आजकल, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के तेजी से अद्यतन के साथ, पीसीबी एस की छपाई पिछले सिंगल-लेयर बोर्डों से डबल-लेयर बोर्डों और उच्च-परत बोर्डों तक उच्च सटीक आवश्यकताओं के साथ विस्तारित हुई है। इसलिए, सर्किट बोर्ड छेद के प्रसंस्करण के लिए अधिक से अधिक आवश्यकताएं हैं, जैसे: छेद व्यास छोटा और छोटा हो रहा है, और छेद और छेद के बीच की दूरी छोटी और छोटी हो रही है। यह समझा जाता है कि बोर्ड का कारखाना वर्तमान में अधिक एपॉक्सी राल-आधारित समग्र सामग्री का उपयोग करता है। छेद के आकार की परिभाषा यह है कि व्यास छोटे छेद के लिए 0.6 मिमी से कम और माइक्रोप्रोर्स के लिए 0.3 मिमी से कम है। आज मैं माइक्रो होल: मैकेनिकल ड्रिलिंग के प्रसंस्करण विधि को पेश करूंगा।

उच्च प्रसंस्करण दक्षता और छेद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हम दोषपूर्ण उत्पादों के अनुपात को कम करते हैं। यांत्रिक ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, दो कारक, अक्षीय बल और कटिंग टॉर्क, पर विचार किया जाना चाहिए, जो प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से छेद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। अक्षीय बल और टोक़ फ़ीड और काटने की परत की मोटाई के साथ बढ़ेगा, फिर कटिंग की गति बढ़ जाएगी, ताकि प्रति यूनिट समय में कटौती की संख्या में वृद्धि होगी, और उपकरण पहनने में भी तेजी से वृद्धि होगी। इसलिए, ड्रिल का जीवन विभिन्न आकारों के छेद के लिए अलग है। ऑपरेटर को उपकरण के प्रदर्शन से परिचित होना चाहिए और समय में ड्रिल को बदलना चाहिए। यही कारण है कि माइक्रो छेद की प्रसंस्करण लागत अधिक है।

अक्षीय बल में, स्थैतिक घटक एफएस गुआंगडे की कटिंग को प्रभावित करता है, जबकि गतिशील घटक एफडी मुख्य रूप से मुख्य अत्याधुनिक किनारे की कटिंग को प्रभावित करता है। गतिशील घटक एफडी का स्थैतिक घटक एफएस की तुलना में सतह खुरदरापन पर अधिक प्रभाव है। आम तौर पर, जब पूर्वनिर्मित छेद का एपर्चर 0.4 मिमी से कम होता है, तो स्थिर घटक एफएस एपर्चर की वृद्धि के साथ तेजी से घट जाता है, जबकि गतिशील घटक एफडी की प्रवृत्ति कम हो जाती है।

पीसीबी ड्रिल का पहनना कटिंग गति, फ़ीड दर और स्लॉट के आकार से संबंधित है। ग्लास फाइबर की चौड़ाई तक ड्रिल बिट की त्रिज्या का अनुपात उपकरण जीवन पर अधिक प्रभाव डालता है। अनुपात जितना बड़ा होगा, टूल द्वारा फाइबर बंडल की चौड़ाई जितनी बड़ी होगी, और बढ़े हुए टूल वियर। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, 0.3 मिमी ड्रिल का जीवन 3000 छेद ड्रिल कर सकता है। ड्रिल जितना बड़ा होगा, कम छेद ड्रिल किए जाते हैं।

ड्रिलिंग करते समय, डिलैमिनेशन, होल की दीवार की क्षति, दाग, और बूर जैसी समस्याओं को रोकने के लिए, हम पहले परत के नीचे 2.5 मिमी मोटाई पैड रख सकते हैं, कॉपर क्लैड प्लेट को पैड पर रख सकते हैं, और फिर कॉपर क्लैड बोर्ड पर एल्यूमीनियम शीट डाल सकते हैं। एल्यूमीनियम शीट की भूमिका 1 है। बोर्ड की सतह को खरोंच से बचाने के लिए। 2। अच्छी गर्मी अपव्यय, ड्रिलिंग बिट ड्रिलिंग करते समय गर्मी उत्पन्न करेगा। 3। विचलन छेद को रोकने के लिए बफरिंग प्रभाव / ड्रिलिंग प्रभाव। Burrs को कम करने की विधि कंपन ड्रिलिंग तकनीक का उपयोग है, ड्रिल करने के लिए कार्बाइड ड्रिल का उपयोग करके, अच्छी कठोरता, और उपकरण के आकार और संरचना को भी समायोजित करने की आवश्यकता है