पीसीबी निर्माण की जटिल प्रक्रिया के कारण, बुद्धिमान विनिर्माण की योजना और निर्माण में, प्रक्रिया और प्रबंधन के संबंधित कार्यों पर विचार करना और फिर स्वचालन, सूचना और बुद्धिमान लेआउट को पूरा करना आवश्यक है।

प्रक्रिया वर्गीकरण
पीसीबी परतों की संख्या के अनुसार, इसे सिंगल-साइडेड, डबल-साइडेड और मल्टी-लेयर बोर्ड में विभाजित किया गया है। तीनों बोर्ड की प्रक्रियाएं एक जैसी नहीं हैं.

एकल-पक्षीय और दो-तरफा पैनलों के लिए कोई आंतरिक परत प्रक्रिया नहीं है, मूल रूप से कटिंग-ड्रिलिंग-बाद की प्रक्रियाएं।
मल्टीलेयर बोर्ड में आंतरिक प्रक्रियाएँ होंगी

1) एकल पैनल प्रक्रिया प्रवाह
काटना और किनारा करना → ड्रिलिंग → बाहरी परत ग्राफिक्स → (पूर्ण बोर्ड सोना चढ़ाना) → नक़्क़ाशी → निरीक्षण → सिल्क स्क्रीन सोल्डर मास्क → (गर्म हवा लेवलिंग) → सिल्क स्क्रीन वर्ण → आकार प्रसंस्करण → परीक्षण → निरीक्षण

2) दो तरफा टिन छिड़काव बोर्ड की प्रक्रिया प्रवाह
कटिंग एज ग्राइंडिंग → ड्रिलिंग → भारी तांबे का मोटा होना → बाहरी परत ग्राफिक्स → टिन चढ़ाना, नक़्क़ाशी टिन हटाना → माध्यमिक ड्रिलिंग → निरीक्षण → स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर मास्क → सोना चढ़ाया हुआ प्लग → गर्म हवा लेवलिंग → सिल्क स्क्रीन वर्ण → आकार प्रसंस्करण → परीक्षण → परीक्षण

3) दो तरफा निकल-सोना चढ़ाना प्रक्रिया
कटिंग एज ग्राइंडिंग → ड्रिलिंग → भारी तांबे का मोटा होना → बाहरी परत ग्राफिक्स → निकल चढ़ाना, सोना निकालना और नक़्क़ाशी → सेकेंडरी ड्रिलिंग → निरीक्षण → स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर मास्क → स्क्रीन प्रिंटिंग कैरेक्टर → आकार प्रसंस्करण → परीक्षण → निरीक्षण

4) मल्टी-लेयर बोर्ड टिन छिड़काव प्रक्रिया प्रवाह
काटना और पीसना → ड्रिलिंग पोजीशनिंग छेद → आंतरिक परत ग्राफिक्स → आंतरिक परत नक़्क़ाशी → निरीक्षण → काला करना → लेमिनेशन → ड्रिलिंग → भारी तांबे का मोटा होना → बाहरी परत ग्राफिक्स → टिन चढ़ाना, नक़्क़ाशी टिन हटाना → माध्यमिक ड्रिलिंग → निरीक्षण → सिल्क स्क्रीन सोल्डर मास्क → सोना -प्लेटेड प्लग→गर्म हवा समतलन→सिल्क स्क्रीन अक्षर→आकार प्रसंस्करण→परीक्षण→निरीक्षण

5) मल्टीलेयर बोर्डों पर निकल और सोना चढ़ाने की प्रक्रिया प्रवाह
काटना और पीसना → ड्रिलिंग पोजिशनिंग छेद → आंतरिक परत ग्राफिक्स → आंतरिक परत नक़्क़ाशी → निरीक्षण → काला करना → फाड़ना → ड्रिलिंग → भारी तांबे का मोटा होना → बाहरी परत ग्राफिक्स → सोना चढ़ाना, फिल्म हटाना और नक़्क़ाशी → माध्यमिक ड्रिलिंग → निरीक्षण → स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर मास्क → स्क्रीन प्रिंटिंग अक्षर → आकार प्रसंस्करण → परीक्षण → निरीक्षण

6) मल्टी-लेयर प्लेट विसर्जन निकल गोल्ड प्लेट की प्रक्रिया प्रवाह
काटना और पीसना → ड्रिलिंग पोजिशनिंग छेद → आंतरिक परत ग्राफिक्स → आंतरिक परत नक़्क़ाशी → निरीक्षण → काला करना → लेमिनेशन → ड्रिलिंग → भारी तांबे का मोटा होना → बाहरी परत ग्राफिक्स → टिन चढ़ाना, नक़्क़ाशी टिन हटाना → माध्यमिक ड्रिलिंग → निरीक्षण → सिल्क स्क्रीन सोल्डर मास्क → रासायनिक विसर्जन निकेल गोल्ड→सिल्क स्क्रीन अक्षर→आकार प्रसंस्करण→परीक्षण→निरीक्षण

