विद्युत चालकता और सुरक्षा को बढ़ाने के लिए छेद (होल) के माध्यम से भरने और सील करने के लिए उपयोग की जाने वाली एक सामान्य मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण प्रक्रिया एक सामान्य मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण प्रक्रिया है। मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण प्रक्रिया में, एक पास-थ्रू छेद एक चैनल है जिसका उपयोग विभिन्न सर्किट परतों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग का उद्देश्य छेद के माध्यम से धातु या प्रवाहकीय सामग्री बयान की एक परत बनाकर प्रवाहकीय पदार्थों से भरे छेद के माध्यम से आंतरिक दीवार को बनाना है, जिससे विद्युत चालकता को बढ़ाना और एक बेहतर सीलिंग प्रभाव प्रदान करना है।

1. सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया ने उत्पाद निर्माण प्रक्रिया में कई फायदे लाए हैं:
ए) सर्किट विश्वसनीयता में सुधार करें: सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया प्रभावी रूप से छेद को बंद कर सकती है और सर्किट बोर्ड पर धातु की परतों के बीच विद्युत शॉर्ट सर्किट को रोक सकती है। यह बोर्ड की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार करने में मदद करता है और सर्किट की विफलता और क्षति के जोखिम को कम करता है
बी) सर्किट प्रदर्शन को बढ़ाएं: इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया के माध्यम से, बेहतर सर्किट कनेक्शन और विद्युत चालकता प्राप्त की जा सकती है। इलेक्ट्रोप्लेट फिलिंग होल एक अधिक स्थिर और विश्वसनीय सर्किट कनेक्शन प्रदान कर सकता है, सिग्नल हानि और प्रतिबाधा बेमेल की समस्या को कम कर सकता है, और इस प्रकार सर्किट प्रदर्शन क्षमता और उत्पादकता में सुधार कर सकता है।
ग) वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार: सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया भी वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। सीलिंग प्रक्रिया छेद के अंदर एक सपाट, चिकनी सतह बना सकती है, जो वेल्डिंग के लिए बेहतर आधार प्रदान करती है। यह वेल्डिंग की विश्वसनीयता और ताकत में सुधार कर सकता है और वेल्डिंग दोष और ठंड वेल्डिंग समस्याओं की घटना को कम कर सकता है।
डी) यांत्रिक शक्ति को मजबूत करें: इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया सर्किट बोर्ड की यांत्रिक शक्ति और स्थायित्व में सुधार कर सकती है। छेद भरने से सर्किट बोर्ड की मोटाई और मजबूती बढ़ सकती है, झुकने और कंपन के लिए इसके प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, और उपयोग के दौरान यांत्रिक क्षति और टूटने के जोखिम को कम किया जा सकता है।
ई) आसान विधानसभा और स्थापना: सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया विधानसभा और स्थापना प्रक्रिया को अधिक सुविधाजनक और कुशल बना सकती है। छेद भरना एक अधिक स्थिर सतह और कनेक्शन बिंदु प्रदान करता है, जिससे असेंबली इंस्टॉलेशन आसान और अधिक सटीक हो जाता है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोप्लेटेड होल सीलिंग बेहतर सुरक्षा प्रदान करता है और स्थापना के दौरान घटकों के नुकसान और नुकसान को कम करता है।

सामान्य तौर पर, सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया सर्किट विश्वसनीयता में सुधार कर सकती है, सर्किट प्रदर्शन को बढ़ा सकती है, वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, यांत्रिक शक्ति को मजबूत कर सकती है, और असेंबली और इंस्टॉलेशन की सुविधा प्रदान कर सकती है। ये फायदे उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में काफी सुधार कर सकते हैं, जबकि विनिर्माण प्रक्रिया में जोखिम और लागत को कम कर सकते हैं

2. हालांकि सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया के कई फायदे हैं, कुछ संभावित खतरे या कमियां भी हैं, जिनमें निम्नलिखित भी शामिल हैं:
च) बढ़ी हुई लागत: बोर्ड चढ़ाना होल सीलिंग प्रक्रिया को अतिरिक्त प्रक्रियाओं और सामग्रियों की आवश्यकता होती है, जैसे कि प्लेटिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सामग्री और रसायनों को भरना। यह विनिर्माण लागत को बढ़ा सकता है और उत्पाद के समग्र अर्थशास्त्र पर प्रभाव डाल सकता है
छ) दीर्घकालिक विश्वसनीयता: हालांकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया सर्किट बोर्ड की विश्वसनीयता में सुधार कर सकती है, दीर्घकालिक उपयोग और पर्यावरणीय परिवर्तनों के मामले में, भरने की सामग्री और कोटिंग थर्मल विस्तार और ठंड संकुचन, आर्द्रता, संक्षारण और इतने पर कारकों से प्रभावित हो सकते हैं। इससे ढीली भराव सामग्री हो सकती है, गिरना, या चढ़ाना को नुकसान हो सकता है, बोर्ड की विश्वसनीयता को कम कर सकता है
एच) 3Process जटिलता: सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में अधिक जटिल है। इसमें कई चरणों और मापदंडों का नियंत्रण शामिल है जैसे कि छेद की तैयारी, भरना सामग्री चयन और निर्माण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया नियंत्रण, आदि। प्रक्रिया सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च प्रक्रिया कौशल और उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।
i) प्रक्रिया को बढ़ाएं: सीलिंग प्रक्रिया को बढ़ाएं, और सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए थोड़ा बड़े छेदों के लिए अवरुद्ध फिल्म को बढ़ाएं। छेद को सील करने के बाद, सीलिंग सतह के समतलपन को सुनिश्चित करने के लिए तांबे, पीसने, चमकाने और अन्य चरणों को फावड़ा करना आवश्यक है।
j) पर्यावरणीय प्रभाव: इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले रसायनों का पर्यावरण पर एक निश्चित प्रभाव पड़ सकता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान अपशिष्ट जल और तरल अपशिष्ट उत्पन्न हो सकते हैं, जिसके लिए उचित उपचार और उपचार की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, भरने वाली सामग्रियों में पर्यावरणीय रूप से हानिकारक घटक हो सकते हैं जिन्हें ठीक से प्रबंधित करने और निपटाने की आवश्यकता होती है।

सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीलिंग प्रक्रिया पर विचार करते समय, इन संभावित खतरों या कमियों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है, और विशिष्ट आवश्यकताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार पेशेवरों और विपक्षों को तौलना आवश्यक है। प्रक्रिया को लागू करते समय, सर्वोत्तम प्रक्रिया परिणाम और उत्पाद विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उचित गुणवत्ता नियंत्रण और पर्यावरण प्रबंधन उपाय आवश्यक हैं।

3. acceptance मानकों
मानक के अनुसार: IPC-600-J3.3.20: इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपर प्लग माइक्रोकंडक्शन (अंधा और दफन)
SAG और BUGE: ब्लाइंड माइक्रो-थ्रू होल के उभार (बंप) और डिप्रेशन (गड्ढे) की आवश्यकताओं को आपूर्ति और मांग पार्टियों द्वारा बातचीत के माध्यम से निर्धारित किया जाएगा, और तांबे के व्यस्त माइक्रो-थ्रू छेद के उभार और अवसाद की कोई आवश्यकता नहीं है। निर्णय के आधार के रूप में विशिष्ट ग्राहक खरीद दस्तावेज या ग्राहक मानकों।