उत्पाद परिचय

लचीला सर्किट बोर्ड (FPC), जिसे लचीले सर्किट बोर्ड, लचीले सर्किट बोर्ड, इसके हल्के वजन, पतली मोटाई, मुक्त झुकने और तह और अन्य उत्कृष्ट विशेषताओं के रूप में भी जाना जाता है। हालांकि, एफपीसी का घरेलू गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से मैनुअल दृश्य निरीक्षण पर निर्भर करता है, जो उच्च लागत और कम दक्षता है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के तेजी से विकास के साथ, सर्किट बोर्ड डिजाइन अधिक से अधिक उच्च-सटीक और उच्च घनत्व बन रहा है, और पारंपरिक मैनुअल डिटेक्शन विधि अब उत्पादन की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती है, और एफपीसी दोषों का स्वचालित पहचान औद्योगिक विकास का एक अपरिहार्य प्रवृत्ति बन गई है।

लचीला सर्किट (FPC) 1970 के दशक में अंतरिक्ष रॉकेट प्रौद्योगिकी के विकास के लिए संयुक्त राज्य अमेरिका द्वारा विकसित एक तकनीक है। यह सब्सट्रेट के रूप में पॉलिएस्टर फिल्म या पॉलीमाइड से बने उच्च विश्वसनीयता और उत्कृष्ट लचीलेपन के साथ एक मुद्रित सर्किट है। एक लचीली पतली प्लास्टिक शीट पर सर्किट डिजाइन को एम्बेड करके, बड़ी संख्या में सटीक घटक एक संकीर्ण और सीमित स्थान में एम्बेडेड होते हैं। इस प्रकार एक लचीला सर्किट बनाना जो लचीला है। इस सर्किट को मोड़ और मोड़ दिया जा सकता है, हल्के वजन, छोटे आकार, अच्छी गर्मी अपव्यय, आसान स्थापना, पारंपरिक इंटरकनेक्शन तकनीक के माध्यम से तोड़ना। एक लचीले सर्किट की संरचना में, रचित सामग्री एक इन्सुलेटिंग फिल्म, एक कंडक्टर और एक बॉन्डिंग एजेंट हैं।

घटक सामग्री 1, इन्सुलेशन फिल्म

इन्सुलेटिंग फिल्म सर्किट की आधार परत बनाती है, और चिपकने वाली परत को तांबे की पन्नी को इंसुलेटिंग परत के लिए बॉन्ड करता है। एक बहु-परत डिजाइन में, यह तब आंतरिक परत के लिए बंधुआ है। वे धूल और नमी से सर्किट को इन्सुलेट करने के लिए एक सुरक्षात्मक आवरण के रूप में भी उपयोग किए जाते हैं, और फ्लेक्सचर के दौरान तनाव को कम करने के लिए, तांबे की पन्नी एक प्रवाहकीय परत बनाती है।

कुछ लचीले सर्किटों में, एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील द्वारा गठित कठोर घटकों का उपयोग किया जाता है, जो आयामी स्थिरता प्रदान कर सकते हैं, घटकों और तारों के प्लेसमेंट के लिए शारीरिक सहायता प्रदान कर सकते हैं, और तनाव जारी कर सकते हैं। चिपकने वाला लचीले सर्किट के लिए कठोर घटक को बांधता है। इसके अलावा, एक अन्य सामग्री का उपयोग कभी -कभी लचीले सर्किट में किया जाता है, जो चिपकने वाली परत है, जो एक चिपकने वाली फिल्म के दो पक्षों को कोटिंग द्वारा बनाई जाती है। चिपकने वाला लैमिनेट्स पर्यावरण संरक्षण और इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेशन, और एक पतली फिल्म को खत्म करने की क्षमता प्रदान करता है, साथ ही कम परतों के साथ कई परतों को बंधने की क्षमता भी प्रदान करता है।

