हाल के वर्षों में, पीसीबी बोर्डों पर पात्रों और लोगो की छपाई के लिए इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक के अनुप्रयोग का विस्तार जारी है, और साथ ही इसने इंकजेट प्रिंटिंग के पूरा होने और स्थायित्व के लिए उच्च चुनौतियां खड़ी कर दी हैं। इसकी अति-निम्न चिपचिपाहट के कारण, इंकजेट प्रिंटिंग स्याही में आमतौर पर केवल एक दर्जन सेंटीपोइज़ होते हैं। पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के हजारों सेंटीपोइज़ की तुलना में, इंकजेट प्रिंटिंग स्याही सब्सट्रेट की सतह की स्थिति के प्रति अपेक्षाकृत संवेदनशील होती है। यदि प्रक्रिया को नियंत्रित किया जाता है तो यह अच्छा नहीं है, इसमें स्याही सिकुड़न और चरित्र गिरने जैसी समस्याएं होने का खतरा है।

इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक में पेशेवर संचय को जोड़ते हुए, हन्यिन लंबे समय से ग्राहक साइट पर स्याही निर्माताओं के साथ प्रक्रिया अनुकूलन और समायोजन पर ग्राहकों के साथ सहयोग कर रहा है, और इंकजेट प्रिंटिंग पात्रों की समस्या को हल करने में कुछ व्यावहारिक अनुभव जमा किया है।

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सोल्डर मास्क की सतह के तनाव का प्रभाव
सोल्डर मास्क की सतह का तनाव सीधे मुद्रित पात्रों के आसंजन को प्रभावित करता है। आप निम्न तुलना तालिका के माध्यम से जांच और पुष्टि कर सकते हैं कि गिरने वाला पात्र सतह तनाव से संबंधित है या नहीं।

कैरेक्टर प्रिंटिंग से पहले सोल्डर मास्क की सतह के तनाव की जांच करने के लिए आप आमतौर पर डायन पेन का उपयोग कर सकते हैं। सामान्यतया, यदि सतह तनाव 36dyn/cm या अधिक तक पहुँच जाता है। इसका मतलब है कि प्री-बेक्ड सोल्डर मास्क कैरेक्टर प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए अधिक उपयुक्त है।

यदि परीक्षण में पाया जाता है कि सोल्डर मास्क की सतह का तनाव बहुत कम है, तो समायोजन में सहायता के लिए सोल्डर मास्क निर्माता को सूचित करना सबसे अच्छा तरीका है।

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सोल्डर मास्क फिल्म सुरक्षात्मक फिल्म का प्रभाव
सोल्डर मास्क एक्सपोज़र चरण में, यदि उपयोग की जाने वाली फिल्म सुरक्षात्मक फिल्म में सिलिकॉन तेल घटक होते हैं, तो इसे एक्सपोज़र के दौरान सोल्डर मास्क सतह पर स्थानांतरित कर दिया जाएगा। इस समय, यह चरित्र स्याही और सोल्डर मास्क के बीच प्रतिक्रिया में बाधा डालेगा और बंधन बल को प्रभावित करेगा, विशेष रूप से वह स्थान जहां बोर्ड पर फिल्म के निशान होते हैं वह अक्सर वह स्थान होता है जहां पात्रों के गिरने की सबसे अधिक संभावना होती है। इस मामले में, सुरक्षात्मक फिल्म को बिना किसी सिलिकॉन तेल के बदलने की सिफारिश की जाती है, या तुलना परीक्षण के लिए फिल्म सुरक्षात्मक फिल्म का उपयोग भी नहीं किया जाता है। जब फिल्म सुरक्षात्मक फिल्म का उपयोग नहीं किया जाता है, तो कुछ ग्राहक फिल्म की सुरक्षा, रिलीज क्षमता बढ़ाने और सोल्डर मास्क की सतह की स्थिति को प्रभावित करने के लिए फिल्म पर लगाने के लिए कुछ सुरक्षात्मक तरल का उपयोग करेंगे।

इसके अलावा, फिल्म सुरक्षात्मक फिल्म का प्रभाव फिल्म के एंटी-स्टिकिंग की डिग्री के अनुसार भी भिन्न हो सकता है। डायन पेन इसे सटीक रूप से मापने में सक्षम नहीं हो सकता है, लेकिन यह स्याही सिकुड़न दिखा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमानता या पिनहोल की समस्या हो सकती है, जो आसंजन को प्रभावित करेगी। प्रभाव डालो.

