1। वेल्डिंग से पहले, पैड पर फ्लक्स लागू करें और पैड को खराब टिन वाले या ऑक्सीकरण से रोकने के लिए इसे टांका लगाने वाले लोहे के साथ इलाज करें, जिससे टांका लगाने में कठिनाई हो जाती है। आम तौर पर, चिप को इलाज करने की आवश्यकता नहीं होती है।

2। पीसीबी बोर्ड पर PQFP चिप को ध्यान से रखने के लिए चिमटी का उपयोग करें, सावधान रहें कि पिन को नुकसान न करें। इसे पैड के साथ संरेखित करें और सुनिश्चित करें कि चिप को सही दिशा में रखा गया है। टांका लगाने वाले लोहे के तापमान को 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक समायोजित करें, सोल्डरिंग लोहे की नोक को थोड़ी मात्रा में मिलाप के साथ डुबोएं, संरेखित चिप पर नीचे दबाने के लिए एक उपकरण का उपयोग करें, और दो विकर्ण पिन में थोड़ी मात्रा में प्रवाह जोड़ें, फिर भी चिप पर नीचे दबाएं और दो विक्षिप्त रूप से पिन को सोल्डर करें ताकि चिप न हो जाए। विपरीत कोनों को टांका लगाने के बाद, संरेखण के लिए चिप की स्थिति को फिर से देखें। यदि आवश्यक हो, तो इसे समायोजित या हटाया जा सकता है और पीसीबी बोर्ड पर फिर से संरेखित किया जा सकता है।

3। जब सभी पिनों को मिलाप करना शुरू किया जाता है, तो टांका लगाने वाले लोहे की नोक पर मिलाप जोड़ें और पिन को नम रखने के लिए सभी पिनों को फ्लक्स के साथ कोट करें। चिप पर प्रत्येक पिन के अंत तक टांका लगाने वाले लोहे की नोक को तब तक स्पर्श करें जब तक कि आप मिलाप को पिन में बहते हुए न देखें। वेल्डिंग करते समय, अत्यधिक टांका लगाने के कारण ओवरलैप को रोकने के लिए पिन के समानांतर टांका लगाने वाले लोहे की नोक को रखें।

4। सभी पिनों को टांका लगाने के बाद, सोल्डर को साफ करने के लिए सभी पिनों को फ्लक्स के साथ भिगोएँ। किसी भी शॉर्ट्स और ओवरलैप्स को खत्म करने के लिए जहां आवश्यक हो, अतिरिक्त मिलाप को पोंछें। अंत में, यह जांचने के लिए चिमटी का उपयोग करें कि क्या कोई गलत टांका है। निरीक्षण पूरा होने के बाद, सर्किट बोर्ड से प्रवाह को हटा दें। शराब में एक हार्ड-ब्रिसल ब्रश डुबोएं और इसे पिन की दिशा में ध्यान से पोंछ लें जब तक कि फ्लक्स गायब न हो जाए।

5। एसएमडी रोकनेवाला-कैपेसिटर घटक सोल्डर के लिए अपेक्षाकृत आसान हैं। आप पहले टिन को एक मिलाप संयुक्त पर रख सकते हैं, फिर घटक के एक छोर को डाल सकते हैं, घटक को क्लैंप करने के लिए चिमटी का उपयोग करें, और एक छोर को टांका लगाने के बाद, जांचें कि क्या इसे सही ढंग से रखा गया है; यदि यह संरेखित है, तो दूसरे छोर को वेल्ड करें।

लेआउट के संदर्भ में, जब सर्किट बोर्ड का आकार बहुत बड़ा होता है, हालांकि वेल्डिंग को नियंत्रित करना आसान होता है, मुद्रित लाइनें लंबी होंगी, प्रतिबाधा बढ़ जाएगी, एंटी-शोर क्षमता कम हो जाएगी, और लागत में वृद्धि होगी; यदि यह बहुत छोटा है, तो गर्मी का विघटन कम हो जाएगा, वेल्डिंग को नियंत्रित करना मुश्किल होगा, और आसन्न रेखाएं आसानी से दिखाई देगी। पारस्परिक हस्तक्षेप, जैसे कि सर्किट बोर्डों से विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप। इसलिए, पीसीबी बोर्ड डिजाइन को अनुकूलित किया जाना चाहिए:

(1) उच्च-आवृत्ति घटकों के बीच कनेक्शन को छोटा करें और ईएमआई हस्तक्षेप को कम करें।

(2) भारी वजन वाले घटकों (जैसे 20 ग्राम से अधिक) को कोष्ठक के साथ तय किया जाना चाहिए और फिर वेल्डेड किया जाना चाहिए।

(3) घटक की सतह पर बड़े ΔT के कारण दोषों को रोकने के लिए हीटिंग घटकों को गर्म करने के लिए गर्मी अपव्यय मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए। थर्मल संवेदनशील घटकों को गर्मी स्रोतों से दूर रखा जाना चाहिए।

(४) घटकों को यथासंभव समानांतर व्यवस्थित किया जाना चाहिए, जो न केवल सुंदर है, बल्कि वेल्ड करने में भी आसान है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। सर्किट बोर्ड को 4: 3 आयत (बेहतर) माना जाता है। वायरिंग विच्छेदन से बचने के लिए वायर की चौड़ाई में अचानक बदलाव न करें। जब सर्किट बोर्ड को लंबे समय तक गर्म किया जाता है, तो कॉपर पन्नी का विस्तार करना और गिरना आसान होता है। इसलिए, तांबे की पन्नी के बड़े क्षेत्रों के उपयोग से बचा जाना चाहिए।