1. वेल्डिंग से पहले, पैड पर फ्लक्स लगाएं और इसे सोल्डरिंग आयरन से उपचारित करें ताकि पैड को खराब तरीके से टिन या ऑक्सीकृत होने से रोका जा सके, जिससे सोल्डरिंग में कठिनाई हो। आम तौर पर, चिप को उपचारित करने की आवश्यकता नहीं होती है।

2. पीक्यूएफपी चिप को पीसीबी बोर्ड पर सावधानी से रखने के लिए चिमटी का उपयोग करें, ध्यान रखें कि पिन को नुकसान न पहुंचे। इसे पैड के साथ संरेखित करें और सुनिश्चित करें कि चिप सही दिशा में लगाई गई है। टांका लगाने वाले लोहे के तापमान को 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक पर समायोजित करें, टांका लगाने वाले लोहे की नोक को थोड़ी मात्रा में सोल्डर के साथ डुबोएं, संरेखित चिप को दबाने के लिए एक उपकरण का उपयोग करें, और दोनों विकर्णों पर थोड़ी मात्रा में फ्लक्स जोड़ें पिन, फिर भी चिप को दबाएं और दो तिरछे स्थित पिनों को मिलाएं ताकि चिप स्थिर रहे और हिल न सके। विपरीत कोनों को टांका लगाने के बाद, संरेखण के लिए चिप की स्थिति को दोबारा जांचें। यदि आवश्यक हो, तो इसे पीसीबी बोर्ड पर समायोजित या हटाया और पुन: संरेखित किया जा सकता है।

3. सभी पिनों को सोल्डर करना शुरू करते समय, सोल्डरिंग आयरन की नोक पर सोल्डर डालें और पिनों को नम रखने के लिए सभी पिनों को फ्लक्स से कोट करें। टांका लगाने वाले लोहे की नोक को चिप पर प्रत्येक पिन के अंत तक स्पर्श करें जब तक कि आप सोल्डर को पिन में बहता हुआ न देख लें। वेल्डिंग करते समय, अत्यधिक सोल्डरिंग के कारण ओवरलैप को रोकने के लिए सोल्डरिंग आयरन की नोक को सोल्डर किए जाने वाले पिन के समानांतर रखें।

4. सभी पिनों को सोल्डर करने के बाद, सोल्डर को साफ करने के लिए सभी पिनों को फ्लक्स से भिगो दें। किसी भी शॉर्ट्स और ओवरलैप को खत्म करने के लिए जहां आवश्यक हो वहां अतिरिक्त सोल्डर को हटा दें। अंत में, यह जांचने के लिए चिमटी का उपयोग करें कि कहीं कोई गलत सोल्डरिंग तो नहीं है। निरीक्षण पूरा होने के बाद, सर्किट बोर्ड से फ्लक्स हटा दें। एक कठोर ब्रिसल वाले ब्रश को अल्कोहल में डुबोएं और इसे पिन की दिशा में सावधानी से तब तक पोंछें जब तक कि फ्लक्स गायब न हो जाए।

5. एसएमडी रेसिस्टर-कैपेसिटर घटकों को सोल्डर करना अपेक्षाकृत आसान है। आप पहले सोल्डर जोड़ पर टिन लगा सकते हैं, फिर घटक का एक सिरा रख सकते हैं, घटक को जकड़ने के लिए चिमटी का उपयोग कर सकते हैं, और एक सिरे को टांका लगाने के बाद जांच सकते हैं कि यह सही ढंग से रखा गया है या नहीं; यदि यह संरेखित है, तो दूसरे सिरे को वेल्ड करें।

लेआउट के संदर्भ में, जब सर्किट बोर्ड का आकार बहुत बड़ा होता है, हालांकि वेल्डिंग को नियंत्रित करना आसान होता है, मुद्रित लाइनें लंबी होंगी, प्रतिबाधा बढ़ जाएगी, शोर-रोधी क्षमता कम हो जाएगी, और लागत बढ़ जाएगी; यदि यह बहुत छोटा है, तो गर्मी अपव्यय कम हो जाएगा, वेल्डिंग को नियंत्रित करना मुश्किल होगा, और आसन्न रेखाएं आसानी से दिखाई देंगी। पारस्परिक हस्तक्षेप, जैसे सर्किट बोर्ड से विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप। इसलिए, पीसीबी बोर्ड डिज़ाइन को अनुकूलित किया जाना चाहिए:

(1) उच्च-आवृत्ति घटकों के बीच कनेक्शन को छोटा करें और ईएमआई हस्तक्षेप को कम करें।

(2) भारी वजन वाले घटकों (जैसे 20 ग्राम से अधिक) को ब्रैकेट के साथ तय किया जाना चाहिए और फिर वेल्ड किया जाना चाहिए।

(3) घटकों की सतह पर बड़े ΔT के कारण होने वाले दोषों और पुनः कार्य को रोकने के लिए घटकों को गर्म करने के लिए ताप अपव्यय मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए। थर्मल संवेदनशील घटकों को गर्मी स्रोतों से दूर रखा जाना चाहिए।

(4) घटकों को यथासंभव समानांतर व्यवस्थित किया जाना चाहिए, जो न केवल सुंदर है बल्कि वेल्ड करने में भी आसान है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। सर्किट बोर्ड को 4:3 आयत (बेहतर) के रूप में डिज़ाइन किया गया है। वायरिंग विच्छेदन से बचने के लिए तार की चौड़ाई में अचानक बदलाव न करें। जब सर्किट बोर्ड को लंबे समय तक गर्म किया जाता है, तो तांबे की पन्नी का विस्तार करना और गिरना आसान होता है। इसलिए, तांबे की पन्नी के बड़े क्षेत्रों के उपयोग से बचना चाहिए।