हाल के वर्षों में, पीसीबी बोर्डों पर वर्णों और लोगो की छपाई के लिए इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक के आवेदन का विस्तार जारी रहा है, और साथ ही इसने इंकजेट प्रिंटिंग के पूरा होने और स्थायित्व के लिए उच्च चुनौतियों को उठाया है। इसकी अल्ट्रा-लो चिपचिपापन के कारण, इंकजेट प्रिंटिंग स्याही में आमतौर पर केवल एक दर्जन सेंटरिपोइज़ होते हैं। पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के हजारों सेंटरिपोइज़ के दसियों की तुलना में, इंकजेट प्रिंटिंग स्याही सब्सट्रेट की सतह की स्थिति के प्रति अपेक्षाकृत संवेदनशील है। यदि प्रक्रिया को नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो यह स्याही संकोचन और चरित्र गिरने जैसी समस्याओं से ग्रस्त है।

इंकजेट प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी में पेशेवर संचय को मिलाकर, हेनिन ग्राहक साइट पर लंबे समय से स्याही निर्माताओं के साथ प्रक्रिया अनुकूलन और समायोजन पर ग्राहकों के साथ सहयोग कर रहा है, और इंकजेट प्रिंटिंग वर्णों की समस्या को हल करने में कुछ व्यावहारिक अनुभव जमा किया है।

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सोल्डर मास्क के सतह तनाव का प्रभाव
मिलाप मास्क की सतह तनाव सीधे मुद्रित पात्रों के आसंजन को प्रभावित करता है। आप जांच कर सकते हैं और पुष्टि कर सकते हैं कि गिरने वाला चरित्र निम्न तुलना तालिका के माध्यम से सतह के तनाव से संबंधित है या नहीं।

आप आमतौर पर चरित्र मुद्रण से पहले मिलाप मास्क के सतह तनाव की जांच करने के लिए एक डायने पेन का उपयोग कर सकते हैं। सामान्यतया, यदि सतह का तनाव 36dyn/cm या अधिक तक पहुंच जाता है। इसका मतलब है कि प्री-बेक्ड सोल्डर मास्क चरित्र मुद्रण प्रक्रिया के लिए अधिक उपयुक्त है।

यदि परीक्षण पाता है कि सोल्डर मास्क की सतह का तनाव बहुत कम है, तो समायोजन में सहायता करने के लिए मिलाप मास्क निर्माता को सूचित करने का सबसे अच्छा तरीका है।

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मिलाप मास्क फिल्म सुरक्षात्मक फिल्म का प्रभाव
सोल्डर मास्क एक्सपोज़र स्टेज में, यदि फिल्म सुरक्षात्मक फिल्म में सिलिकॉन तेल के घटक होते हैं, तो इसे एक्सपोज़र के दौरान मिलाप मास्क की सतह पर स्थानांतरित कर दिया जाएगा। इस समय, यह चरित्र स्याही और सोल्डर मास्क के बीच प्रतिक्रिया में बाधा डालेगा और संबंध बल को प्रभावित करेगा, विशेष रूप से वह स्थान जहां बोर्ड पर फिल्म के निशान हैं, अक्सर वह स्थान होता है जहां पात्रों के गिरने की सबसे अधिक संभावना होती है। इस मामले में, किसी भी सिलिकॉन तेल के बिना सुरक्षात्मक फिल्म को बदलने की सिफारिश की जाती है, या तुलनात्मक परीक्षण के लिए फिल्म सुरक्षात्मक फिल्म का उपयोग नहीं किया जाता है। जब फिल्म सुरक्षात्मक फिल्म का उपयोग नहीं किया जाता है, तो कुछ ग्राहक फिल्म की रक्षा के लिए फिल्म पर लागू करने के लिए कुछ सुरक्षात्मक तरल का उपयोग करेंगे, रिलीज़ की क्षमता बढ़ाते हैं, और सोल्डर मास्क की सतह की स्थिति को भी प्रभावित करते हैं।

