चढ़ाना और वेल्डिंग में छेद को रोकने में नई विनिर्माण प्रक्रियाओं का परीक्षण करना और परिणामों का विश्लेषण करना शामिल है। चढ़ाना और वेल्डिंग voids में अक्सर पहचान योग्य कारण होते हैं, जैसे कि विनिर्माण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले मिलाप पेस्ट या ड्रिल बिट के प्रकार। पीसीबी निर्माता इन voids के सामान्य कारणों की पहचान करने और संबोधित करने के लिए कई प्रमुख रणनीतियों का उपयोग कर सकते हैं।

1. रिफ्लक्स तापमान वक्र

वेल्डिंग गुहाओं को रोकने के तरीकों में से एक भाटा वक्र के महत्वपूर्ण क्षेत्र को समायोजित करना है। समय के विभिन्न चरणों को देने से voids बनाने की संभावना बढ़ सकती है या कम हो सकती है। सफल गुहा की रोकथाम के लिए आदर्श रिटर्न वक्र विशेषताओं को समझना आवश्यक है।

सबसे पहले, वार्म-अप समय के लिए वर्तमान सेटिंग्स को देखें। प्रीहीटिंग तापमान को बढ़ाने या रिफ्लक्स वक्र के प्रीहीटिंग समय को बढ़ाने का प्रयास करें। सोल्डर छेद प्रीहीटिंग ज़ोन में अपर्याप्त गर्मी के कारण बन सकते हैं, इसलिए मूल कारण को संबोधित करने के लिए इन रणनीतियों का उपयोग करें।

वेल्डेड voids में सजातीय गर्मी क्षेत्र भी आम अपराधी हैं। कम भिगोने का समय बोर्ड के सभी घटकों और क्षेत्रों को आवश्यक तापमान तक पहुंचने की अनुमति नहीं दे सकता है। रिफ्लक्स वक्र के इस क्षेत्र के लिए कुछ अतिरिक्त समय की अनुमति देने का प्रयास करें।

2. कम फ्लक्स का उपयोग करें

बहुत अधिक प्रवाह बढ़ सकता है और आमतौर पर वेल्डिंग की ओर ले जाता है। संयुक्त गुहा के साथ एक और समस्या: फ्लक्स डिगासिंग। यदि प्रवाह के पास पर्याप्त समय नहीं है, तो अतिरिक्त गैस फंस जाएगी और एक शून्य बन जाएगा।

जब पीसीबी पर बहुत अधिक फ्लक्स लागू किया जाता है, तो फ्लक्स के लिए पूरी तरह से विकृत होने के लिए आवश्यक समय बढ़ाया जाता है। जब तक आप अतिरिक्त degassing समय नहीं जोड़ते हैं, तब तक अतिरिक्त प्रवाह वेल्ड voids में परिणाम होगा।

अधिक समय जोड़ने के समय इस समस्या को हल कर सकता है, यह आवश्यक प्रवाह की मात्रा से चिपके रहना अधिक प्रभावी है। यह ऊर्जा और संसाधनों को बचाता है और जोड़ों को क्लीनर बनाता है।

3. केवल तेज ड्रिल बिट्स का उपयोग करें

होल ड्रिलिंग के माध्यम से चढ़ाना छेद का सामान्य कारण खराब है। सुस्त बिट्स या खराब ड्रिलिंग सटीकता ड्रिलिंग के दौरान मलबे के गठन की संभावना को बढ़ा सकती है। जब ये टुकड़े पीसीबी से चिपक जाते हैं, तो वे खाली क्षेत्र बनाते हैं जिन्हें तांबे के साथ चढ़ाया नहीं जा सकता है। यह चालकता, गुणवत्ता और विश्वसनीयता से समझौता करता है।

निर्माता केवल तेज और तेज ड्रिल बिट्स का उपयोग करके इस समस्या को हल कर सकते हैं। ड्रिल बिट्स को तेज करने या बदलने के लिए एक सुसंगत अनुसूची स्थापित करें, जैसे कि त्रैमासिक। यह नियमित रखरखाव-होल ड्रिलिंग गुणवत्ता को सुनिश्चित करेगा और मलबे की संभावना को कम करेगा।

4. अलग -अलग टेम्पलेट डिजाइन

रिफ्लो प्रक्रिया में उपयोग किया जाने वाला टेम्पलेट डिज़ाइन वेल्डेड voids की रोकथाम में मदद या बाधा डाल सकता है। दुर्भाग्य से, टेम्पलेट डिजाइन विकल्पों के लिए कोई एक आकार-फिट-सभी समाधान नहीं है। कुछ डिज़ाइन अलग -अलग मिलाप पेस्ट, फ्लक्स या पीसीबी प्रकारों के साथ बेहतर काम करते हैं। किसी विशेष बोर्ड प्रकार के लिए एक विकल्प खोजने के लिए कुछ परीक्षण और त्रुटि हो सकती है।

सही टेम्पलेट डिजाइन को सफलतापूर्वक खोजने के लिए एक अच्छी परीक्षण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। निर्माताओं को voids पर फॉर्मवर्क डिजाइन के प्रभाव को मापने और विश्लेषण करने का एक तरीका खोजना होगा।

ऐसा करने का एक विश्वसनीय तरीका एक विशिष्ट टेम्प्लेट डिज़ाइन के साथ पीसीबी का एक बैच बनाना है और फिर उन्हें अच्छी तरह से निरीक्षण करना है। ऐसा करने के लिए कई अलग -अलग टेम्प्लेट का उपयोग किया जाता है। निरीक्षण से पता चला है कि किस फॉर्मवर्क डिज़ाइन में सोल्डर छेद की औसत संख्या है।