कई प्रकार के इन्सुलेट फिल्म सामग्री हैं, लेकिन सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले पॉलीमाइड और पॉलिएस्टर सामग्री हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका में सभी लचीले सर्किट निर्माताओं में से लगभग 80% पॉलीमाइड फिल्म सामग्री का उपयोग करते हैं, और लगभग 20% पॉलिएस्टर फिल्म सामग्री का उपयोग करते हैं। पॉलीमाइड सामग्री में एक ज्वलनशीलता, स्थिर ज्यामितीय आयाम होता है और इसमें उच्च आंसू ताकत होती है, और वेल्डिंग तापमान, पॉलिएस्टर को झेलने की क्षमता होती है, जिसे पॉलीथीन डबल phthalates के रूप में भी जाना जाता है (पॉलीइथिलीनरेफ्थेलेट को एएस के रूप में संदर्भित किया जाता है: पीईटी), जिनकी भौतिक गुण पॉलीमाइड्स के समान हैं, कम मात्रा में हैं। पॉलिएस्टर में 250 डिग्री सेल्सियस का एक पिघलने बिंदु और 80 डिग्री सेल्सियस का एक ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी) होता है, जो व्यापक अंत वेल्डिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उनके उपयोग को सीमित करता है। कम तापमान अनुप्रयोगों में, वे कठोरता दिखाते हैं। फिर भी, वे टेलीफोन और अन्य जैसे उत्पादों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें कठोर वातावरण के संपर्क में आने की आवश्यकता नहीं है। पॉलीमाइड इंसुलेटिंग फिल्म आमतौर पर पॉलीमाइड या ऐक्रेलिक चिपकने वाला होता है, पॉलिएस्टर इन्सुलेट सामग्री को आमतौर पर पॉलिएस्टर चिपकने वाला के साथ जोड़ा जाता है। एक ही विशेषताओं के साथ एक सामग्री के साथ संयोजन का लाभ सूखी वेल्डिंग के बाद या कई टुकड़े टुकड़े करने वाले चक्रों के बाद आयामी स्थिरता हो सकता है। चिपकने में अन्य महत्वपूर्ण गुण कम ढांकता हुआ स्थिर, उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध, उच्च ग्लास रूपांतरण तापमान और कम नमी अवशोषण हैं।

2। कंडक्टर

कॉपर पन्नी लचीले सर्किट में उपयोग के लिए उपयुक्त है, यह इलेक्ट्रोडेपोसिटेड (ईडी), या मढ़वाया जा सकता है। विद्युत जमाव के साथ तांबे की पन्नी में एक तरफ एक चमकदार सतह होती है, जबकि दूसरी तरफ की सतह सुस्त और सुस्त होती है। यह एक लचीली सामग्री है जिसे कई मोटाई और चौड़ाई में बनाया जा सकता है, और एड कॉपर पन्नी के सुस्त पक्ष को अक्सर इसकी बॉन्डिंग क्षमता में सुधार करने के लिए विशेष रूप से इलाज किया जाता है। अपने लचीलेपन के अलावा, जाली तांबे की पन्नी में कठोर और चिकनी की विशेषताएं भी होती हैं, जो कि गतिशील झुकने की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

3। चिपकने वाला

एक प्रवाहकीय सामग्री के लिए एक इन्सुलेट फिल्म को बंधने के लिए उपयोग किए जाने के अलावा, चिपकने वाला भी एक कवरिंग परत के रूप में, एक सुरक्षात्मक कोटिंग के रूप में, और एक कवरिंग कोटिंग के रूप में उपयोग किया जा सकता है। उपयोग किए गए एप्लिकेशन में दो झूठों के बीच मुख्य अंतर, जहां कवरिंग इन्सुलेशन फिल्म के लिए बंधे हुए क्लैडिंग एक टुकड़े टुकड़े में निर्मित सर्किट बनाने के लिए है। चिपकने वाली कोटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक। सभी टुकड़े टुकड़े में चिपकने वाले नहीं होते हैं, और चिपकने के बिना टुकड़े टुकड़े करने वाले के परिणामस्वरूप पतले सर्किट और अधिक लचीलापन होता है। चिपकने के आधार पर टुकड़े टुकड़े में संरचना की तुलना में, इसमें बेहतर तापीय चालकता है। गैर-चिपकने वाले लचीले सर्किट की पतली संरचना के कारण, और चिपकने वाले थर्मल प्रतिरोध के उन्मूलन के कारण, जिससे थर्मल चालकता में सुधार होता है, इसका उपयोग काम के वातावरण में किया जा सकता है जहां चिपकने वाले लैमिनेटेड संरचना पर आधारित लचीला सर्किट का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