इसके अलावा, फिल्म सुरक्षात्मक फिल्म का प्रभाव भी फिल्म के एंटी-स्टिकिंग की डिग्री के अनुसार भिन्न हो सकता है। डायने पेन इसे सही ढंग से मापने में सक्षम नहीं हो सकता है, लेकिन यह स्याही संकोचन दिखा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमानता या पिनहोल समस्याएं होती हैं, जो आसंजन को प्रभावित करती है। एक प्रभाव डालो।

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विकासशील defoamer का प्रभाव
चूंकि विकासशील डिफॉमर का अवशेष चरित्र स्याही के आसंजन को भी प्रभावित करेगा, इसलिए यह अनुशंसा की जाती है कि कारण खोजने पर तुलना परीक्षण के लिए डेवलपर के बीच में कोई भी डिफॉमर नहीं जोड़ा जाता है।

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सोल्डर मास्क विलायक अवशेषों का प्रभाव
यदि सोल्डर मास्क का प्री-बेक तापमान कम है, तो मिलाप मास्क में अधिक अवशिष्ट सॉल्वैंट्स भी चरित्र स्याही के साथ बंधन को प्रभावित करेगा। इस समय, तुलनात्मक परीक्षण के लिए सोल्डर मास्क के पूर्व-बेक तापमान और समय को उचित रूप से बढ़ाने की सिफारिश की जाती है।

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मुद्रण चरित्र स्याही के लिए प्रक्रिया आवश्यकताएं

पात्रों को उस मिलाप मास्क पर मुद्रित किया जाना चाहिए जो उच्च तापमान पर पकाया नहीं गया है:
ध्यान दें कि पात्रों को सोल्डर मास्क प्रोडक्शन बोर्ड पर मुद्रित किया जाना चाहिए जो विकास के बाद उच्च तापमान पर बेक नहीं किया गया है। यदि आप उम्र बढ़ने वाले मिलाप मास्क पर वर्ण प्रिंट करते हैं, तो आपको अच्छा आसंजन नहीं मिल सकता है। उत्पादन प्रक्रिया में आवश्यक परिवर्तनों पर ध्यान दें। आपको पहले वर्णों को प्रिंट करने के लिए विकसित बोर्ड का उपयोग करने की आवश्यकता है, और फिर मिलाप मास्क और वर्ण उच्च तापमान पर पके हुए हैं।

गर्मी इलाज मापदंडों को सही तरीके से सेट करें:
जेट प्रिंटिंग चरित्र स्याही एक दोहरी इलाज स्याही है। संपूर्ण इलाज को दो चरणों में विभाजित किया गया है। पहला कदम यूवी पूर्व-इलाज है, और दूसरा चरण थर्मल इलाज है, जो स्याही के अंतिम प्रदर्शन को निर्धारित करता है। इसलिए, थर्मल इलाज मापदंडों को स्याही निर्माता द्वारा प्रदान किए गए तकनीकी मैनुअल में आवश्यक मापदंडों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। यदि वास्तविक उत्पादन में परिवर्तन होते हैं, तो आपको पहले स्याही निर्माता से परामर्श करना चाहिए कि क्या यह संभव है।

गर्मी इलाज से पहले, बोर्डों को स्टैक नहीं किया जाना चाहिए:
इंकजेट प्रिंटिंग स्याही केवल थर्मल इलाज से पहले पूर्व-ठीक है, और आसंजन खराब है, और टुकड़े टुकड़े में प्लेटें यांत्रिक घर्षण लाती हैं, जो आसानी से चरित्र दोष का कारण बन सकती हैं। वास्तविक उत्पादन में, प्लेटों के बीच प्रत्यक्ष घर्षण और खरोंच को कम करने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए।

ऑपरेटरों को संचालन को मानकीकृत करना चाहिए:
ऑपरेटरों को उत्पादन बोर्ड को प्रदूषण करने से तेल प्रदूषण को रोकने के लिए काम के दौरान दस्ताने पहनना चाहिए।
यदि बोर्ड को दाग पाया जाता है, तो मुद्रण को छोड़ दिया जाना चाहिए।

