HDI अंधा और सर्किट बोर्डों के माध्यम से दफन किया गया है, उनकी विशेषताओं के कारण कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जैसे कि उच्च वायरिंग घनत्व और बेहतर विद्युत प्रदर्शन। ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स और संचार बेस स्टेशनों जैसे सख्त प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ स्मार्टफोन और टैबलेट जैसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स से औद्योगिक उपकरणों तक, एचडीआई ब्लाइंड और सर्किट बोर्डों के माध्यम से दफन किए गए, और लाइन की चौड़ाई और लाइन रिक्ति सटीकता, एक महत्वपूर्ण कारक के रूप में, इसके प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले, सख्त और विस्तृत मानक हैं।

一、 लाइन चौड़ाई और लाइन रिक्ति सटीकता का महत्व
विद्युत प्रदर्शन प्रभाव: लाइन की चौड़ाई सीधे तार के प्रतिरोध से संबंधित है, व्यापक लाइन चौड़ाई प्रतिरोध छोटा है, अधिक वर्तमान ले जा सकता है; लाइन दूरी लाइनों के बीच समाई और इंडक्शन को प्रभावित करती है। उच्च आवृत्ति सर्किट में, यदि लाइन की चौड़ाई और लाइन दूरी सटीकता अपर्याप्त है, तो कैपेसिटेंस और इंडक्शन का परिवर्तन सिग्नल ट्रांसमिशन प्रक्रिया में देरी और विकृति का कारण होगा, जो सिग्नल अखंडता को गंभीरता से प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, 5G संचार उपकरणों के HDI ब्लाइंड दफन होल सर्किट बोर्ड पर, सिग्नल ट्रांसमिशन दर बहुत अधिक है, और छोटी लाइन की चौड़ाई और लाइन डिस्टेंस विचलन सिग्नल को सटीक रूप से प्रेषित करने में असमर्थ हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संचार की गुणवत्ता में गिरावट आती है।
वायरिंग घनत्व और अंतरिक्ष उपयोग: एचडीआई ब्लाइंड दफन होल सर्किट बोर्ड के फायदों में से एक उच्च घनत्व वायरिंग है। उच्च-सटीक लाइन की चौड़ाई और लाइन रिक्ति अधिक जटिल सर्किट कार्यों को प्राप्त करने के लिए एक सीमित स्थान में अधिक लाइनों की व्यवस्था कर सकती है। स्मार्टफोन मदरबोर्ड को एक उदाहरण के रूप में लेना, बड़ी संख्या में चिप्स, सेंसर और अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों को समायोजित करने के लिए, बड़ी मात्रा में वायरिंग को बहुत छोटे क्षेत्र में पूरा करने की आवश्यकता है। केवल लाइन की चौड़ाई और लाइन दूरी की सटीकता को नियंत्रित करने से हम एक छोटी सी जगह में कुशल वायरिंग प्राप्त कर सकते हैं, मदरबोर्ड के एकीकरण में सुधार कर सकते हैं, और मोबाइल फोन की तेजी से समृद्ध आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