जन्मपूर्व उपचार

उत्पादन प्रक्रिया में, बहुत अधिक खुले शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए और बहुत कम उपज का कारण बनता है या ड्रिलिंग, कैलेंडर, कटिंग और एफपीसी बोर्ड स्क्रैप के कारण होने वाली अन्य रफ प्रक्रिया समस्याओं को कम करता है, पुनःपूर्ति समस्याएं, और मूल्यांकन करें कि लचीले सर्किट बोर्डों के ग्राहक उपयोग के सर्वोत्तम परिणामों को प्राप्त करने के लिए सामग्री का चयन कैसे करें, पूर्व-उपचार विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

पूर्व-उपचार, तीन पहलू हैं जिनसे निपटने की आवश्यकता है, और इन तीन पहलुओं को इंजीनियरों द्वारा पूरा किया जाता है। पहला एफपीसी बोर्ड इंजीनियरिंग मूल्यांकन है, मुख्य रूप से मूल्यांकन करने के लिए कि क्या ग्राहक के एफपीसी बोर्ड का उत्पादन किया जा सकता है, क्या कंपनी की उत्पादन क्षमता ग्राहक की बोर्ड आवश्यकताओं और इकाई लागत को पूरा कर सकती है; यदि परियोजना मूल्यांकन पारित किया जाता है, तो अगला कदम प्रत्येक उत्पादन लिंक के लिए कच्चे माल की आपूर्ति को पूरा करने के लिए तुरंत सामग्री तैयार करना है। अंत में, इंजीनियर को चाहिए: ग्राहक की सीएडी संरचना ड्राइंग, गेरबर लाइन डेटा और अन्य इंजीनियरिंग दस्तावेजों को उत्पादन उपकरणों के उत्पादन वातावरण और उत्पादन विनिर्देशों के अनुरूप संसाधित किया जाता है, और फिर उत्पादन चित्र और एमआई (इंजीनियरिंग प्रक्रिया कार्ड) और अन्य सामग्रियों को उत्पादन विभाग, दस्तावेज़ नियंत्रण, खरीद और अन्य विभागों को नियमित उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करने के लिए भेजा जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया

दो पैनल तंत्र

ओपनिंग → ड्रिलिंग → पीटीएच → इलेक्ट्रोप्लेटिंग → प्रीट्रीटमेंट → ड्राई फिल्म कोटिंग → संरेखण → एक्सपोज़र → विकास → ग्राफिक प्लेटिंग → डिफिल्म → प्रीट्रीटमेंट → शुष्क फिल्म कोटिंग → संरेखण एक्सपोजर → नक़्क़ा मापन → पंचिंग → अंतिम निरीक्षण → पैकेजिंग → शिपिंग

एकल पैनल तंत्र

उद्घाटन → ड्रिलिंग → स्टिकिंग ड्राई फिल्म → संरेखण → एक्सपोज़र → विकासशील → नक़्क़ाशी → फिल्म → सतह उपचार → कोटिंग फिल्म → कोटिंग फिल्म → दबाने → क्यूरिंग → सतह उपचार → निकेल चढ़ाना → वर्ण मुद्रण → कटिंग → बिजली मापन → पंचिंग → अंतिम निरीक्षण → शिपिंग → शिपिंग → शिपिंग → शिपिंग → शिपिंग → शिपिंग → शिपिंग →