पीसीबी बोर्ड नक़्क़ाशी प्रक्रिया, जो असुरक्षित क्षेत्रों को खारिज करने के लिए पारंपरिक रासायनिक नक़्क़ाशी प्रक्रियाओं का उपयोग करती है। एक खाई खोदने की तरह, एक व्यवहार्य लेकिन अक्षम विधि।

नक़्क़ाशी प्रक्रिया में, इसे एक सकारात्मक फिल्म प्रक्रिया और एक नकारात्मक फिल्म प्रक्रिया में भी विभाजित किया गया है। सकारात्मक फिल्म प्रक्रिया सर्किट की रक्षा के लिए एक निश्चित टिन का उपयोग करती है, और नकारात्मक फिल्म प्रक्रिया सर्किट की रक्षा के लिए एक सूखी फिल्म या एक गीली फिल्म का उपयोग करती है। लाइनों या पैड के किनारों को पारंपरिक के साथ मिस्पेन किया जाता हैएचिंगतरीके। हर बार जब लाइन को 0.0254 मिमी बढ़ाया जाता है, तो किनारे को कुछ हद तक झुकाएगा। पर्याप्त रिक्ति सुनिश्चित करने के लिए, तार अंतर को हमेशा प्रत्येक पूर्व-सेट तार के निकटतम बिंदु पर मापा जाता है।

तार के शून्य में एक बड़ा अंतर बनाने के लिए तांबे के औंस को खोदने में अधिक समय लगता है। इसे Etch कारक कहा जाता है, और निर्माता के बिना तांबे के प्रति औंस न्यूनतम अंतराल की एक स्पष्ट सूची प्रदान करता है, निर्माता के Etch कारक को सीखें। तांबे के प्रति औंस न्यूनतम क्षमता की गणना करना बहुत महत्वपूर्ण है। ETCH कारक निर्माता के रिंग होल को भी प्रभावित करता है। पारंपरिक रिंग होल का आकार 0.0762 मिमी इमेजिंग + 0.0762 मिमी ड्रिलिंग + 0.0762 स्टैकिंग है, कुल 0.2286 के लिए। Etch, या Etch कारक, चार मुख्य शब्दों में से एक है जो एक प्रक्रिया ग्रेड निर्दिष्ट करता है।

सुरक्षात्मक परत को गिरने से रोकने के लिए और रासायनिक नक़्क़ाशी की प्रक्रिया को पूरा करने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पारंपरिक नक़्क़ाशी ने कहा कि तारों के बीच न्यूनतम रिक्ति 0.127 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान आंतरिक संक्षारण और अंडरकट की घटना को ध्यान में रखते हुए, तार की चौड़ाई को बढ़ाया जाना चाहिए। यह मान उसी परत की मोटाई से निर्धारित होता है। तांबे की परत जितनी मोटी होती है, उतनी देर तक तारों के बीच और सुरक्षात्मक कोटिंग के बीच तांबे को खोदने में ले जाता है। ऊपर, दो डेटा हैं जिन्हें रासायनिक नक़्क़ाशी के लिए माना जाना चाहिए: ईच कारक - प्रति औंस तांबे की संख्या; और तांबे के प्रति औंस न्यूनतम अंतर या पिच की चौड़ाई।