पीसीबी विनिर्माण की जटिल प्रक्रिया के कारण, बुद्धिमान विनिर्माण की योजना और निर्माण में, प्रक्रिया और प्रबंधन के संबंधित कार्य पर विचार करना आवश्यक है, और फिर स्वचालन, सूचना और बुद्धिमान लेआउट को अंजाम देना आवश्यक है।

प्रक्रिया वर्गीकरण
पीसीबी परतों की संख्या के अनुसार, इसे एकल-पक्षीय, डबल-पक्षीय और बहु-परत बोर्डों में विभाजित किया गया है। तीन बोर्ड प्रक्रियाएं समान नहीं हैं।

एकल-पक्षीय और दो तरफा पैनलों के लिए कोई आंतरिक परत प्रक्रिया नहीं है, मूल रूप से कटिंग-ड्रिलिंग-सब-बाद की प्रक्रियाएं।
बहुपरत बोर्डों में आंतरिक प्रक्रियाएं होंगी

1) एकल पैनल प्रक्रिया प्रवाह
कटिंग और एडिंग → ड्रिलिंग → बाहरी लेयर ग्राफिक्स → (फुल बोर्ड गोल्ड प्लेटिंग) → Etching → निरीक्षण → रेशम स्क्रीन मिलाप मास्क → (हॉट एयर लेवलिंग) → रेशम स्क्रीन वर्ण → आकार प्रसंस्करण → परीक्षण → निरीक्षण → निरीक्षण

2) डबल-पक्षीय टिन छिड़काव बोर्ड की प्रक्रिया प्रवाह
कटिंग एज पीस → ड्रिलिंग → भारी तांबा मोटा होना → बाहरी परत ग्राफिक्स → टिन चढ़ाना, नक़्क़ाशी टिन हटाने → माध्यमिक ड्रिलिंग → निरीक्षण → स्क्रीन मुद्रण सोल्डर मास्क → गोल्ड-प्लेटेड प्लग → हॉट एयर लेवलिंग → सिल्क स्क्रीन अक्षर → आकार प्रसंस्करण → परीक्षण → परीक्षण → परीक्षण

3) डबल-साइड निकेल-गोल्डिंग प्रक्रिया
अत्याधुनिक पीस → ड्रिलिंग → भारी तांबा मोटा होना → बाहरी परत ग्राफिक्स → निकल चढ़ाना, सोने को हटाने और नक़्क़ाशी → माध्यमिक ड्रिलिंग → निरीक्षण → स्क्रीन प्रिंटिंग मिलाप मास्क → स्क्रीन प्रिंटिंग वर्ण → आकार प्रसंस्करण → परीक्षण → निरीक्षण → निरीक्षण

4) बहु-परत बोर्ड टिन छिड़काव प्रक्रिया प्रवाह
कटिंग और पीस → ड्रिलिंग पोजिशनिंग होल → इनर लेयर ग्राफिक्स → इनर लेयर ईचिंग → इंस्पेक्शन → ब्लैकिंग → लेमिनेशन → ड्रिलिंग → हेवी कॉपर थिकिंग → आउटर लेयर ग्राफिक्स → टिन प्लेटिंग → सेकेंडरी ड्रिलिंग → सेकेंडरी ड्रिलिंग → इंस्पेक्शनल ड्रिलिंग → गोल्ड-प्लाटेड प्लग → गोल्ड-प्लाटेड प्लग →

5) मल्टीलेयर बोर्डों पर निकल और गोल्ड प्लेटिंग का प्रक्रिया प्रवाह
कटिंग एंड ग्राइंडिंग → ड्रिलिंग पोजिशनिंग होल → इनर लेयर ग्राफिक्स → इनर लेयर ईचिंग → इंस्पेक्शन → ब्लैकिंग → फाड़ना → ड्रिलिंग → हेवी कॉपर थिकिंग → बाहरी लेयर ग्राफिक्स → गोल्ड प्लेटिंग, फिल्म रिमूवल और ईचिंग → सेकेंडरी ड्रिलिंग → इंस्पेक्शन सोल्जर मैचिंग

6) मल्टी-लेयर प्लेट विसर्जन निकल गोल्ड प्लेट की प्रक्रिया प्रवाह
कटिंग और ग्राइंडिंग → ड्रिलिंग पोजिशनिंग होल → इनर लेयर ग्राफिक्स → इनर लेयर ईचिंग → इंस्पेक्शन → ब्लैकिंग → फाड़ना → ड्रिलिंग → ड्रिलिंग → हेवी कॉपर थिकिंग → आउटर लेयर ग्राफिक्स → टिन प्लेटिंग, नटखट टिन रिमूवल → सेकेंडरी ड्रिलिंग → इंस्पेक्शन → इंस्पेक्शनल ड्रिलिंग

