1। पिनहोल

पिनहोल प्लेटेड भागों की सतह पर हाइड्रोजन गैस के सोखने के कारण होता है, जो लंबे समय तक जारी नहीं किया जाएगा। चढ़ाना समाधान प्लेटेड भागों की सतह को गीला नहीं कर सकता है, ताकि इलेक्ट्रोलाइटिक चढ़ाना परत को इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से विश्लेषण न किया जा सके। जैसे -जैसे हाइड्रोजन विकास बिंदु के आसपास के क्षेत्र में कोटिंग की मोटाई बढ़ जाती है, हाइड्रोजन विकास बिंदु पर एक पिनहोल बनता है। एक चमकदार गोल छेद और कभी -कभी एक छोटी सी परत वाली पूंछ द्वारा विशेषता। जब चढ़ाना समाधान में गीला एजेंट की कमी होती है और वर्तमान घनत्व अधिक होता है, तो पिनहोल बनाना आसान होता है।

2। पिटिंग

पॉकमार्क की वजह से सतह को साफ नहीं किया जाता है, ठोस पदार्थों को adsorbed किया जाता है, या ठोस पदार्थों को चढ़ाना समाधान में निलंबित कर दिया जाता है। जब वे एक विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत वर्कपीस की सतह पर पहुंचते हैं, तो उन्हें उस पर adsorbed किया जाता है, जो इलेक्ट्रोलिसिस को प्रभावित करता है। ये ठोस पदार्थ इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत में एम्बेडेड होते हैं, छोटे धक्कों (डंप) बनते हैं। विशेषता यह है कि यह उत्तल है, कोई चमकदार घटना नहीं है, और कोई निश्चित आकार नहीं है। संक्षेप में, यह गंदे वर्कपीस और गंदे चढ़ाना समाधान के कारण होता है।

3। एयरफ्लो स्ट्राइप्स

एयरफ्लो स्ट्रीक अत्यधिक एडिटिव्स या उच्च कैथोड वर्तमान घनत्व या कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट के कारण होते हैं, जो कैथोड की वर्तमान दक्षता को कम करता है और हाइड्रोजन विकास की एक बड़ी मात्रा में परिणाम देता है। यदि चढ़ाना समाधान धीरे -धीरे प्रवाहित हो जाता है और कैथोड धीरे -धीरे चला जाता है, तो हाइड्रोजन गैस वर्कपीस की सतह के खिलाफ बढ़ने की प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोलाइटिक क्रिस्टल की व्यवस्था को प्रभावित करेगी, जिससे नीचे से ऊपर तक एयरफ्लो धारियां बनती हैं।

4। मास्क चढ़ाना (नीचे उजागर)

मास्क चढ़ाना इस तथ्य के कारण है कि वर्कपीस की सतह पर पिन की स्थिति में नरम फ्लैश को हटाया नहीं गया है, और इलेक्ट्रोलाइटिक डिपोजिशन कोटिंग को यहां नहीं किया जा सकता है। बेस सामग्री को इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद देखा जा सकता है, इसलिए इसे उजागर नीचे कहा जाता है (क्योंकि सॉफ्ट फ्लैश एक पारभासी या पारदर्शी राल घटक है)।

5। कोटिंग भंगुरता

एसएमडी इलेक्ट्रोप्लेटिंग और कटिंग और गठन के बाद, यह देखा जा सकता है कि पिन के मोड़ पर दरार है। जब निकल परत और सब्सट्रेट के बीच एक दरार होती है, तो यह आंका जाता है कि निकल परत भंगुर है। जब टिन परत और निकल परत के बीच एक दरार होती है, तो यह निर्धारित किया जाता है कि टिन परत भंगुर है। प्लिटलनेस के अधिकांश कारणों में एडिटिव्स, अत्यधिक ब्राइटनर, या प्लैटिंग सॉल्यूशन में बहुत सारे अकार्बनिक और कार्बनिक अशुद्धियां हैं।