उत्पाद परिचय

लचीले सर्किट बोर्ड (एफपीसी), जिसे लचीले सर्किट बोर्ड, लचीले सर्किट बोर्ड के रूप में भी जाना जाता है, इसका हल्का वजन, पतली मोटाई, मुक्त झुकने और मोड़ने और अन्य उत्कृष्ट विशेषताओं को पसंद किया जाता है। हालाँकि, FPC का घरेलू गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से मैन्युअल दृश्य निरीक्षण पर निर्भर करता है, जो उच्च लागत और कम दक्षता वाला है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के तेजी से विकास के साथ, सर्किट बोर्ड डिजाइन अधिक से अधिक उच्च-परिशुद्धता और उच्च-घनत्व वाला होता जा रहा है, और पारंपरिक मैनुअल डिटेक्शन विधि अब उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, और एफपीसी दोषों का स्वचालित पता लगाना अपरिहार्य हो गया है औद्योगिक विकास की प्रवृत्ति.

फ्लेक्सिबल सर्किट (एफपीसी) 1970 के दशक में अंतरिक्ष रॉकेट प्रौद्योगिकी के विकास के लिए संयुक्त राज्य अमेरिका द्वारा विकसित एक तकनीक है। यह उच्च विश्वसनीयता और उत्कृष्ट लचीलेपन वाला एक मुद्रित सर्किट है जो सब्सट्रेट के रूप में पॉलिएस्टर फिल्म या पॉलीमाइड से बना है। एक लचीली पतली प्लास्टिक शीट पर सर्किट डिज़ाइन को एम्बेड करके, बड़ी संख्या में सटीक घटकों को एक संकीर्ण और सीमित स्थान में एम्बेड किया जाता है। इस प्रकार एक लचीला सर्किट बनता है जो लचीला होता है। इस सर्किट को इच्छानुसार मोड़ा और मोड़ा जा सकता है, यह हल्का वजन, छोटा आकार, अच्छी गर्मी अपव्यय, आसान स्थापना, पारंपरिक इंटरकनेक्शन तकनीक को तोड़ता है। एक लचीले सर्किट की संरचना में, बनी सामग्री एक इन्सुलेटिंग फिल्म, एक कंडक्टर और एक बॉन्डिंग एजेंट होती है।

घटक सामग्री 1, इन्सुलेशन फिल्म

इंसुलेटिंग फिल्म सर्किट की आधार परत बनाती है, और चिपकने वाला तांबे की पन्नी को इंसुलेटिंग परत से जोड़ता है। मल्टी-लेयर डिज़ाइन में, इसे फिर आंतरिक परत से जोड़ा जाता है। इनका उपयोग सर्किट को धूल और नमी से बचाने के लिए एक सुरक्षात्मक आवरण के रूप में भी किया जाता है, और लचीलेपन के दौरान तनाव को कम करने के लिए, तांबे की पन्नी एक प्रवाहकीय परत बनाती है।

कुछ लचीले सर्किटों में, एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील द्वारा निर्मित कठोर घटकों का उपयोग किया जाता है, जो आयामी स्थिरता प्रदान कर सकते हैं, घटकों और तारों की नियुक्ति के लिए भौतिक सहायता प्रदान कर सकते हैं और तनाव मुक्त कर सकते हैं। चिपकने वाला कठोर घटक को लचीले सर्किट से बांधता है। इसके अलावा, कभी-कभी लचीले सर्किट में एक अन्य सामग्री का उपयोग किया जाता है, जो चिपकने वाली परत होती है, जो इन्सुलेटिंग फिल्म के दोनों किनारों पर एक चिपकने वाला कोटिंग करके बनाई जाती है। चिपकने वाले लैमिनेट्स पर्यावरण संरक्षण और इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेशन प्रदान करते हैं, और एक पतली फिल्म को खत्म करने की क्षमता, साथ ही कम परतों के साथ कई परतों को जोड़ने की क्षमता प्रदान करते हैं।