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स्याही इलाज की मोटाई का समायोजन
वास्तविक उत्पादन में, कई पात्र घर्षण, खरोंच या ढेर के प्रभाव के कारण गिर जाते हैं, इसलिए उचित रूप से स्याही की इलाज की मोटाई को कम करने से पात्रों को गिरने में मदद मिल सकती है। आप आमतौर पर इसे समायोजित करने की कोशिश कर सकते हैं जब वर्ण गिर रहे हैं और देखें कि क्या कोई सुधार है।

इलाज की मोटाई को बदलना एकमात्र समायोजन है जो उपकरण निर्माता मुद्रण उपकरणों के लिए बना सकता है।

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मुद्रण वर्णों के बाद स्टैकिंग और प्रसंस्करण का प्रभाव
चरित्र प्रक्रिया को पूरा करने की बाद की प्रक्रिया में, बोर्ड में हॉट प्रेसिंग, फ्लैटिंग, गोंग और वी-कट जैसी प्रक्रियाएं भी होंगी। इन व्यवहारों जैसे कि स्टैकिंग एक्सट्रूज़न, घर्षण और यांत्रिक प्रसंस्करण तनाव का चरित्र ड्रॉपआउट पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जो अक्सर चरित्र के गिरने का अंतिम कारण होता है।

वास्तविक जांच में, जो चरित्र ड्रॉप घटना हम आमतौर पर देखते हैं, वह पीसीबी के तल पर तांबे के साथ पतले मिलाप मास्क की सतह पर होता है, क्योंकि मिलाप मास्क का यह हिस्सा पतला होता है और गर्मी तेजी से स्थानांतरित होती है। इस भाग को अपेक्षाकृत तेजी से गर्म किया जाएगा, और यह भाग तनाव एकाग्रता बनाने की अधिक संभावना है। इसी समय, यह हिस्सा पूरे पीसीबी बोर्ड पर उच्चतम उत्तलता है। जब बाद के बोर्डों को गर्म दबाव या काटने के लिए एक साथ ढेर कर दिया जाता है, तो कुछ पात्रों को तोड़ने और गिरने के लिए आसान होता है।

गर्म दबाव, चपटा और गठन के दौरान, मध्य पैड स्पेसर निचोड़ घर्षण के कारण होने वाले चरित्र ड्रॉप को कम कर सकता है, लेकिन यह विधि वास्तविक प्रक्रिया में बढ़ावा देने के लिए मुश्किल है, और आमतौर पर समस्याओं को खोजते समय तुलना परीक्षणों के लिए उपयोग किया जाता है।

यदि यह अंततः निर्धारित किया जाता है कि मुख्य कारण यह है कि गठन चरण में हार्ड घर्षण, खरोंच और तनाव के कारण होने वाला चरित्र है, और सोल्डर मास्क स्याही के ब्रांड और प्रक्रिया को नहीं बदला जा सकता है, तो स्याही निर्माता केवल चरित्र स्याही को बदलकर इसे पूरी तरह से हल कर सकता है। लापता वर्णों की समस्या।

सभी में, पिछले जांच और विश्लेषण में हमारे उपकरण निर्माताओं और स्याही निर्माताओं के परिणामों और अनुभव से, गिराए गए वर्ण अक्सर पाठ प्रक्रिया से पहले और बाद में उत्पादन प्रक्रिया से संबंधित होते हैं, और वे कुछ चरित्र स्याही के प्रति अपेक्षाकृत संवेदनशील होते हैं। एक बार जब चरित्र गिरने की समस्या उत्पादन में होती है, तो असामान्यता का कारण उत्पादन प्रक्रिया के प्रवाह के अनुसार कदम से कदम से पाया जाना चाहिए। कई वर्षों के लिए उद्योग के एप्लिकेशन डेटा को देखते हुए, यदि उपयुक्त चरित्र स्याही और उपयोग किए जाने से पहले और बाद में प्रासंगिक उत्पादन प्रक्रियाओं का उचित नियंत्रण, चरित्र हानि की समस्या को बहुत अच्छी तरह से नियंत्रित किया जा सकता है और पूरी तरह से उद्योग की उपज और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।