सर्किट बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में, पैड और लाइनों के बीच और लाइनों और लाइनों के बीच इन्सुलेशन के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए।सोल्डर मास्क प्रक्रिया आवश्यक है, और सोल्डर मास्क का उद्देश्य इन्सुलेशन के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए भाग को डिस्कनेक्ट करना है।आमतौर पर बहुत से लोग स्याही को ठीक से नहीं जानते।वर्तमान में, यूवी प्रिंटिंग स्याही का उपयोग मुख्य रूप से सर्किट बोर्ड प्रिंटिंग के लिए किया जाता है।लचीले सर्किट बोर्ड और पीसीबी हार्ड बोर्ड आमतौर पर ऑफसेट प्रिंटिंग, लेटरप्रेस प्रिंटिंग, ग्रेव्योर प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग और इंकजेट प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं।यूवी मुद्रित सर्किट बोर्ड स्याही का अब सर्किट बोर्ड (संक्षेप में पीसीबी) की छपाई में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।निम्नलिखित आमतौर पर उपयोग की जाने वाली तीन सर्किट बोर्ड स्याही माइमोग्राफी विधियों का परिचय देता है।
सबसे पहले, गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के लिए यूवी स्याही।ग्रेव्योर प्रिंटिंग के क्षेत्र में, यूवी स्याही का चयन चुनिंदा रूप से किया गया है, लेकिन तकनीक और लागत में तदनुसार वृद्धि की गई है।पर्यावरण संरक्षण की बढ़ती आवाज और पैकेजिंग मुद्रित सामग्री, विशेष रूप से खाद्य पैकेजिंग की सुरक्षा के लिए सख्त आवश्यकताओं के साथ, यूवी स्याही ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही की एक विकास प्रवृत्ति बन जाएगी।
दूसरा, ऑफसेट प्रिंटिंग में यूवी स्याही के उपयोग से पाउडर छिड़काव से बचा जा सकता है, जो प्रिंटिंग वातावरण की सफाई के लिए फायदेमंद है, और प्रेस-प्रेस प्रसंस्करण के बाद पाउडर छिड़काव से होने वाली परेशानियों से बचा जाता है, जैसे ग्लेज़िंग और लेमिनेशन पर प्रभाव, और कनेक्शन प्रोसेसिंग कर सकते हैं.
तीसरा, गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के लिए यूवी स्याही।ग्रैव्योर प्रिंटिंग के क्षेत्र में, यूवी स्याही का उपयोग चुनिंदा रूप से किया गया है।फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में, विशेष रूप से नैरो-वेब फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में, लोग कम डाउनटाइम, मजबूत स्थायित्व घर्षण, बेहतर प्रिंट गुणवत्ता आदि पर अधिक ध्यान देते हैं। यूवी स्याही से मुद्रित उत्पादों में उच्च डॉट परिभाषा, छोटे डॉट वृद्धि और चमकीले स्याही रंग होते हैं, जो जल-आधारित स्याही मुद्रण की तुलना में एक उच्च ग्रेड है।यूवी स्याही में व्यापक विकास संभावनाएं हैं।