आंतरिक परत उत्पादन

इनर लेयर: कटिंग बोर्ड, इनर लेयर प्री-प्रोसेसिंग, लैमिनेटिंग, एक्सपोज़र, डेस कनेक्शन
कटिंग (बोर्ड कट)

1) कटिंग बोर्ड

उद्देश्य: ऑर्डर की आवश्यकताओं के अनुसार एमआई द्वारा निर्दिष्ट आकार में बड़ी सामग्रियों को काटें (प्री-प्रोडक्शन डिजाइन की योजना आवश्यकताओं के अनुसार काम द्वारा आवश्यक आकार के लिए सब्सट्रेट सामग्री को काटें)

मुख्य कच्चे माल: बेस प्लेट, देखा ब्लेड

सब्सट्रेट तांबे की चादर और इंसुलेटिंग टुकड़े टुकड़े से बना है। आवश्यकताओं के अनुसार अलग -अलग मोटाई विनिर्देश हैं। तांबे की मोटाई के अनुसार, इसे h/h, 1oz/1oz, 2oz/2oz, आदि में विभाजित किया जा सकता है।

सावधानियां:

एक। गुणवत्ता पर बोर्ड एज बैरी के प्रभाव से बचने के लिए, काटने के बाद, किनारे को पॉलिश और गोल किया जाएगा।
बी। विस्तार और संकुचन के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, कटिंग बोर्ड को प्रक्रिया में भेजे जाने से पहले पकाया जाता है
सी। कटिंग को लगातार यांत्रिक दिशा के सिद्धांत पर ध्यान देना चाहिए
एडिंग/राउंडिंग: कटिंग के दौरान बोर्ड के चार पक्षों के दाहिने कोणों द्वारा छोड़े गए कांच के फाइबर को हटाने के लिए मैकेनिकल पॉलिशिंग का उपयोग किया जाता है, ताकि बाद की उत्पादन प्रक्रिया में बोर्ड की सतह पर खरोंच/खरोंच को कम किया जा सके, जिससे छिपी हुई गुणवत्ता की समस्याएं हो सकें।
बेकिंग प्लेट: पकाने से पानी के वाष्प और कार्बनिक वाष्पशील को हटा दें, आंतरिक तनाव को छोड़ दें, क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया को बढ़ावा दें, और आयामी स्थिरता, रासायनिक स्थिरता और प्लेट की यांत्रिक शक्ति बढ़ाएं
नियंत्रण केंद्र:
शीट सामग्री: पैनल का आकार, मोटाई, शीट प्रकार, तांबे की मोटाई
ऑपरेशन: बेकिंग टाइम/तापमान, स्टैकिंग ऊंचाई
(२) कटिंग बोर्ड के बाद आंतरिक परत का उत्पादन

कार्य और सिद्धांत:

पीसने वाली प्लेट द्वारा किसी न किसी तरह की तांबे की प्लेट को पीसने की प्लेट द्वारा सुखाया जाता है, और सूखी फिल्म IW के संलग्न होने के बाद, यह यूवी लाइट (पराबैंगनी किरणों) के साथ विकिरणित होता है, और उजागर सूखी फिल्म कठिन हो जाती है। इसे कमजोर क्षार में भंग नहीं किया जा सकता है, लेकिन मजबूत क्षार में भंग किया जा सकता है। अनपेक्षित भाग को कमजोर क्षार में भंग किया जा सकता है, और आंतरिक सर्किट ग्राफिक्स को तांबे की सतह पर स्थानांतरित करने के लिए सामग्री की विशेषताओं का उपयोग करना है, यानी छवि हस्तांतरण।

विवरणउजागर क्षेत्र में प्रतिरोध में फोटोसेंसिटिव सर्जक फोटॉन को अवशोषित करता है और मुक्त कणों में विघटित हो जाता है। मुक्त कट्टरपंथी एक स्थानिक नेटवर्क मैक्रोमोलेक्युलर संरचना बनाने के लिए मोनोमर्स की एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया शुरू करते हैं जो पतला क्षार में अघुलनशील है। यह प्रतिक्रिया के बाद पतला क्षार में घुलनशील है।

छवि हस्तांतरण को पूरा करने के लिए सब्सट्रेट को नकारात्मक पर डिज़ाइन किए गए पैटर्न को स्थानांतरित करने के लिए एक ही समाधान में अलग -अलग घुलनशीलता गुणों के लिए दो का उपयोग करें)।