इंसुलेटिंग फिल्म सामग्री कई प्रकार की होती है, लेकिन सबसे अधिक उपयोग पॉलीमाइड और पॉलिएस्टर सामग्री का होता है। संयुक्त राज्य अमेरिका में सभी लचीले सर्किट निर्माताओं में से लगभग 80% पॉलीमाइड फिल्म सामग्री का उपयोग करते हैं, और लगभग 20% पॉलिएस्टर फिल्म सामग्री का उपयोग करते हैं। पॉलीमाइड सामग्री में ज्वलनशीलता, स्थिर ज्यामितीय आयाम और उच्च आंसू शक्ति होती है, और वेल्डिंग तापमान का सामना करने की क्षमता होती है, पॉलिएस्टर, जिसे पॉलीथीन डबल फ़ेथलेट्स (पॉलीइथाइलीनटेरेफ्थेलेट के रूप में जाना जाता है: पीईटी) के रूप में भी जाना जाता है, जिसके भौतिक गुण पॉलीमाइड्स के समान होते हैं, इसमें कम ढांकता हुआ स्थिरांक होता है, थोड़ी नमी को अवशोषित करता है, लेकिन उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी नहीं होता है। पॉलिएस्टर का गलनांक 250 डिग्री सेल्सियस और ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी) 80 डिग्री सेल्सियस होता है, जो व्यापक अंत वेल्डिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उनके उपयोग को सीमित करता है। कम तापमान अनुप्रयोगों में, वे कठोरता दिखाते हैं। फिर भी, वे टेलीफोन और अन्य उत्पादों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें कठोर वातावरण के संपर्क की आवश्यकता नहीं होती है। पॉलीमाइड इंसुलेटिंग फिल्म को आमतौर पर पॉलीमाइड या ऐक्रेलिक एडहेसिव के साथ जोड़ा जाता है, पॉलिएस्टर इंसुलेटिंग सामग्री को आमतौर पर पॉलिएस्टर एडहेसिव के साथ जोड़ा जाता है। समान विशेषताओं वाली सामग्री के साथ संयोजन का लाभ सूखी वेल्डिंग के बाद या कई लैमिनेटिंग चक्रों के बाद आयामी स्थिरता हो सकता है। चिपकने वाले पदार्थों में अन्य महत्वपूर्ण गुण कम ढांकता हुआ स्थिरांक, उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध, उच्च ग्लास रूपांतरण तापमान और कम नमी अवशोषण हैं।

2. कंडक्टर

कॉपर फ़ॉइल लचीले सर्किट में उपयोग के लिए उपयुक्त है, इसे इलेक्ट्रोडेपोसिटेड (ईडी) या प्लेटेड किया जा सकता है। विद्युत जमाव वाली तांबे की पन्नी की एक तरफ चमकदार सतह होती है, जबकि दूसरी तरफ की सतह धुंधली और नीरस होती है। यह एक लचीली सामग्री है जिसे कई मोटाई और चौड़ाई में बनाया जा सकता है, और ईडी तांबे की पन्नी के सुस्त पक्ष को अक्सर इसकी बंधन क्षमता में सुधार करने के लिए विशेष रूप से इलाज किया जाता है। इसके लचीलेपन के अलावा, जाली तांबे की पन्नी में कठोर और चिकनी की विशेषताएं भी होती हैं, जो गतिशील झुकने की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

3. चिपकने वाला

एक इन्सुलेटिंग फिल्म को एक प्रवाहकीय सामग्री से जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने के अलावा, चिपकने वाले का उपयोग एक कवरिंग परत के रूप में, एक सुरक्षात्मक कोटिंग के रूप में और एक कवरिंग कोटिंग के रूप में भी किया जा सकता है। दोनों के बीच मुख्य अंतर उपयोग किए गए अनुप्रयोग में निहित है, जहां कवरिंग इन्सुलेशन फिल्म से बंधी क्लैडिंग एक लेमिनेटेड निर्मित सर्किट बनाती है। चिपकने वाली कोटिंग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है। सभी लैमिनेट्स में चिपकने वाले पदार्थ नहीं होते हैं, और बिना चिपकने वाले लैमिनेट्स के परिणामस्वरूप पतले सर्किट और अधिक लचीलापन होता है। चिपकने पर आधारित लेमिनेटेड संरचना की तुलना में, इसमें बेहतर तापीय चालकता है। गैर-चिपकने वाले लचीले सर्किट की पतली संरचना के कारण, और चिपकने वाले के थर्मल प्रतिरोध को खत्म करने के कारण, जिससे तापीय चालकता में सुधार होता है, इसका उपयोग कार्य वातावरण में किया जा सकता है जहां चिपकने वाले टुकड़े टुकड़े की संरचना पर आधारित लचीला सर्किट होता है उपयोग नहीं किया जा सकता.