二、 लाइन चौड़ाई और लाइन दूरी सटीकता का सामान्य मानक मूल्य
उद्योग सामान्य मानक: सामान्य एचडीआई ब्लाइंड होल सर्किट बोर्ड निर्माण में, सामान्य न्यूनतम लाइन चौड़ाई 3-4mil (0.076-0.10 मिमी) तक पहुंच सकती है, और न्यूनतम लाइन दूरी भी लगभग 3-4mil है। कुछ कम मांग वाले आवेदन परिदृश्यों के लिए, जैसे कि सामान्य उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में गैर-कोर नियंत्रण बोर्ड, लाइन की चौड़ाई और लाइन रिक्ति को 5-6mil (0.127-0.152 मिमी) तक आराम दिया जा सकता है। हालांकि, प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, उच्च-अंत एचडीआई सर्किट बोर्डों की लाइन की चौड़ाई और लाइन दूरी सटीकता एक छोटी दिशा में विकसित हो रही है। उदाहरण के लिए, कुछ उन्नत चिप पैकेजिंग सब्सट्रेट, उनकी लाइन की चौड़ाई और लाइन की दूरी चिप के अंदर उच्च गति और उच्च-घनत्व सिग्नल ट्रांसमिशन की जरूरतों को पूरा करने के लिए 1-2mil (0.025-0.051 मिमी) तक पहुंच गई है।
विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों में मानक अंतर: उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं और जटिल कार्य वातावरण (जैसे उच्च तापमान, उच्च कंपन, आदि) के कारण ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में, एचडीआई ब्लाइंड दफन सर्किट बोर्डों की लाइन की चौड़ाई और लाइन दूरी सटीकता मानकों अधिक सख्त हैं। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल इंजन कंट्रोल यूनिट (ईसीयू) में उपयोग किए जाने वाले सर्किट बोर्ड, लाइन की चौड़ाई और लाइन दूरी की सटीकता को आमतौर पर 4-5mil पर नियंत्रित किया जाता है ताकि कठोर वातावरण में सिग्नल ट्रांसमिशन की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके। चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र में, जैसे कि चुंबकीय अनुनाद इमेजिंग (एमआरआई) उपकरण में एचडीआई सर्किट बोर्ड, सटीक सिग्नल अधिग्रहण और प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए, लाइन की चौड़ाई और लाइन दूरी सटीकता 2-3mil तक पहुंच सकती है, जो विनिर्माण प्रक्रिया पर अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं को डालती है।

三、 लाइन चौड़ाई और लाइन दूरी सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक
विनिर्माण प्रक्रिया: लिथोग्राफी प्रक्रिया लाइन चौड़ाई और लाइन दूरी सटीकता को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण लिंक है। लिथोग्राफी की प्रक्रिया में, एक्सपोज़र मशीन की सटीकता, फोटोरिसिस्ट के प्रदर्शन और विकास और नक़्क़ाशी प्रक्रिया का नियंत्रण लाइन की चौड़ाई और लाइन दूरी को प्रभावित करेगा। यदि एक्सपोज़र मशीन की सटीकता अपर्याप्त है, तो एक्सपोज़र पैटर्न पक्षपाती हो सकता है, और नक़्क़ाशी के बाद लाइन की चौड़ाई और लाइन की दूरी डिजाइन मूल्य से विचलित हो जाएगी। नक़्क़ाशी की प्रक्रिया में, नक़्क़ाशी तरल के एकाग्रता, तापमान और नक़्क़ाशी के समय का अनुचित नियंत्रण भी बहुत व्यापक या बहुत संकीर्ण रेखा की चौड़ाई और असमान रेखा दूरी जैसी समस्याओं का कारण होगा।
सामग्री की विशेषताएं: सर्किट बोर्ड की सब्सट्रेट सामग्री और कॉपर पन्नी सामग्री विशेषताओं का भी लाइन चौड़ाई और लाइन दूरी सटीकता पर प्रभाव पड़ता है। विभिन्न सब्सट्रेट सामग्रियों का थर्मल विस्तार गुणांक अलग -अलग है। विनिर्माण प्रक्रिया में, कई हीटिंग और कूलिंग प्रक्रियाओं के कारण, यदि सब्सट्रेट सामग्री का थर्मल विस्तार गुणांक अस्थिर है, तो यह सर्किट बोर्ड की विरूपण हो सकता है, जो लाइन की चौड़ाई और लाइन दूरी सटीकता को प्रभावित करता है। तांबे की पन्नी की मोटाई एकरूपता भी महत्वपूर्ण है, और असमान मोटाई के साथ तांबे की पन्नी की नक़्क़ाशी दर नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान असंगत होगी, जिसके परिणामस्वरूप लाइन चौड़ाई विचलन होगा।

四、 सटीकता का पता लगाने और नियंत्रित करने के तरीके
पता लगाने का अर्थ है: एचडीआई ब्लाइंड दफन होल सर्किट बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में, लाइन की चौड़ाई और लाइन दूरी सटीकता की निगरानी के लिए विभिन्न प्रकार का पता लगाने का मतलब है। ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले निरीक्षण उपकरणों में से एक है। सर्किट बोर्ड की सतह की छवि को बढ़ाकर, लाइन की चौड़ाई और लाइन दूरी को मैन्युअल रूप से मापा जाता है या यह निर्धारित करने के लिए छवि विश्लेषण सॉफ्टवेयर की मदद से कि मानक पूरा किया गया है। इलेक्ट्रॉन