आंतरिक परत उत्पादन (ग्राफिक स्थानांतरण)

आंतरिक परत: कटिंग बोर्ड, आंतरिक परत प्री-प्रोसेसिंग, लैमिनेटिंग, एक्सपोज़र, डीईएस कनेक्शन
कटिंग (बोर्ड कट)

1) कटिंग बोर्ड

उद्देश्य: ऑर्डर की आवश्यकताओं के अनुसार एमआई द्वारा निर्दिष्ट आकार में बड़ी सामग्रियों को काटें (पूर्व-उत्पादन डिजाइन की योजना आवश्यकताओं के अनुसार कार्य के लिए आवश्यक आकार में सब्सट्रेट सामग्री को काटें)

मुख्य कच्चा माल: बेस प्लेट, आरा ब्लेड

सब्सट्रेट तांबे की शीट और इंसुलेटिंग लैमिनेट से बना है। आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग मोटाई के विनिर्देश हैं। तांबे की मोटाई के अनुसार इसे H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ आदि में विभाजित किया जा सकता है।

सावधानियां:

एक। बोर्ड एज बैरी की गुणवत्ता पर प्रभाव से बचने के लिए, काटने के बाद किनारे को पॉलिश और गोल किया जाएगा।
बी। विस्तार और संकुचन के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, कटिंग बोर्ड को प्रक्रिया में भेजने से पहले बेक किया जाता है
सी। कटिंग को सुसंगत यांत्रिक दिशा के सिद्धांत पर ध्यान देना चाहिए
एजिंग/राउंडिंग: काटने के दौरान बोर्ड के चारों किनारों के समकोण द्वारा छोड़े गए ग्लास फाइबर को हटाने के लिए यांत्रिक पॉलिशिंग का उपयोग किया जाता है, ताकि बाद की उत्पादन प्रक्रिया में बोर्ड की सतह पर खरोंच/खरोंच को कम किया जा सके, जिससे छिपी हुई गुणवत्ता की समस्याएं पैदा होती हैं
बेकिंग प्लेट: बेकिंग द्वारा जल वाष्प और कार्बनिक वाष्पशील पदार्थों को हटा दें, आंतरिक तनाव को दूर करें, क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया को बढ़ावा दें, और प्लेट की आयामी स्थिरता, रासायनिक स्थिरता और यांत्रिक शक्ति को बढ़ाएं।
नियंत्रण केंद्र:
शीट सामग्री: पैनल का आकार, मोटाई, शीट का प्रकार, तांबे की मोटाई
ऑपरेशन: बेकिंग का समय/तापमान, स्टैकिंग ऊंचाई
(2) बोर्ड काटने के बाद भीतरी परत का उत्पादन

कार्य और सिद्धांत:

पीसने वाली प्लेट द्वारा खुरदरी की गई भीतरी तांबे की प्लेट को पीसने वाली प्लेट द्वारा सुखाया जाता है, और सूखी फिल्म IW संलग्न होने के बाद, इसे यूवी प्रकाश (पराबैंगनी किरणों) से विकिरणित किया जाता है, और उजागर सूखी फिल्म कठोर हो जाती है। इसे कमजोर क्षार में नहीं घोला जा सकता, लेकिन मजबूत क्षार में घोला जा सकता है। अनएक्सपोज़्ड भाग को कमजोर क्षार में भंग किया जा सकता है, और आंतरिक सर्किट ग्राफिक्स को तांबे की सतह पर स्थानांतरित करने के लिए सामग्री की विशेषताओं का उपयोग करना है, अर्थात छवि स्थानांतरण।

विवरणउजागर क्षेत्र में प्रतिरोध में प्रकाश संवेदनशील सर्जक फोटॉन को अवशोषित करता है और मुक्त कणों में विघटित हो जाता है। मुक्त कण एक स्थानिक नेटवर्क मैक्रोमोलेक्यूलर संरचना बनाने के लिए मोनोमर्स की क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया शुरू करते हैं जो पतला क्षार में अघुलनशील है। यह प्रतिक्रिया के बाद तनु क्षार में घुलनशील है।

