हम सभी जानते हैं कि पीसीबी बोर्ड बनाना डिज़ाइन किए गए योजनाबद्ध को वास्तविक पीसीबी बोर्ड में बदलना है। कृपया इस प्रक्रिया को कम न समझें। ऐसी कई चीजें हैं जो सैद्धांतिक रूप से संभव हैं लेकिन परियोजना में हासिल करना मुश्किल है, या अन्य ऐसी चीजें हासिल कर सकते हैं जिन्हें कुछ लोग हासिल नहीं कर सकते।
माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में दो प्रमुख कठिनाइयाँ उच्च-आवृत्ति संकेतों और कमजोर संकेतों का प्रसंस्करण हैं। इस संबंध में, पीसीबी उत्पादन स्तर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। एक ही सिद्धांत डिजाइन, एक ही घटक, अलग-अलग लोगों द्वारा उत्पादित पीसीबी के अलग-अलग परिणाम होंगे, तो एक अच्छा पीसीबी बोर्ड कैसे बनाया जाए?
1. अपने डिज़ाइन लक्ष्यों के बारे में स्पष्ट रहें
डिज़ाइन कार्य प्राप्त करने के बाद, पहली बात यह है कि इसके डिज़ाइन उद्देश्यों को स्पष्ट करना है, जो साधारण पीसीबी बोर्ड, उच्च आवृत्ति पीसीबी बोर्ड, छोटे सिग्नल प्रोसेसिंग पीसीबी बोर्ड या उच्च आवृत्ति और छोटे सिग्नल प्रोसेसिंग पीसीबी बोर्ड दोनों हैं। यदि यह एक साधारण पीसीबी बोर्ड है, जब तक लेआउट उचित और साफ-सुथरा है, यांत्रिक आकार सटीक है, जैसे मध्यम लोड लाइन और लंबी लाइन, प्रसंस्करण के लिए कुछ साधनों का उपयोग करना आवश्यक है, लोड कम करें, लंबी लाइन करें ड्राइव को मजबूत करें, फोकस लंबी लाइन प्रतिबिंब को रोकने पर है। जब बोर्ड पर 40 मेगाहर्ट्ज से अधिक सिग्नल लाइनें हों, तो इन सिग्नल लाइनों के लिए विशेष विचार किया जाना चाहिए, जैसे लाइनों के बीच क्रॉस-टॉक और अन्य मुद्दे। यदि आवृत्ति अधिक है, तो तारों की लंबाई पर अधिक सख्त सीमा होगी। वितरित मापदंडों के नेटवर्क सिद्धांत के अनुसार, हाई-स्पीड सर्किट और उसके तारों के बीच की बातचीत निर्णायक कारक है, जिसे सिस्टम डिजाइन में नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। गेट की ट्रांसमिशन गति में वृद्धि के साथ, सिग्नल लाइन पर विरोध तदनुसार बढ़ जाएगा, और आसन्न सिग्नल लाइनों के बीच क्रॉसस्टॉक सीधे अनुपात में बढ़ जाएगा। आमतौर पर, हाई-स्पीड सर्किट की बिजली की खपत और गर्मी लंपटता भी बड़ी होती है, इसलिए हाई-स्पीड पीसीबी पर पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए।
जब बोर्ड पर मिलीवोल्ट स्तर या यहां तक कि माइक्रोवोल्ट स्तर का कमजोर सिग्नल होता है, तो इन सिग्नल लाइनों के लिए विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है। छोटे सिग्नल बहुत कमज़ोर होते हैं और अन्य मजबूत सिग्नलों के हस्तक्षेप के प्रति अतिसंवेदनशील होते हैं। परिरक्षण उपाय अक्सर आवश्यक होते हैं, अन्यथा सिग्नल-टू-शोर अनुपात बहुत कम हो जाएगा। जिससे उपयोगी सिग्नल शोर के कारण दब जाते हैं और प्रभावी ढंग से नहीं निकाले जा पाते।
डिजाइन चरण में बोर्ड की कमीशनिंग पर भी विचार किया जाना चाहिए, परीक्षण बिंदु का भौतिक स्थान, परीक्षण बिंदु का अलगाव और अन्य कारकों को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, क्योंकि कुछ छोटे सिग्नल और उच्च आवृत्ति सिग्नल को सीधे नहीं जोड़ा जा सकता है मापने के लिए जांच.
इसके अलावा, कुछ अन्य प्रासंगिक कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए, जैसे कि बोर्ड की परतों की संख्या, उपयोग किए गए घटकों की पैकेजिंग का आकार, बोर्ड की यांत्रिक शक्ति आदि। पीसीबी बोर्ड बनाने से पहले, डिजाइन का डिज़ाइन तैयार करें। लक्ष्य मन में.
