1. पिनहोल

पिनहोल प्लेटेड भागों की सतह पर हाइड्रोजन गैस के सोखने के कारण होता है, जो लंबे समय तक जारी नहीं होगा। चढ़ाना समाधान चढ़ाए गए भागों की सतह को गीला नहीं कर सकता है, जिससे इलेक्ट्रोलाइटिक चढ़ाना परत का इलेक्ट्रोलाइटिक विश्लेषण नहीं किया जा सकता है। जैसे-जैसे हाइड्रोजन विकास बिंदु के आसपास के क्षेत्र में कोटिंग की मोटाई बढ़ती है, हाइड्रोजन विकास बिंदु पर एक पिनहोल बनता है। इसकी विशेषता एक चमकदार गोल छेद और कभी-कभी एक छोटी उलटी हुई पूँछ होती है। जब चढ़ाना समाधान में गीला करने वाले एजेंट की कमी होती है और वर्तमान घनत्व अधिक होता है, तो पिनहोल बनाना आसान होता है।

2. गड्ढा करना

पॉकमार्क इस कारण होते हैं कि चढ़ाए जाने वाली सतह साफ नहीं है, ठोस पदार्थ सोख लिए गए हैं, या चढ़ाना घोल में ठोस पदार्थ लटके हुए हैं। जब वे विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत वर्कपीस की सतह पर पहुंचते हैं, तो वे उस पर अधिशोषित हो जाते हैं, जो इलेक्ट्रोलिसिस को प्रभावित करता है। ये ठोस पदार्थ इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत में समा जाते हैं, जिससे छोटे-छोटे उभार (डंप) बन जाते हैं। विशेषता यह है कि यह उत्तल है, इसमें कोई चमकदार घटना नहीं है, और कोई निश्चित आकार नहीं है। संक्षेप में, यह गंदे वर्कपीस और गंदे प्लेटिंग समाधान के कारण होता है।

3. वायुप्रवाह धारियाँ

एयरफ्लो धारियाँ अत्यधिक एडिटिव्स या उच्च कैथोड वर्तमान घनत्व या कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट के कारण होती हैं, जो कैथोड वर्तमान दक्षता को कम करती हैं और परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन का विकास होता है। यदि चढ़ाना समाधान धीरे-धीरे बहता है और कैथोड धीरे-धीरे चलता है, तो हाइड्रोजन गैस वर्कपीस की सतह के खिलाफ बढ़ने की प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोलाइटिक क्रिस्टल की व्यवस्था को प्रभावित करेगी, जिससे नीचे से ऊपर तक वायु प्रवाह धारियां बन जाएंगी।

4. मास्क चढ़ाना (उजागर तल)

मास्क चढ़ाना इस तथ्य के कारण है कि वर्कपीस की सतह पर पिन की स्थिति में नरम फ्लैश को हटाया नहीं गया है, और इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव कोटिंग यहां नहीं की जा सकती है। आधार सामग्री को इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद देखा जा सकता है, इसलिए इसे एक्सपोज़्ड बॉटम कहा जाता है (क्योंकि सॉफ्ट फ्लैश एक पारभासी या पारदर्शी राल घटक है)।

5. कोटिंग भंगुरता

एसएमडी इलेक्ट्रोप्लेटिंग और काटने और बनाने के बाद, यह देखा जा सकता है कि पिन के मोड़ पर दरार पड़ रही है। जब निकल परत और सब्सट्रेट के बीच दरार होती है, तो यह आंका जाता है कि निकल परत भंगुर है। जब टिन की परत और निकल की परत के बीच दरार होती है, तो यह निर्धारित होता है कि टिन की परत भंगुर है। भंगुरता के अधिकांश कारण एडिटिव्स, अत्यधिक ब्राइटनर, या चढ़ाना समाधान में बहुत अधिक अकार्बनिक और कार्बनिक अशुद्धियाँ हैं।