सर्किट पैटर्न को उच्च तापमान और आर्द्रता की स्थिति की आवश्यकता होती है, आमतौर पर फिल्म को विकृत करने से रोकने के लिए 22 +/- 3 ℃ के तापमान और 55 +/- 10% की आर्द्रता की आवश्यकता होती है। हवा में धूल को उच्च होना आवश्यक है। जैसे -जैसे रेखाओं का घनत्व बढ़ता जाता है और लाइनें छोटी होती जाती हैं, धूल की सामग्री 10,000 या उससे अधिक के बराबर या उससे कम होती है।

सामग्री परिचय:

सूखी फिल्म: शॉर्ट के लिए ड्राई फिल्म फोटोरिस्ट एक पानी में घुलनशील प्रतिरोध फिल्म है। मोटाई आम तौर पर 1.2mil, 1.5mil और 2mil होती है। इसे तीन परतों में विभाजित किया गया है: पॉलिएस्टर प्रोटेक्टिव फिल्म, पॉलीइथाइलीन डायाफ्राम और फोटोसेंसिटिव फिल्म। पॉलीइथाइलीन डायाफ्राम की भूमिका नरम फिल्म बैरियर एजेंट को रोल्ड ड्राई फिल्म के परिवहन और भंडारण समय के दौरान पॉलीथीन सुरक्षात्मक फिल्म की सतह से चिपके रहने से रोकने के लिए है। सुरक्षात्मक फिल्म ऑक्सीजन को बाधा परत में प्रवेश करने से रोक सकती है और गलती से इसमें मुक्त कणों के साथ प्रतिक्रिया कर सकती है जिससे फोटोपॉलीमराइजेशन का कारण बनता है। सूखी फिल्म जिसे पॉलिमराइज़ नहीं किया गया है, उसे आसानी से सोडियम कार्बोनेट समाधान से धोया जाता है।

वेट फिल्म: वेट फिल्म एक-घटक लिक्विड फोटोसेंसिटिव फिल्म है, जो मुख्य रूप से उच्च-संवेदनशीलता राल, सेंसिटाइज़र, वर्णक, भराव और विलायक की एक छोटी मात्रा से बना है। उत्पादन चिपचिपाहट 10-15dpa.s है, और इसमें संक्षारण प्रतिरोध और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रतिरोध है। , गीली फिल्म कोटिंग विधियों में स्क्रीन प्रिंटिंग और छिड़काव शामिल हैं।

प्रक्रिया परिचय:

ड्राई फिल्म इमेजिंग विधि, उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:
पूर्व-उपचार-लिपि-एक्सपोज़र-डेवलपमेंट-अटकलिंग-फिल्म हटाना
ढोंग करना

उद्देश्य: तांबे की सतह पर दूषित पदार्थों को हटा दें, जैसे कि तेल ऑक्साइड परत और अन्य अशुद्धियाँ, और बाद में फाड़ना प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए तांबे की सतह की खुरदरापन बढ़ाएं

मुख्य कच्चा माल: ब्रश व्हील

पूर्व-प्रसंस्करण विधि:

(1) सैंडब्लास्टिंग और पीसने की विधि
(२) रासायनिक उपचार विधि
(३) मैकेनिकल पीस मेथड

रासायनिक उपचार विधि का मूल सिद्धांत: तांबे की सतह पर तेल और ऑक्साइड जैसी अशुद्धियों को दूर करने के लिए तांबे की सतह को समान रूप से काटने के लिए एसपीएस और अन्य अम्लीय पदार्थों जैसे रासायनिक पदार्थों का उपयोग करें।

रासायनिक सफाई:
तांबे की सतह पर तेल के दाग, फिंगरप्रिंट और अन्य कार्बनिक गंदगी को हटाने के लिए क्षारीय समाधान का उपयोग करें, फिर ऑक्साइड परत को हटाने के लिए एसिड समाधान का उपयोग करें और मूल तांबे सब्सट्रेट पर सुरक्षात्मक कोटिंग जो तांबे को ऑक्सीकरण करने से नहीं रोकता है, और अंत में उत्कृष्ट क्षरण गुणों के साथ एक सूखी फिल्म पूरी तरह से खुरदरी सतह प्राप्त करने के लिए माइक्रो-ईचिंग उपचार करता है।

नियंत्रण केंद्र:
एक। पीसने की गति (2.5-3.2 मिमी/मिनट)
बी। पहनें निशान चौड़ाई (500# सुई ब्रश पहनें निशान चौड़ाई: 8-14 मिमी, 800# गैर-बुने हुए कपड़े पहनें निशान चौड़ाई: 8-16 मिमी), पानी मिल परीक्षण, सुखाने का तापमान (80-90 ℃)

