धारित करें कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए एक प्रवाहकीय फ्रेम जोड़ना है या नहीं।

5. निर्धारित करें कि गर्म हवा समतलन (आमतौर पर टिन छिड़काव के रूप में जाना जाता है) प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार एक प्रवाहकीय प्रक्रिया लाइन जोड़नी है या नहीं।

6. निर्धारित करें कि ड्रिलिंग प्रक्रिया के अनुसार पैड के मध्य छेद को जोड़ना है या नहीं।

7. निर्धारित करें कि अगली प्रक्रिया के अनुसार प्रक्रिया पोजिशनिंग छेद जोड़ना है या नहीं।

8. निर्धारित करें कि बोर्ड के आकार के अनुसार एक आउटलाइन कोण जोड़ना है या नहीं।

9. जब उपयोगकर्ता के उच्च परिशुद्धता बोर्ड को उच्च लाइन चौड़ाई सटीकता की आवश्यकता होती है, तो यह निर्धारित करना आवश्यक है कि साइड कटाव के प्रभाव को समायोजित करने के लिए कारखाने के उत्पादन स्तर के अनुसार लाइन चौड़ाई सुधार करना है या नहीं।