इलेक्ट्रोप्लेटेड होल सीलिंग एक सामान्य मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग विद्युत चालकता और सुरक्षा को बढ़ाने के लिए छेदों (छेदों के माध्यम से) को भरने और सील करने के लिए किया जाता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण प्रक्रिया में, पास-थ्रू छेद एक चैनल है जिसका उपयोग विभिन्न सर्किट परतों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग का उद्देश्य थ्रू होल के अंदर धातु या प्रवाहकीय सामग्री जमाव की एक परत बनाकर थ्रू होल की आंतरिक दीवार को प्रवाहकीय पदार्थों से भरा बनाना है, जिससे विद्युत चालकता में वृद्धि होती है और बेहतर सीलिंग प्रभाव प्रदान होता है।

1. सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया ने उत्पाद निर्माण प्रक्रिया में कई फायदे लाए हैं:
ए) सर्किट विश्वसनीयता में सुधार: सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया प्रभावी ढंग से छेदों को बंद कर सकती है और सर्किट बोर्ड पर धातु की परतों के बीच विद्युत शॉर्ट सर्किट को रोक सकती है। इससे बोर्ड की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार करने में मदद मिलती है और सर्किट विफलता और क्षति का जोखिम कम हो जाता है
बी) सर्किट प्रदर्शन को बढ़ाएं: इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया के माध्यम से, बेहतर सर्किट कनेक्शन और विद्युत चालकता प्राप्त की जा सकती है। इलेक्ट्रोप्लेट भरने वाला छेद अधिक स्थिर और विश्वसनीय सर्किट कनेक्शन प्रदान कर सकता है, सिग्नल हानि और प्रतिबाधा बेमेल की समस्या को कम कर सकता है, और इस प्रकार सर्किट प्रदर्शन क्षमता और उत्पादकता में सुधार कर सकता है।
ग) वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार: सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया वेल्डिंग की गुणवत्ता में भी सुधार कर सकती है। सीलिंग प्रक्रिया छेद के अंदर एक सपाट, चिकनी सतह बना सकती है, जो वेल्डिंग के लिए बेहतर आधार प्रदान करती है। इससे वेल्डिंग की विश्वसनीयता और मजबूती में सुधार हो सकता है और वेल्डिंग दोष और कोल्ड वेल्डिंग समस्याओं की घटना कम हो सकती है।
घ) यांत्रिक शक्ति को मजबूत करना: इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया सर्किट बोर्ड की यांत्रिक शक्ति और स्थायित्व में सुधार कर सकती है। छेद भरने से सर्किट बोर्ड की मोटाई और मजबूती बढ़ सकती है, झुकने और कंपन के प्रति इसके प्रतिरोध में सुधार हो सकता है और उपयोग के दौरान यांत्रिक क्षति और टूटने का खतरा कम हो सकता है।
ई)आसान असेंबली और इंस्टॉलेशन: सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया असेंबली और इंस्टॉलेशन प्रक्रिया को अधिक सुविधाजनक और कुशल बना सकती है। छेद भरने से अधिक स्थिर सतह और कनेक्शन बिंदु मिलते हैं, जिससे असेंबली इंस्टॉलेशन आसान और अधिक सटीक हो जाता है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोप्लेटेड होल सीलिंग बेहतर सुरक्षा प्रदान करती है और स्थापना के दौरान घटकों की क्षति और हानि को कम करती है।

सामान्य तौर पर, सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया सर्किट विश्वसनीयता में सुधार कर सकती है, सर्किट प्रदर्शन को बढ़ा सकती है, वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, यांत्रिक शक्ति को मजबूत कर सकती है और असेंबली और इंस्टॉलेशन की सुविधा प्रदान कर सकती है। ये फायदे विनिर्माण प्रक्रिया में जोखिम और लागत को कम करते हुए उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में काफी सुधार कर सकते हैं

2. हालांकि सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया के कई फायदे हैं, कुछ संभावित खतरे या कमियां भी हैं, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं:
च) बढ़ी हुई लागत: बोर्ड प्लेटिंग होल सीलिंग प्रक्रिया के लिए अतिरिक्त प्रक्रियाओं और सामग्रियों की आवश्यकता होती है, जैसे प्लेटिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सामग्री और रसायनों को भरना। इससे विनिर्माण लागत बढ़ सकती है और उत्पाद की समग्र अर्थव्यवस्था पर प्रभाव पड़ सकता है
छ) दीर्घकालिक विश्वसनीयता: यद्यपि इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया सर्किट बोर्ड की विश्वसनीयता में सुधार कर सकती है, दीर्घकालिक उपयोग और पर्यावरणीय परिवर्तनों के मामले में, भरने वाली सामग्री और कोटिंग थर्मल विस्तार और ठंड जैसे कारकों से प्रभावित हो सकती है। संकुचन, आर्द्रता, क्षरण इत्यादि। इससे भराव सामग्री ढीली हो सकती है, गिर सकती है, या प्लेटिंग क्षतिग्रस्त हो सकती है, जिससे बोर्ड की विश्वसनीयता कम हो सकती है
ज)3प्रक्रिया जटिलता: सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में अधिक जटिल है। इसमें कई चरणों और मापदंडों का नियंत्रण शामिल है जैसे कि छेद की तैयारी, सामग्री का चयन और निर्माण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया नियंत्रण, आदि। प्रक्रिया की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च प्रक्रिया कौशल और उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।
i) प्रक्रिया बढ़ाएँ: सीलिंग प्रक्रिया बढ़ाएँ, और सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए थोड़े बड़े छिद्रों के लिए अवरोधक फिल्म बढ़ाएँ। छेद को सील करने के बाद, सीलिंग सतह की समतलता सुनिश्चित करने के लिए तांबे को फावड़ा, पीसना, पॉलिश करना और अन्य कदम उठाना आवश्यक है।
जे)पर्यावरणीय प्रभाव: इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले रसायनों का पर्यावरण पर एक निश्चित प्रभाव हो सकता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान अपशिष्ट जल और तरल अपशिष्ट उत्पन्न हो सकता है, जिसके लिए उचित उपचार और उपचार की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, भरने वाली सामग्रियों में पर्यावरण की दृष्टि से हानिकारक घटक हो सकते हैं जिन्हें उचित रूप से प्रबंधित और निपटाने की आवश्यकता होती है।

सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया पर विचार करते समय, इन संभावित खतरों या कमियों पर व्यापक रूप से विचार करना और विशिष्ट आवश्यकताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार पेशेवरों और विपक्षों का वजन करना आवश्यक है। प्रक्रिया को लागू करते समय, सर्वोत्तम प्रक्रिया परिणाम और उत्पाद विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उचित गुणवत्ता नियंत्रण और पर्यावरण प्रबंधन उपाय आवश्यक हैं।

3.स्वीकृति मानक
मानक के अनुसार: आईपीसी-600-जे3.3.20: इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपर प्लग माइक्रोकंडक्शन (अंधा और दफन)
शिथिलता और उभार: ब्लाइंड माइक्रो-थ्रू होल के उभार (उभार) और अवसाद (गड्ढे) की आवश्यकताओं को आपूर्ति और मांग पक्षों द्वारा बातचीत के माध्यम से निर्धारित किया जाएगा, और व्यस्त सूक्ष्म के उभार और अवसाद की कोई आवश्यकता नहीं है -तांबे के छेद के माध्यम से. निर्णय के आधार के रूप में विशिष्ट ग्राहक खरीद दस्तावेज़ या ग्राहक मानक।