इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का आकार पतला और छोटा होता जा रहा है, और अंधा वियास पर सीधे स्टैकिंग वीआईएएस उच्च घनत्व वाले इंटरकनेक्शन के लिए एक डिजाइन विधि है। छेदों को ढेर करने का एक अच्छा काम करने के लिए, सबसे पहले, छेद के नीचे की सपाटता को अच्छी तरह से किया जाना चाहिए। कई विनिर्माण तरीके हैं, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल भरने की प्रक्रिया प्रतिनिधि में से एक है।
1। इलेक्ट्रोप्लेटिंग और छेद भरने के लाभ:
(1) यह प्लेट पर खड़ी छेद और छेद के डिजाइन के लिए अनुकूल है;
(2) विद्युत प्रदर्शन में सुधार करें और उच्च आवृत्ति डिजाइन में मदद करें;
(3) गर्मी को फैलाने में मदद करता है;
(4) प्लग होल और इलेक्ट्रिकल इंटरकनेक्शन एक चरण में पूरा हो जाता है;
(५) ब्लाइंड होल इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपर से भरा है, जिसमें कंडक्टिव चिपकने की तुलना में उच्च विश्वसनीयता और बेहतर चालकता है
 
2। भौतिक प्रभाव पैरामीटर
जिन भौतिक मापदंडों का अध्ययन करने की आवश्यकता है, उनमें शामिल हैं: एनोड प्रकार, कैथोड और एनोड के बीच की दूरी, वर्तमान घनत्व, आंदोलन, तापमान, रेक्टिफायर और तरंग, आदि।
(1) एनोड प्रकार। जब यह एनोड के प्रकार की बात आती है, तो यह एक घुलनशील एनोड और एक अघुलनशील एनोड से ज्यादा कुछ नहीं है। घुलनशील एनोड आमतौर पर फास्फोरस युक्त कॉपर बॉल होते हैं, जो एनोड कीचड़ के लिए प्रवण होते हैं, चढ़ाना समाधान को प्रदूषित करते हैं, और चढ़ाना समाधान के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। अघुलनशील एनोड, अच्छी स्थिरता, एनोड रखरखाव की कोई आवश्यकता नहीं, कोई एनोड कीचड़ उत्पादन नहीं, पल्स या डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयुक्त; लेकिन एडिटिव्स की खपत अपेक्षाकृत बड़ी है।
(२) कैथोड और एनोड रिक्ति। इलेक्ट्रोप्लेटिंग छेद भरने की प्रक्रिया में कैथोड और एनोड के बीच रिक्ति का डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण है, और विभिन्न प्रकार के उपकरणों का डिजाइन भी अलग है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि इसे कैसे डिज़ाइन किया गया है, इसे फराह के पहले कानून का उल्लंघन नहीं करना चाहिए।
(३) हलचल। मैकेनिकल स्विंग, इलेक्ट्रिक कंपन, वायवीय कंपन, हवा सरगर्मी, जेट प्रवाह और इतने पर कई प्रकार के सरगर्मी हैं।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल भरने के लिए, यह आमतौर पर पारंपरिक तांबे सिलेंडर के कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर एक जेट डिज़ाइन को जोड़ना पसंद किया जाता है। जेट ट्यूब पर जेट्स की संख्या, रिक्ति और कोण सभी कारक हैं जिन्हें कॉपर सिलेंडर के डिजाइन में माना जाना है, और बड़ी संख्या में परीक्षण किए जाने चाहिए।
(4) वर्तमान घनत्व और तापमान। कम वर्तमान घनत्व और कम तापमान सतह पर तांबे की जमाव दर को कम कर सकते हैं, जबकि छिद्रों में पर्याप्त Cu2 और ब्राइटनर प्रदान करते हैं। इस स्थिति के तहत, छेद भरने की क्षमता को बढ़ाया जाता है, लेकिन चढ़ाना दक्षता भी कम हो जाती है।
(५) रेक्टिफायर। रेक्टिफायर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। वर्तमान में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा छेद भरने पर शोध ज्यादातर पूर्ण-बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग तक सीमित है। यदि पैटर्न चढ़ाना छेद भरने पर विचार किया जाता है, तो कैथोड क्षेत्र बहुत छोटा हो जाएगा। इस समय, बहुत अधिक आवश्यकताओं को रेक्टिफायर की आउटपुट सटीकता पर रखा जाता है। रेक्टिफायर की आउटपुट सटीकता को उत्पाद की रेखा और वाया छेद के आकार के अनुसार चुना जाना चाहिए। लाइनों और छोटे छेदों को पतला करता है, रेक्टिफायर के लिए सटीक आवश्यकताएं जितनी अधिक होती हैं। आम तौर पर, 5%के भीतर आउटपुट सटीकता के साथ एक रेक्टिफायर चुनना उचित है।
(६) तरंग। वर्तमान में, तरंग के परिप्रेक्ष्य से, दो प्रकार के इलेक्ट्रोप्लेटिंग और भरने वाले छेद होते हैं: पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग और प्रत्यक्ष वर्तमान इलेक्ट्रोप्लेटिंग। पारंपरिक रेक्टिफायर का उपयोग प्रत्यक्ष वर्तमान चढ़ाना और छेद भरने के लिए किया जाता है, जो संचालित करना आसान है, लेकिन अगर प्लेट मोटी है, तो ऐसा कुछ भी नहीं है जो किया जा सकता है। पीपीआर रेक्टिफायर का उपयोग पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग और होल फिलिंग के लिए किया जाता है, और कई ऑपरेशन चरण हैं, लेकिन इसमें मोटे बोर्डों के लिए मजबूत प्रसंस्करण क्षमता है।