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डिफॉमर विकसित करने का प्रभाव
चूंकि विकासशील डिफॉमर का अवशेष कैरेक्टर स्याही के आसंजन को भी प्रभावित करेगा, इसलिए यह अनुशंसा की जाती है कि कारण खोजने पर तुलनात्मक परीक्षण के लिए डेवलपर के बीच में कोई डिफॉमर नहीं जोड़ा जाए।

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सोल्डर मास्क विलायक अवशेष का प्रभाव
यदि सोल्डर मास्क का प्री-बेक तापमान कम है, तो सोल्डर मास्क में अधिक अवशिष्ट सॉल्वैंट्स भी कैरेक्टर स्याही के साथ बंधन को प्रभावित करेंगे। इस समय, तुलनात्मक परीक्षण के लिए सोल्डर मास्क के प्री-बेक तापमान और समय को उचित रूप से बढ़ाने की सिफारिश की जाती है।

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वर्ण स्याही मुद्रण के लिए प्रक्रिया आवश्यकताएँ

पात्रों को सोल्डर मास्क पर मुद्रित किया जाना चाहिए जिसे उच्च तापमान पर पकाया नहीं गया है:
ध्यान दें कि पात्रों को सोल्डर मास्क उत्पादन बोर्ड पर मुद्रित किया जाना चाहिए जिसे विकास के बाद उच्च तापमान पर पकाया नहीं गया है। यदि आप पुराने सोल्डर मास्क पर अक्षर प्रिंट करते हैं, तो आपको अच्छा आसंजन नहीं मिल सकता है। उत्पादन प्रक्रिया में आवश्यक परिवर्तनों पर ध्यान दें। आपको पहले पात्रों को मुद्रित करने के लिए विकसित बोर्ड का उपयोग करने की आवश्यकता है, और फिर सोल्डर मास्क और पात्रों को उच्च तापमान पर पकाया जाता है।

ताप उपचार मापदंडों को सही ढंग से सेट करें:
जेट प्रिंटिंग कैरेक्टर स्याही एक दोहरे इलाज वाली स्याही है। संपूर्ण उपचार को दो चरणों में विभाजित किया गया है। पहला चरण यूवी प्री-क्योरिंग है, और दूसरा चरण थर्मल क्योरिंग है, जो स्याही के अंतिम प्रदर्शन को निर्धारित करता है। इसलिए, थर्मल इलाज मापदंडों को स्याही निर्माता द्वारा प्रदान किए गए तकनीकी मैनुअल में आवश्यक मापदंडों के अनुसार सेट किया जाना चाहिए। यदि वास्तविक उत्पादन में परिवर्तन होते हैं, तो आपको पहले स्याही निर्माता से परामर्श लेना चाहिए कि क्या यह संभव है।

गर्मी से ठीक होने से पहले, बोर्डों को ढेर नहीं किया जाना चाहिए:
इंकजेट प्रिंटिंग स्याही को केवल थर्मल इलाज से पहले ठीक किया जाता है, और आसंजन खराब होता है, और लेमिनेटेड प्लेटें यांत्रिक घर्षण लाती हैं, जो आसानी से चरित्र दोष का कारण बन सकती हैं। वास्तविक उत्पादन में, प्लेटों के बीच सीधे घर्षण और खरोंच को कम करने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए।

ऑपरेटरों को परिचालन का मानकीकरण करना चाहिए:
तेल प्रदूषण से उत्पादन बोर्ड को प्रदूषित होने से बचाने के लिए ऑपरेटरों को काम के दौरान दस्ताने पहनने चाहिए।
यदि बोर्ड पर दाग पाया जाए तो छपाई छोड़ देनी चाहिए।

