आजकल, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के तेजी से अद्यतनीकरण के साथ, पीसीबी की छपाई पिछले सिंगल-लेयर बोर्ड से डबल-लेयर बोर्ड और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले मल्टी-लेयर बोर्ड तक विस्तारित हो गई है। इसलिए, सर्किट बोर्ड छेद के प्रसंस्करण के लिए अधिक से अधिक आवश्यकताएं हैं, जैसे: छेद का व्यास छोटा और छोटा होता जा रहा है, और छेद और छेद के बीच की दूरी छोटी और छोटी होती जा रही है। यह समझा जाता है कि बोर्ड फैक्ट्री वर्तमान में अधिक एपॉक्सी राल-आधारित मिश्रित सामग्री का उपयोग करती है। छेद के आकार की परिभाषा यह है कि व्यास छोटे छिद्रों के लिए 0.6 मिमी और माइक्रोपोर के लिए 0.3 मिमी से कम है। आज मैं सूक्ष्म छिद्रों की प्रसंस्करण विधि का परिचय दूंगा: यांत्रिक ड्रिलिंग।

उच्च प्रसंस्करण दक्षता और छिद्र गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हम दोषपूर्ण उत्पादों के अनुपात को कम करते हैं। यांत्रिक ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, दो कारकों, अक्षीय बल और काटने वाले टॉर्क पर विचार किया जाना चाहिए, जो प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से छेद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। फ़ीड के साथ अक्षीय बल और टॉर्क बढ़ेगा और काटने की परत की मोटाई बढ़ेगी, फिर काटने की गति बढ़ जाएगी, जिससे प्रति यूनिट समय में काटे गए फाइबर की संख्या बढ़ जाएगी, और उपकरण घिसाव भी तेजी से बढ़ेगा। इसलिए, विभिन्न आकारों के छेदों के लिए ड्रिल का जीवन अलग-अलग होता है। ऑपरेटर को उपकरण के प्रदर्शन से परिचित होना चाहिए और समय पर ड्रिल को बदलना चाहिए। यही कारण है कि सूक्ष्म छिद्रों की प्रसंस्करण लागत अधिक है।

अक्षीय बल में, स्थिर घटक एफएस गुआंग्डे की कटिंग को प्रभावित करता है, जबकि गतिशील घटक एफडी मुख्य रूप से मुख्य कटिंग एज की कटिंग को प्रभावित करता है। स्थिर घटक एफएस की तुलना में गतिशील घटक एफडी का सतह खुरदरापन पर अधिक प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, जब पूर्वनिर्मित छेद का एपर्चर 0.4 मिमी से कम होता है, तो एपर्चर की वृद्धि के साथ स्थिर घटक एफएस तेजी से घटता है, जबकि गतिशील घटक एफडी घटने की प्रवृत्ति सपाट होती है।

पीसीबी ड्रिल का घिसाव काटने की गति, फ़ीड दर और स्लॉट के आकार से संबंधित है। ड्रिल बिट की त्रिज्या और ग्लास फाइबर की चौड़ाई का अनुपात उपकरण के जीवन पर अधिक प्रभाव डालता है। अनुपात जितना बड़ा होगा, उपकरण द्वारा काटे गए फाइबर बंडल की चौड़ाई उतनी ही अधिक होगी, और उपकरण घिसाव में वृद्धि होगी। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, 0.3 मिमी ड्रिल का जीवन काल 3000 छेद ड्रिल कर सकता है। ड्रिल जितनी बड़ी होगी, छेद उतने ही कम होंगे।

ड्रिलिंग करते समय प्रदूषण, छेद की दीवार की क्षति, दाग और गड़गड़ाहट जैसी समस्याओं को रोकने के लिए, हम पहले परत के नीचे 2.5 मिमी मोटाई का पैड रख सकते हैं, तांबे की परत वाली प्लेट को पैड पर रख सकते हैं, और फिर एल्यूमीनियम शीट को रख सकते हैं। तांबे से ढका बोर्ड. एल्युमीनियम शीट की भूमिका है 1. बोर्ड की सतह को खरोंचों से बचाना। 2. अच्छी गर्मी अपव्यय, ड्रिलिंग करते समय ड्रिल बिट गर्मी उत्पन्न करेगा। 3. विचलन छेद को रोकने के लिए बफरिंग प्रभाव/ड्रिलिंग प्रभाव। गड़गड़ाहट को कम करने की विधि कंपन ड्रिलिंग तकनीक का उपयोग है, ड्रिल करने के लिए कार्बाइड ड्रिल का उपयोग करना, अच्छी कठोरता, और उपकरण के आकार और संरचना को भी समायोजित करने की आवश्यकता है