निरीक्षण प्रक्रिया में एक प्रमुख उपकरण एक्स-रे मशीन है। एक्स-रे वेल्डेड voids खोजने के तरीकों में से एक है और छोटे, कसकर पैक किए गए पीसीबी के साथ काम करते समय विशेष रूप से उपयोगी होते हैं। एक सुविधाजनक एक्स-रे मशीन होने से निरीक्षण प्रक्रिया बहुत आसान और अधिक कुशल हो जाएगी।

5. ड्रिलिंग दर

बिट के तीखेपन के अलावा, ड्रिलिंग की गति का चढ़ाना गुणवत्ता पर भी बहुत प्रभाव पड़ेगा। यदि बिट की गति बहुत अधिक है, तो यह सटीकता को कम करेगा और मलबे के गठन की संभावना को बढ़ाएगा। उच्च ड्रिलिंग गति भी पीसीबी टूटने के जोखिम को बढ़ा सकती है, संरचनात्मक अखंडता को खतरा है।

यदि कोटिंग में छेद अभी भी तेज करने या बदलने के बाद आम हैं, तो ड्रिलिंग दर को कम करने का प्रयास करें। धीमी गति से अधिक समय बनाने की अनुमति देता है, छेद के माध्यम से साफ करता है।

ध्यान रखें कि पारंपरिक विनिर्माण तरीके आज एक विकल्प नहीं हैं। यदि दक्षता उच्च ड्रिलिंग दरों को चलाने में एक विचार है, तो 3 डी प्रिंटिंग एक अच्छा विकल्प हो सकता है। 3 डी मुद्रित पीसीबी पारंपरिक तरीकों की तुलना में अधिक कुशलता से निर्मित होते हैं, लेकिन समान या उच्च सटीकता के साथ। 3 डी प्रिंटेड पीसीबी का चयन करने से छेद के माध्यम से ड्रिलिंग की आवश्यकता नहीं हो सकती है।

6. उच्च गुणवत्ता वाले मिलाप पेस्ट के लिए स्टिक

पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया में पैसे बचाने के तरीकों की तलाश करना स्वाभाविक है। दुर्भाग्य से, सस्ते या कम गुणवत्ता वाले मिलाप पेस्ट खरीदने से वेल्ड voids बनाने की संभावना बढ़ सकती है।

विभिन्न सोल्डर पेस्ट किस्मों के रासायनिक गुण उनके प्रदर्शन और रिफ्लक्स प्रक्रिया के दौरान पीसीबी के साथ बातचीत करने के तरीके को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, एक मिलाप पेस्ट का उपयोग करना जिसमें सीसा नहीं होता है, शीतलन के दौरान सिकुड़ सकता है।

एक उच्च गुणवत्ता वाले मिलाप पेस्ट का चयन करने के लिए आपको पीसीबी और टेम्पलेट की जरूरतों को समझने की आवश्यकता होती है। मोटे सोल्डर पेस्ट को एक छोटे एपर्चर के साथ टेम्पलेट में घुसना मुश्किल होगा।

विभिन्न टेम्प्लेट का परीक्षण करने के लिए एक ही समय में विभिन्न सोल्डर पेस्ट का परीक्षण करना उपयोगी हो सकता है। टेम्पलेट एपर्चर आकार को समायोजित करने के लिए पांच गेंद के नियम का उपयोग करके जोर दिया जाता है ताकि मिलाप पेस्ट टेम्पलेट से मेल खाता हो। नियम में कहा गया है कि निर्माता पांच मिलाप पेस्ट गेंदों को फिट करने के लिए आवश्यक एपर्चर के साथ फॉर्मवर्क का उपयोग करेंगे। यह अवधारणा परीक्षण के लिए विभिन्न पेस्ट टेम्पलेट कॉन्फ़िगरेशन बनाने की प्रक्रिया को सरल करती है।

7. सोल्डर पेस्ट ऑक्सीकरण

मिलाप पेस्ट का ऑक्सीकरण अक्सर तब होता है जब विनिर्माण वातावरण में बहुत अधिक हवा या नमी होती है। ऑक्सीकरण स्वयं voids बनाने की संभावना को बढ़ाता है, और यह यह भी बताता है कि अतिरिक्त हवा या नमी आगे voids के जोखिम को बढ़ाती है। ऑक्सीकरण को हल करने और कम करने से voids को बनाने और पीसीबी की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिलती है।

पहले उपयोग किए गए मिलाप पेस्ट के प्रकार की जाँच करें। पानी में घुलनशील मिलाप पेस्ट विशेष रूप से ऑक्सीकरण के लिए प्रवण है। इसके अलावा, अपर्याप्त प्रवाह से ऑक्सीकरण का खतरा बढ़ जाता है। बेशक, बहुत अधिक प्रवाह भी एक समस्या है, इसलिए निर्माताओं को एक संतुलन खोजना होगा। हालांकि, यदि ऑक्सीकरण होता है, तो प्रवाह की मात्रा में वृद्धि आमतौर पर समस्या को हल कर सकती है।

पीसीबी निर्माता इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर चढ़ाना और वेल्डिंग छेद को रोकने के लिए कई कदम उठा सकते हैं। Voids विश्वसनीयता, प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। सौभाग्य से, voids बनाने की संभावना को कम करना, मिलाप पेस्ट को बदलने या एक नए स्टैंसिल डिजाइन का उपयोग करने के रूप में सरल है।

टेस्ट-चेक-एनालिज़ विधि का उपयोग करके, कोई भी निर्माता भाटा और चढ़ाना प्रक्रियाओं में voids के मूल कारण को ढूंढ और संबोधित कर सकता है।