विद्युत सुरक्षा अंतर मुख्य रूप से प्लेट बनाने वाले कारखाने के स्तर पर निर्भर करता है, जो आम तौर पर 0.15 मिमी है। वास्तव में, यह और भी करीब हो सकता है। यदि सर्किट सिग्नल से संबंधित नहीं है, जब तक कोई शॉर्ट सर्किट नहीं होता है और करंट पर्याप्त होता है, बड़े करंट के लिए मोटी वायरिंग और स्पेसिंग की आवश्यकता होती है।
1. तारों के बीच की दूरी
पीसीबी निर्माता की विनिर्माण क्षमता के आधार पर कंडक्टरों के बीच की दूरी पर विचार किया जाना चाहिए। यह अनुशंसा की जाती है कि कंडक्टरों के बीच की दूरी कम से कम 4 मील हो। हालाँकि, कुछ फ़ैक्टरियाँ 3/3मिलिलीटर लाइन चौड़ाई और लाइन स्पेसिंग के साथ भी उत्पादन कर सकती हैं। उत्पादन के दृष्टिकोण से, निश्चित रूप से, परिस्थितियों में जितना बड़ा उतना बेहतर। एक सामान्य 6मिलिट्री अधिक पारंपरिक है।
2.पैड और तार के बीच अंतर
पैड और लाइन के बीच की दूरी आम तौर पर 4 मील से कम नहीं होती है, और जगह होने पर पैड और लाइन के बीच की दूरी जितनी अधिक होगी, उतना बेहतर होगा। क्योंकि पैड वेल्डिंग के लिए खिड़की खोलने की आवश्यकता होती है, खिड़की का उद्घाटन पैड के 2 मिलियन से अधिक होता है। यदि रिक्ति अपर्याप्त है, तो यह न केवल लाइन परत के शॉर्ट सर्किट का कारण बनेगी, बल्कि लाइन के तांबे के संपर्क में आने का भी कारण बनेगी।
3.पैड और पैड के बीच की दूरी
पैड और पैड के बीच की दूरी 6मिलि से अधिक होनी चाहिए। अपर्याप्त पैड रिक्ति के साथ सोल्डर स्टॉप-वेल्डिंग ब्रिज बनाना मुश्किल है, और खुले वेल्ड ब्रिज को वेल्डिंग करते समय विभिन्न नेटवर्क के आईसी पैड में शॉर्ट सर्किट हो सकता है। नेटवर्क पैड और पैड के बीच की दूरी छोटी है, और वेल्डिंग पर टिन पूरी तरह से कनेक्ट होने के बाद मरम्मत किए गए घटकों को अलग करना सुविधाजनक नहीं है।
4.तांबा और तांबा, तार, पैड रिक्ति
जीवित तांबे की त्वचा और लाइन और पीएडी के बीच की दूरी अन्य लाइन परत वस्तुओं के बीच की दूरी से अधिक है, और उत्पादन और विनिर्माण की सुविधा के लिए तांबे की त्वचा और लाइन और पीएडी के बीच की दूरी 8 मील से अधिक है। क्योंकि तांबे की त्वचा के आकार को बहुत अधिक महत्व देने की आवश्यकता नहीं है, थोड़ा बड़ा और थोड़ा छोटा कोई फर्क नहीं पड़ता। उत्पादों की उत्पादन उपज में सुधार करने के लिए, तांबे की त्वचा से लाइन और पीएडी के बीच का अंतर जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए।
5. तार, पीएडी, तांबे और प्लेट किनारे की दूरी
आम तौर पर, वायरिंग, पैड और तांबे की त्वचा और समोच्च रेखा के बीच की दूरी 10 मील से अधिक होनी चाहिए, और 8 मील से कम होने पर उत्पादन और मोल्डिंग के बाद प्लेट के किनारे पर तांबे का संपर्क हो जाएगा। यदि प्लेट का किनारा वी-कट है, तो अंतर 16मिलि से अधिक होना चाहिए। तार और पीएडी न केवल तांबे के संपर्क में आते हैं, बल्कि प्लेट के किनारे के बहुत करीब की लाइन भी छोटी हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप करंट ले जाने में समस्या हो सकती है, पीएडी छोटा होने से वेल्डिंग प्रभावित होती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग खराब हो जाती है।'