फाड़ना

उद्देश्य: गर्म दबाव के माध्यम से प्रसंस्कृत सब्सट्रेट की तांबे की सतह पर एक विरोधी सूखी सूखी फिल्म पेस्ट करें।

मुख्य कच्चे माल: सूखी फिल्म, समाधान इमेजिंग प्रकार, अर्ध-जलीय इमेजिंग प्रकार, पानी में घुलनशील सूखी फिल्म मुख्य रूप से कार्बनिक एसिड कट्टरपंथी से बना है, जो इसे कार्बनिक एसिड कट्टरपंथी बनाने के लिए मजबूत क्षार के साथ प्रतिक्रिया करेगा। गायब होना।

सिद्धांत: रोल ड्राई फिल्म (फिल्म): सूखी फिल्म से पॉलीइथाइलीन सुरक्षात्मक फिल्म को पहले छीलें, और फिर हीटिंग और दबाव की स्थिति के तहत कॉपर क्लैड बोर्ड पर ड्राई फिल्म प्रतिरोध को पेस्ट करें, सूखी फिल्म में विरोधी परत गर्मी से नरम हो जाती है और इसकी तरलता बढ़ जाती है। फिल्म हॉट प्रेसिंग रोलर के दबाव और प्रतिरोध में चिपकने की कार्रवाई से पूरी होती है।

रील ड्राई फिल्म के तीन तत्व: दबाव, तापमान, संचरण गति

नियंत्रण केंद्र:

एक। फिल्मांकन गति (1.5 +/- 0.5m/मिनट), फिल्मांकन दबाव (5 +/- 1kg/cm2), फिल्मांकन तापमान (110+/—— 10 ℃), निकास तापमान (40-60 ℃)

बी। वेट फिल्म कोटिंग: इंक चिपचिपापन, कोटिंग की गति, कोटिंग की मोटाई, पूर्व-बेक समय/तापमान (पहली तरफ के लिए 5-10 मिनट, दूसरी तरफ के लिए 10-20 मिनट)

खुलासा

उद्देश्य: मूल फिल्म पर छवि को फोटोसेंसिटिव सब्सट्रेट में स्थानांतरित करने के लिए प्रकाश स्रोत का उपयोग करें।

मुख्य कच्चे माल: फिल्म की आंतरिक परत में इस्तेमाल की जाने वाली फिल्म एक नकारात्मक फिल्म है, अर्थात्, सफेद प्रकाश-प्रसारित करने वाला हिस्सा बहुलक है, और काला हिस्सा अपारदर्शी है और प्रतिक्रिया नहीं करता है। बाहरी परत में इस्तेमाल की जाने वाली फिल्म एक सकारात्मक फिल्म है, जो आंतरिक परत में इस्तेमाल की जाने वाली फिल्म के विपरीत है।

सूखी फिल्म एक्सपोज़र का सिद्धांत: उजागर क्षेत्र में प्रतिरोध में फोटोसेंसिटिव सर्जक फोटॉन को अवशोषित करता है और मुक्त कणों में विघटित हो जाता है। मुक्त कट्टरपंथी एक स्थानिक नेटवर्क मैक्रोमोलेक्यूलर संरचना को पतला क्षार में अघुलनशील बनाने के लिए मोनोमर्स की क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया शुरू करते हैं।

नियंत्रण बिंदु: सटीक संरेखण, एक्सपोज़र एनर्जी, एक्सपोज़र लाइट रूलर (6-8 ग्रेड कवर फिल्म), निवास समय।
विकासशील

उद्देश्य: शुष्क फिल्म के हिस्से को धोने के लिए Lye का उपयोग करें जो रासायनिक प्रतिक्रिया से नहीं गुजरती है।

मुख्य कच्चा माल: NA2CO3
पोलीमराइजेशन से गुजरने वाली सूखी फिल्म को धोया जाता है, और पोलिमराइजेशन से गुजरने वाली सूखी फिल्म को नक़्क़ाशी के दौरान एक प्रतिरोध सुरक्षा परत के रूप में बोर्ड की सतह पर बरकरार रखा जाता है।

विकास सिद्धांत: फोटोसेंसिटिव फिल्म के अप्रभावित भाग में सक्रिय समूह घुलनशील पदार्थों को उत्पन्न करने और घुलने के लिए पतला क्षार समाधान के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे अनपेक्षित भाग को भंग कर दिया जाता है, जबकि उजागर भाग की सूखी फिल्म भंग नहीं होती है।