इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का आकार पतला और छोटा होता जा रहा है, और सीधे वियास को ब्लाइंड वियास पर स्टैक करना उच्च-घनत्व इंटरकनेक्शन के लिए एक डिज़ाइन विधि है। छेदों को ढेर करने का अच्छा काम करने के लिए सबसे पहले छेद के तल की समतलता को अच्छी तरह से करना चाहिए। कई विनिर्माण विधियां हैं, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग छेद भरने की प्रक्रिया प्रतिनिधि तरीकों में से एक है।
1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग और छेद भरने के लाभ:
(1) यह प्लेट पर स्टैक्ड छेद और छेद के डिजाइन के लिए अनुकूल है;
(2) विद्युत प्रदर्शन में सुधार और उच्च-आवृत्ति डिज़ाइन में सहायता;
(3) गर्मी ख़त्म करने में मदद करता है;
(4) प्लग होल और विद्युत इंटरकनेक्शन एक चरण में पूरा हो जाता है;
(5) ब्लाइंड होल इलेक्ट्रोप्लेटेड तांबे से भरा होता है, जिसमें प्रवाहकीय चिपकने की तुलना में उच्च विश्वसनीयता और बेहतर चालकता होती है
 
2. भौतिक प्रभाव पैरामीटर
जिन भौतिक मापदंडों का अध्ययन करने की आवश्यकता है उनमें शामिल हैं: एनोड प्रकार, कैथोड और एनोड के बीच की दूरी, वर्तमान घनत्व, आंदोलन, तापमान, रेक्टिफायर और तरंग रूप, आदि।
(1) एनोड प्रकार। जब एनोड के प्रकार की बात आती है, तो यह घुलनशील एनोड और अघुलनशील एनोड से ज्यादा कुछ नहीं है। घुलनशील एनोड आमतौर पर फॉस्फोरस युक्त तांबे की गेंदें होती हैं, जो एनोड कीचड़ से ग्रस्त होती हैं, चढ़ाना समाधान को प्रदूषित करती हैं, और चढ़ाना समाधान के प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं। अघुलनशील एनोड, अच्छी स्थिरता, एनोड रखरखाव की कोई आवश्यकता नहीं, कोई एनोड कीचड़ उत्पादन नहीं, पल्स या डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयुक्त; लेकिन एडिटिव्स की खपत अपेक्षाकृत अधिक है।
(2) कैथोड और एनोड रिक्ति। इलेक्ट्रोप्लेटिंग छेद भरने की प्रक्रिया में कैथोड और एनोड के बीच की दूरी का डिज़ाइन बहुत महत्वपूर्ण है, और विभिन्न प्रकार के उपकरणों का डिज़ाइन भी अलग-अलग होता है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि इसे कैसे डिज़ाइन किया गया है, इसे फराह के पहले कानून का उल्लंघन नहीं करना चाहिए।
(3) हिलाना। हलचल कई प्रकार की होती है, जिनमें यांत्रिक स्विंग, विद्युत कंपन, वायवीय कंपन, वायु हलचल, जेट प्रवाह आदि शामिल हैं।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग छेद भरने के लिए, आम तौर पर पारंपरिक तांबे सिलेंडर के विन्यास के आधार पर एक जेट डिज़ाइन जोड़ना पसंद किया जाता है। जेट ट्यूब पर जेट की संख्या, रिक्ति और कोण वे सभी कारक हैं जिन पर तांबे के सिलेंडर के डिजाइन में विचार किया जाना चाहिए, और बड़ी संख्या में परीक्षण किए जाने चाहिए।
(4) वर्तमान घनत्व और तापमान। कम वर्तमान घनत्व और कम तापमान सतह पर तांबे की जमाव दर को कम कर सकते हैं, जबकि छिद्रों में पर्याप्त Cu2 और ब्राइटनर प्रदान करते हैं। इस स्थिति के तहत, छेद भरने की क्षमता बढ़ जाती है, लेकिन चढ़ाना दक्षता भी कम हो जाती है।
(5) दिष्टकारी. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में रेक्टिफायर एक महत्वपूर्ण कड़ी है। वर्तमान में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा छेद भरने पर शोध ज्यादातर फुल-बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग तक ही सीमित है। यदि पैटर्न प्लेटिंग होल फिलिंग पर विचार किया जाए, तो कैथोड क्षेत्र बहुत छोटा हो जाएगा। इस समय, रेक्टिफायर की आउटपुट सटीकता पर बहुत अधिक आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। रेक्टिफायर की आउटपुट सटीकता को उत्पाद की लाइन और थ्रू होल के आकार के अनुसार चुना जाना चाहिए। लाइनें जितनी पतली होंगी और छेद जितने छोटे होंगे, रेक्टिफायर के लिए परिशुद्धता की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होनी चाहिए। आम तौर पर, 5% के भीतर आउटपुट सटीकता के साथ एक रेक्टिफायर चुनने की सलाह दी जाती है।
(6) तरंगरूप. वर्तमान में, तरंग रूप के दृष्टिकोण से, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और छेद भरने के दो प्रकार हैं: पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग और डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोप्लेटिंग। पारंपरिक रेक्टिफायर का उपयोग डायरेक्ट करंट प्लेटिंग और छेद भरने के लिए किया जाता है, जिसे संचालित करना आसान है, लेकिन यदि प्लेट मोटी है, तो कुछ भी नहीं किया जा सकता है। पीपीआर रेक्टिफायर का उपयोग पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग और छेद भरने के लिए किया जाता है, और इसमें कई ऑपरेशन चरण होते हैं, लेकिन इसमें मोटे बोर्डों के लिए मजबूत प्रसंस्करण क्षमता होती है।