प्रसवपूर्व उपचार

उत्पादन प्रक्रिया में, बहुत अधिक खुले शॉर्ट सर्किट को रोकने और बहुत कम उपज का कारण बनने या एफपीसी बोर्ड स्क्रैप, पुनःपूर्ति समस्याओं के कारण होने वाली ड्रिलिंग, कैलेंडर, कटिंग और अन्य कठिन प्रक्रिया समस्याओं को कम करने के लिए, और सर्वोत्तम प्राप्त करने के लिए सामग्री का चयन करने का मूल्यांकन करें। लचीले सर्किट बोर्डों के ग्राहक उपयोग के परिणामों के लिए, पूर्व-उपचार विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

पूर्व-उपचार, तीन पहलू हैं जिनसे निपटने की आवश्यकता है, और इन तीन पहलुओं को इंजीनियरों द्वारा पूरा किया जाता है। पहला है एफपीसी बोर्ड इंजीनियरिंग मूल्यांकन, मुख्य रूप से यह मूल्यांकन करना कि क्या ग्राहक के एफपीसी बोर्ड का उत्पादन किया जा सकता है, क्या कंपनी की उत्पादन क्षमता ग्राहक की बोर्ड आवश्यकताओं और इकाई लागत को पूरा कर सकती है; यदि परियोजना मूल्यांकन पारित हो जाता है, तो अगला कदम प्रत्येक उत्पादन लिंक के लिए कच्चे माल की आपूर्ति को पूरा करने के लिए तुरंत सामग्री तैयार करना है। अंत में, इंजीनियर को यह करना चाहिए: ग्राहक की सीएडी संरचना ड्राइंग, गेरबर लाइन डेटा और अन्य इंजीनियरिंग दस्तावेजों को उत्पादन उपकरण के उत्पादन वातावरण और उत्पादन विनिर्देशों के अनुरूप संसाधित किया जाता है, और फिर उत्पादन चित्र और एमआई (इंजीनियरिंग प्रक्रिया कार्ड) और अन्य सामग्री तैयार की जाती है। नियमित उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करने के लिए उत्पादन विभाग, दस्तावेज़ नियंत्रण, खरीद और अन्य विभागों को भेजा जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया

दो-पैनल प्रणाली

उद्घाटन → ड्रिलिंग → पीटीएच → इलेक्ट्रोप्लेटिंग → प्रीट्रीटमेंट → सूखी फिल्म कोटिंग → संरेखण → एक्सपोजर → विकास → ग्राफिक प्लेटिंग → डिफिल्म → प्रीट्रीटमेंट → सूखी फिल्म कोटिंग → संरेखण एक्सपोजर → विकास → नक़्क़ाशी → डिफिल्म → सतह उपचार → कवरिंग फिल्म → दबाना → ठीक करना → निकल चढ़ाना → चरित्र मुद्रण → काटना → विद्युत माप → छिद्रण → अंतिम निरीक्षण → पैकेजिंग → शिपिंग

एकल पैनल प्रणाली

खोलना → ड्रिलिंग → चिपकी हुई सूखी फिल्म → संरेखण → एक्सपोजर → विकास → नक़्क़ाशी → फिल्म हटाना → सतह का उपचार → कोटिंग फिल्म → दबाना → इलाज → सतह का उपचार → निकल चढ़ाना → चरित्र मुद्रण → काटना → विद्युत माप → छिद्रण → अंतिम निरीक्षण → पैकेजिंग → शिपिंग