एफपीसी में न केवल विद्युत कार्य होते हैं, बल्कि तंत्र को समग्र विचार और प्रभावी डिजाइन द्वारा संतुलित किया जाना चाहिए।
◇ आकार:

सबसे पहले, मूल मार्ग को डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और फिर FPC का आकार डिज़ाइन किया जाना चाहिए। एफपीसी को अपनाने का मुख्य कारण लघु रूप देने की इच्छा से अधिक कुछ नहीं है। इसलिए, पहले मशीन का आकार और आकार निर्धारित करना अक्सर आवश्यक होता है। बेशक, मशीन में महत्वपूर्ण घटकों की स्थिति को प्राथमिकता में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए: कैमरे का शटर, टेप रिकॉर्डर का सिर...), यदि यह सेट है, भले ही कुछ बदलाव करना संभव हो, इसमें विशेष परिवर्तन की आवश्यकता नहीं है। मुख्य भागों का स्थान निर्धारित करने के बाद, अगला चरण वायरिंग के स्वरूप को निर्धारित करना है। सबसे पहले, उस हिस्से को निर्धारित करना आवश्यक है जिसे यातनापूर्वक उपयोग करने की आवश्यकता है। हालाँकि, सॉफ़्टवेयर के अलावा, FPC में कुछ कठोरता होनी चाहिए, इसलिए यह वास्तव में मशीन के अंदरूनी किनारे पर फिट नहीं हो सकती है। इसलिए, इसे बेची गई मंजूरी के अनुरूप डिजाइन करने की आवश्यकता है।

◇ सर्किट:

सर्किट वायरिंग पर अधिक प्रतिबंध हैं, विशेषकर उन हिस्सों पर जिन्हें आगे और पीछे मोड़ने की आवश्यकता होती है। अनुचित डिज़ाइन उनके जीवन को बहुत कम कर देगा।

सिद्धांत रूप में जिस भाग को ज़िगज़ैग में उपयोग करने की आवश्यकता होती है, उसके लिए एक तरफा एफपीसी की आवश्यकता होती है। यदि आपको सर्किट की जटिलता के कारण दो तरफा एफपीसी का उपयोग करना है, तो आपको निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:

1. देखें कि क्या थ्रू होल को हटाया जा सकता है (भले ही कोई हो)। क्योंकि थ्रू-होल की इलेक्ट्रोप्लेटिंग से फोल्डिंग प्रतिरोध पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।
2. यदि थ्रू होल का उपयोग नहीं किया जाता है, तो ज़िगज़ैग भाग में थ्रू होल को तांबे से चढ़ाने की आवश्यकता नहीं है।

3. एक तरफा एफपीसी के साथ ज़िगज़ैग भाग को अलग से बनाएं, और फिर दो तरफा एफपीसी में शामिल करें।

◇ सर्किट पैटर्न डिजाइन:

हम एफपीसी का उपयोग करने का उद्देश्य पहले से ही जानते हैं, इसलिए डिज़ाइन को यांत्रिक और विद्युत गुणों को ध्यान में रखना चाहिए।

1. वर्तमान क्षमता, थर्मल डिजाइन: कंडक्टर भाग में उपयोग की जाने वाली तांबे की पन्नी की मोटाई सर्किट की वर्तमान क्षमता और थर्मल डिजाइन से संबंधित है। कंडक्टर तांबे की पन्नी जितनी मोटी होगी, प्रतिरोध मान उतना ही छोटा होगा, जो व्युत्क्रमानुपाती होता है। एक बार गर्म होने पर, कंडक्टर प्रतिरोध मान बढ़ जाएगा। दो तरफा थ्रू-होल संरचना में, तांबा चढ़ाना की मोटाई भी प्रतिरोध मूल्य को कम कर सकती है। इसे स्वीकार्य वर्तमान से 20~30% अधिक मार्जिन के लिए भी डिज़ाइन किया गया है। हालाँकि, वास्तविक थर्मल डिज़ाइन अपील कारकों के अलावा सर्किट घनत्व, परिवेश तापमान और गर्मी अपव्यय विशेषताओं से भी संबंधित है।

2. इन्सुलेशन: ऐसे कई कारक हैं जो इन्सुलेशन विशेषताओं को प्रभावित करते हैं, जो कंडक्टर के प्रतिरोध जितना स्थिर नहीं होते हैं। आम तौर पर, इन्सुलेशन प्रतिरोध मूल्य पूर्व-सुखाने की स्थिति से निर्धारित होता है, लेकिन वास्तव में इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों पर किया जाता है और सुखाया जाता है, इसलिए इसमें काफी नमी होनी चाहिए। पॉलीथीन (पीईटी) में पीओएल यिमिड की तुलना में बहुत कम नमी अवशोषण होता है, इसलिए इन्सुलेशन गुण बहुत स्थिर होते हैं। यदि इसका उपयोग रखरखाव फिल्म और सोल्डर प्रतिरोधी मुद्रण के रूप में किया जाता है, तो नमी कम होने के बाद, इन्सुलेशन गुण पीआई से काफी अधिक होते हैं।