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स्याही इलाज की मोटाई का समायोजन
वास्तविक उत्पादन में, ढेर के घर्षण, खरोंच या प्रभाव के कारण कई पात्र गिर जाते हैं, इसलिए स्याही की मोटाई को उचित रूप से कम करने से पात्रों को गिरने में मदद मिल सकती है। आप आमतौर पर इसे तब समायोजित करने का प्रयास कर सकते हैं जब पात्र गिर रहे हों और देखें कि क्या कोई सुधार हुआ है।

इलाज की मोटाई को बदलना ही एकमात्र समायोजन है जो उपकरण निर्माता मुद्रण उपकरण में कर सकता है।

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मुद्रण वर्णों के बाद स्टैकिंग और प्रसंस्करण का प्रभाव
चरित्र प्रक्रिया को पूरा करने की अगली प्रक्रिया में, बोर्ड में गर्म दबाव, फ़्लैटनिंग, गोंग और वी-कट जैसी प्रक्रियाएं भी होंगी। स्टैकिंग एक्सट्रूज़न, घर्षण और यांत्रिक प्रसंस्करण तनाव जैसे ये व्यवहार चरित्र ड्रॉपआउट पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं, जो अक्सर चरित्र गिरने का अंतिम कारण होता है।

वास्तविक जांच में, चरित्र में गिरावट की घटना जो हम आमतौर पर देखते हैं वह पीसीबी के नीचे तांबे के साथ पतली सोल्डर मास्क सतह पर होती है, क्योंकि सोल्डर मास्क का यह हिस्सा पतला होता है और गर्मी तेजी से स्थानांतरित होती है। यह भाग अपेक्षाकृत तेजी से गर्म होगा, और इस भाग में तनाव सांद्रता बनने की अधिक संभावना है। वहीं, यह हिस्सा पूरे पीसीबी बोर्ड पर सबसे अधिक उत्तलता वाला है। जब बाद के बोर्डों को गर्म दबाने या काटने के लिए एक साथ रखा जाता है, तो कुछ पात्रों को तोड़ना और गिरना आसान होता है।

गर्म दबाने, चपटा करने और बनाने के दौरान, मध्य पैड स्पेसर निचोड़ घर्षण के कारण होने वाली चरित्र गिरावट को कम कर सकता है, लेकिन इस विधि को वास्तविक प्रक्रिया में बढ़ावा देना मुश्किल है, और आमतौर पर समस्याओं का पता लगाने पर तुलना परीक्षणों के लिए उपयोग किया जाता है।

यदि यह अंततः निर्धारित किया जाता है कि मुख्य कारण गठन चरण में कठोर घर्षण, खरोंच और तनाव के कारण चरित्र का गिरना है, और सोल्डर मास्क स्याही के ब्रांड और प्रक्रिया को नहीं बदला जा सकता है, तो स्याही निर्माता केवल इसे पूरी तरह से हल कर सकता है वर्ण स्याही को बदलना या सुधारना। गुम पात्रों की समस्या.

कुल मिलाकर, पिछली जांच और विश्लेषण में हमारे उपकरण निर्माताओं और स्याही निर्माताओं के परिणामों और अनुभव से, गिराए गए अक्षर अक्सर पाठ प्रक्रिया से पहले और बाद की उत्पादन प्रक्रिया से संबंधित होते हैं, और वे कुछ अक्षर स्याही के प्रति अपेक्षाकृत संवेदनशील होते हैं। एक बार जब उत्पादन में चरित्र गिरने की समस्या उत्पन्न हो जाती है, तो उत्पादन प्रक्रिया के प्रवाह के अनुसार चरण दर चरण असामान्यता का कारण खोजा जाना चाहिए। कई वर्षों से उद्योग के अनुप्रयोग डेटा को देखते हुए, यदि उपयुक्त चरित्र स्याही का उपयोग किया जाता है और पहले और बाद में प्रासंगिक उत्पादन प्रक्रियाओं का उचित नियंत्रण किया जाता है, तो चरित्र हानि की समस्या को बहुत अच्छी तरह से नियंत्रित किया जा सकता है और उद्योग की उपज और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा किया जा सकता है।