छवि स्थानांतरण को पूरा करने के लिए नकारात्मक पर डिज़ाइन किए गए पैटर्न को सब्सट्रेट में स्थानांतरित करने के लिए एक ही समाधान में अलग-अलग घुलनशीलता गुणों के लिए दोनों का उपयोग करें)।

सर्किट पैटर्न के लिए उच्च तापमान और आर्द्रता की स्थिति की आवश्यकता होती है, आमतौर पर फिल्म को विकृत होने से रोकने के लिए 22+/-3℃ के तापमान और 55+/-10% की आर्द्रता की आवश्यकता होती है। हवा में धूल की मात्रा अधिक होना आवश्यक है। जैसे-जैसे लाइनों का घनत्व बढ़ता है और लाइनें छोटी होती जाती हैं, धूल की मात्रा 10,000 से कम या उसके बराबर होती है।

सामग्री परिचय:

सूखी फिल्म: सूखी फिल्म फोटोरेसिस्ट संक्षेप में एक पानी में घुलनशील प्रतिरोधी फिल्म है। मोटाई आम तौर पर 1.2 मिली, 1.5 मिली और 2 मिली होती है। इसे तीन परतों में विभाजित किया गया है: पॉलिएस्टर सुरक्षात्मक फिल्म, पॉलीथीन डायाफ्राम और प्रकाश संवेदनशील फिल्म। पॉलीथीन डायाफ्राम की भूमिका लुढ़की हुई सूखी फिल्म के परिवहन और भंडारण समय के दौरान नरम फिल्म अवरोधक एजेंट को पॉलीथीन सुरक्षात्मक फिल्म की सतह पर चिपकने से रोकना है। सुरक्षात्मक फिल्म ऑक्सीजन को बाधा परत में प्रवेश करने से रोक सकती है और गलती से इसमें मुक्त कणों के साथ प्रतिक्रिया करके फोटोपॉलीमराइजेशन का कारण बन सकती है। सूखी फिल्म जिसे पॉलिमराइज़ नहीं किया गया है, सोडियम कार्बोनेट घोल से आसानी से धुल जाती है।

गीली फिल्म: गीली फिल्म एक-घटक तरल प्रकाश संवेदनशील फिल्म है, जो मुख्य रूप से उच्च-संवेदनशीलता राल, सेंसिटाइज़र, रंगद्रव्य, भराव और थोड़ी मात्रा में विलायक से बनी होती है। उत्पादन चिपचिपाहट 10-15dpa.s है, और इसमें संक्षारण प्रतिरोध और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रतिरोध है। , गीली फिल्म कोटिंग विधियों में स्क्रीन प्रिंटिंग और छिड़काव शामिल हैं।

प्रक्रिया परिचय:

सूखी फिल्म इमेजिंग विधि, उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:
पूर्व-उपचार-लेमिनेशन-एक्सपोज़र-विकास-नक़्क़ाशी-फिल्म हटाना
पूर्व उपचार

उद्देश्य: तांबे की सतह पर मौजूद दूषित पदार्थों, जैसे ग्रीस ऑक्साइड परत और अन्य अशुद्धियों को हटा दें, और बाद की लेमिनेशन प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए तांबे की सतह की खुरदरापन बढ़ाएँ।

मुख्य कच्चा माल: ब्रश व्हील

पूर्व-प्रसंस्करण विधि:

(1) सैंडब्लास्टिंग और पीसने की विधि
(2)रासायनिक उपचार विधि
(3) यांत्रिक पीसने की विधि

रासायनिक उपचार विधि का मूल सिद्धांत: तांबे की सतह पर ग्रीस और ऑक्साइड जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए तांबे की सतह को समान रूप से काटने के लिए एसपीएस और अन्य अम्लीय पदार्थों जैसे रासायनिक पदार्थों का उपयोग करें।

रासायनिक सफाई:
तांबे की सतह पर तेल के दाग, उंगलियों के निशान और अन्य कार्बनिक गंदगी को हटाने के लिए क्षारीय घोल का उपयोग करें, फिर मूल तांबे के सब्सट्रेट पर ऑक्साइड परत और सुरक्षात्मक कोटिंग को हटाने के लिए एसिड घोल का उपयोग करें जो तांबे को ऑक्सीकरण होने से नहीं रोकता है, और अंत में सूक्ष्म प्रदर्शन करें। एक सूखी फिल्म प्राप्त करने के लिए नक़्क़ाशी उपचार, उत्कृष्ट आसंजन गुणों के साथ पूरी तरह से खुरदरी सतह।