2. उपयोग किए गए घटकों के कार्यों के लेआउट और वायरिंग आवश्यकताओं को जानें
जैसा कि हम जानते हैं, कुछ विशेष घटकों की लेआउट और वायरिंग में विशेष आवश्यकताएं होती हैं, जैसे LOTI और APH द्वारा उपयोग किया जाने वाला एनालॉग सिग्नल एम्पलीफायर। एनालॉग सिग्नल एम्पलीफायर को स्थिर बिजली आपूर्ति और छोटे तरंग की आवश्यकता होती है। एनालॉग छोटा सिग्नल भाग पावर डिवाइस से यथासंभव दूर होना चाहिए। ओटीआई बोर्ड पर, छोटा सिग्नल प्रवर्धन भाग भी विशेष रूप से आवारा विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को ढालने के लिए एक ढाल से सुसज्जित है। एनटीओआई बोर्ड पर प्रयुक्त जीलिंक चिप ईसीएल प्रक्रिया का उपयोग करती है, बिजली की खपत बड़ी है और गर्मी गंभीर है। लेआउट में गर्मी अपव्यय समस्या पर विचार किया जाना चाहिए। यदि प्राकृतिक ताप अपव्यय का उपयोग किया जाता है, तो GLINK चिप को उस स्थान पर रखा जाना चाहिए जहां वायु परिसंचरण सुचारू हो, और निकलने वाली गर्मी अन्य चिप्स पर बड़ा प्रभाव नहीं डाल सकती है। यदि बोर्ड हॉर्न या अन्य उच्च-शक्ति उपकरणों से सुसज्जित है, तो बिजली आपूर्ति में गंभीर प्रदूषण होना संभव है, इस बिंदु पर भी पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए।
3.घटक लेआउट विचार
घटकों के लेआउट में विचार करने वाले पहले कारकों में से एक विद्युत प्रदर्शन है। जहाँ तक संभव हो निकट कनेक्शन वाले घटकों को एक साथ रखें। विशेष रूप से कुछ हाई-स्पीड लाइनों के लिए, लेआउट को यथासंभव छोटा बनाया जाना चाहिए, और पावर सिग्नल और छोटे सिग्नल उपकरणों को अलग किया जाना चाहिए। सर्किट प्रदर्शन को पूरा करने के आधार पर, घटकों को बड़े करीने से रखा जाना चाहिए, सुंदर होना चाहिए और परीक्षण करना आसान होना चाहिए। बोर्ड के यांत्रिक आकार और सॉकेट के स्थान पर भी गंभीरता से विचार किया जाना चाहिए।
हाई-स्पीड सिस्टम में ग्राउंड और इंटरकनेक्ट का ट्रांसमिशन विलंब समय भी सिस्टम डिज़ाइन में विचार किया जाने वाला पहला कारक है। सिग्नल लाइन पर ट्रांसमिशन समय का समग्र सिस्टम गति पर बहुत प्रभाव पड़ता है, खासकर हाई-स्पीड ईसीएल सर्किट के लिए। हालाँकि इंटीग्रेटेड सर्किट ब्लॉक में स्वयं की उच्च गति होती है, निचली प्लेट पर सामान्य इंटरकनेक्ट द्वारा लाए गए विलंब समय में वृद्धि के कारण सिस्टम की गति बहुत कम हो सकती है (प्रति 30 सेमी लाइन लंबाई में लगभग 2ns देरी)। शिफ्ट रजिस्टर की तरह, सिंक्रोनाइज़ेशन काउंटर, इस तरह के सिंक्रोनाइज़ेशन कार्य भाग को एक ही प्लग-इन बोर्ड पर रखना सबसे अच्छा है, क्योंकि विभिन्न प्लग-इन बोर्डों में क्लॉक सिग्नल का ट्रांसमिशन विलंब समय समान नहीं है, जिससे शिफ्ट रजिस्टर का उत्पादन हो सकता है। मुख्य त्रुटि, यदि बोर्ड पर नहीं रखा जा सकता है, तो सिंक्रनाइज़ेशन में मुख्य स्थान है, सामान्य घड़ी स्रोत से प्लग-इन बोर्ड तक घड़ी लाइन की लंबाई बराबर होनी चाहिए
4. वायरिंग के लिए विचार
ओटीएनआई और स्टार फाइबर नेटवर्क डिजाइन के पूरा होने के साथ, भविष्य में हाई स्पीड सिग्नल लाइनों के साथ 100 मेगाहर्ट्ज + अधिक बोर्ड डिजाइन किए जाएंगे।