नियंत्रण केंद्र:
एक। पीसने की गति (2.5-3.2 मिमी/मिनट)
बी। पहनने के निशान की चौड़ाई (500# सुई ब्रश पहनने के निशान की चौड़ाई: 8-14 मिमी, 800# गैर बुने हुए कपड़े पहनने के निशान की चौड़ाई: 8-16 मिमी), वॉटर मिल परीक्षण, सुखाने का तापमान (80-90℃)

फाड़ना

उद्देश्य: गर्म दबाव के माध्यम से संसाधित सब्सट्रेट की तांबे की सतह पर एक संक्षारक सूखी फिल्म चिपकाएं।

मुख्य कच्चा माल: सूखी फिल्म, समाधान इमेजिंग प्रकार, अर्ध-जलीय इमेजिंग प्रकार, पानी में घुलनशील सूखी फिल्म मुख्य रूप से कार्बनिक एसिड रेडिकल्स से बनी होती है, जो इसे कार्बनिक एसिड रेडिकल बनाने के लिए मजबूत क्षार के साथ प्रतिक्रिया करेगी। गायब होना।

सिद्धांत: सूखी फिल्म (फिल्म) को रोल करें: सबसे पहले सूखी फिल्म से पॉलीथीन सुरक्षात्मक फिल्म को हटा दें, और फिर सूखी फिल्म प्रतिरोध को हीटिंग और दबाव की स्थिति में तांबे के आवरण वाले बोर्ड पर चिपका दें, सूखी फिल्म में प्रतिरोध परत नरम हो जाती है ताप और उसकी तरलता बढ़ जाती है। फिल्म गर्म दबाने वाले रोलर के दबाव और प्रतिरोध में चिपकने की क्रिया से पूरी होती है।

रील ड्राई फिल्म के तीन तत्व: दबाव, तापमान, संचरण गति

नियंत्रण केंद्र:

एक। फिल्मांकन गति (1.5+/-0.5मी/मिनट), फिल्मांकन दबाव (5+/-1किग्रा/सेमी2), फिल्मांकन तापमान (110+/——10℃), निकास तापमान (40-60℃)

बी। गीली फिल्म कोटिंग: स्याही की चिपचिपाहट, कोटिंग की गति, कोटिंग की मोटाई, प्री-बेक समय/तापमान (पहली तरफ के लिए 5-10 मिनट, दूसरी तरफ के लिए 10-20 मिनट)

खुलासा

उद्देश्य: मूल फिल्म पर छवि को प्रकाश संवेदनशील सब्सट्रेट पर स्थानांतरित करने के लिए प्रकाश स्रोत का उपयोग करें।

मुख्य कच्चा माल: फिल्म की आंतरिक परत में उपयोग की जाने वाली फिल्म एक नकारात्मक फिल्म है, यानी, सफेद प्रकाश-संचारण वाला हिस्सा पॉलिमराइज्ड होता है, और काला हिस्सा अपारदर्शी होता है और प्रतिक्रिया नहीं करता है। बाहरी परत में उपयोग की गई फिल्म एक सकारात्मक फिल्म है, जो आंतरिक परत में उपयोग की गई फिल्म के विपरीत है।

शुष्क फिल्म एक्सपोज़र का सिद्धांत: उजागर क्षेत्र में प्रतिरोध में फोटोसेंसिटिव सर्जक फोटॉन को अवशोषित करता है और मुक्त कणों में विघटित होता है। मुक्त कण तनु क्षार में अघुलनशील एक स्थानिक नेटवर्क मैक्रोमोलेक्युलर संरचना बनाने के लिए मोनोमर्स की क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया शुरू करते हैं।

नियंत्रण बिंदु: सटीक संरेखण, एक्सपोज़र ऊर्जा, एक्सपोज़र लाइट रूलर (6-8 ग्रेड कवर फिल्म), निवास समय।
विकासशील

उद्देश्य: सूखी फिल्म के उस हिस्से को धोने के लिए लाइ का उपयोग करें जिस पर रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं हुई है।

मुख्य कच्चा माल: Na2CO3
जिस सूखी फिल्म का पोलीमराइजेशन नहीं हुआ है, उसे धो दिया जाता है, और जिस सूखी फिल्म का पोलीमराइजेशन किया गया है, वह नक़्क़ाशी के दौरान एक प्रतिरोधी सुरक्षा परत के रूप में बोर्ड की सतह पर बनी रहती है।

विकास सिद्धांत: प्रकाश संवेदनशील फिल्म के खुले हिस्से में सक्रिय समूह घुलनशील पदार्थ उत्पन्न करने और घुलने के लिए तनु क्षार घोल के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे खुला हिस्सा घुल जाता है, जबकि खुले हिस्से की सूखी फिल्म नहीं घुलती है।