उत्पादन प्रक्रिया में पीसीबी सर्किट बोर्ड, अक्सर कुछ प्रक्रिया दोषों का सामना करते हैं, जैसे कि पीसीबी सर्किट बोर्ड तांबे के तार का खराब होना (अक्सर तांबे को फेंकने के लिए भी कहा जाता है), उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। पीसीबी सर्किट बोर्ड द्वारा तांबा फेंकने के सामान्य कारण इस प्रकार हैं:

पीसीबी सर्किट बोर्ड प्रक्रिया कारक
1, कॉपर फ़ॉइल नक़्क़ाशी अत्यधिक है, बाज़ार में उपयोग की जाने वाली इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल आम तौर पर सिंगल-साइड गैल्वेनाइज्ड (आमतौर पर ग्रे फ़ॉइल के रूप में जानी जाती है) और सिंगल-साइड प्लेटेड कॉपर (आमतौर पर लाल फ़ॉइल के रूप में जाना जाता है), आम तांबा आमतौर पर 70um से अधिक गैल्वेनाइज्ड होता है तांबे की पन्नी, लाल पन्नी और मूल राख पन्नी के नीचे 18um तांबे का एक बैच नहीं रहा है।
2. पीसीबी प्रक्रिया में स्थानीय टकराव होता है, और तांबे के तार को बाहरी यांत्रिक बल द्वारा सब्सट्रेट से अलग किया जाता है। यह दोष खराब स्थिति या अभिविन्यास के रूप में प्रकट होता है, तांबे के तार गिरने से स्पष्ट विकृति होगी, या खरोंच/प्रभाव के निशान की उसी दिशा में। तांबे की पन्नी की सतह को देखने के लिए तांबे के तार के खराब हिस्से को छीलें, आप तांबे की पन्नी की सतह का सामान्य रंग देख सकते हैं, कोई बुरा पक्ष क्षरण नहीं होगा, तांबे की पन्नी की छीलने की ताकत सामान्य है।
3, पीसीबी सर्किट डिजाइन उचित नहीं है, बहुत पतली लाइन की मोटी तांबे की पन्नी डिजाइन के साथ, अत्यधिक लाइन नक़्क़ाशी और तांबे का भी कारण होगा।
लैमिनेट प्रक्रिया कारण
सामान्य परिस्थितियों में, जब तक लैमिनेट के उच्च तापमान वाले हिस्से को 30 मिनट से अधिक समय तक गर्म दबाया जाता है, तब तक तांबे की पन्नी और अर्ध-ठीक शीट मूल रूप से पूरी तरह से संयुक्त हो जाती है, इसलिए आमतौर पर दबाने से तांबे की पन्नी और टुकड़े टुकड़े में सब्सट्रेट के बंधन बल पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा। हालाँकि, लेमिनेट स्टैकिंग और स्टैकिंग की प्रक्रिया में, यदि पीपी प्रदूषण या तांबे की पन्नी की सतह को नुकसान होता है, तो इससे लेमिनेट के बाद तांबे की पन्नी और सब्सट्रेट के बीच अपर्याप्त संबंध बल भी हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप स्थिति (केवल बड़ी प्लेट के लिए) या छिटपुट तांबे के तार की समस्या होगी। नुकसान, लेकिन स्ट्रिपिंग लाइन के पास तांबे की पन्नी की स्ट्रिपिंग ताकत असामान्य नहीं होगी।

लैमिनेट कच्चा माल कारण
1, साधारण इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल गैल्वेनाइज्ड या कॉपर-प्लेटेड उत्पाद है, यदि ऊन फ़ॉइल उत्पादन का चरम मूल्य असामान्य है, या गैल्वेनाइज्ड / कॉपर प्लेटिंग, कोटिंग डेंड्राइटिक खराब है, जिसके परिणामस्वरूप कॉपर फ़ॉइल स्वयं छीलने की शक्ति पर्याप्त नहीं है, ख़राब फ़ॉइल इलेक्ट्रॉनिक्स फैक्ट्री में पीसीबी प्लग-इन से बने दबाए गए बोर्ड, तांबे के तार बाहरी प्रभाव से गिर जाएंगे। स्पष्ट पक्ष क्षरण के बाद तांबे के तार तांबे की पन्नी की सतह (यानी, सब्सट्रेट के साथ संपर्क सतह) की इस तरह की खराब स्ट्रिपिंग, लेकिन तांबे की पन्नी की पूरी सतह छीलने की ताकत खराब होगी।
2. तांबे की पन्नी और राल की खराब अनुकूलन क्षमता: विशेष गुणों वाले कुछ लेमिनेट्स का उपयोग अब किया जाता है, जैसे कि एचटीजी शीट, विभिन्न राल प्रणालियों के कारण, इस्तेमाल किया जाने वाला इलाज एजेंट आम तौर पर पीएन राल होता है, राल आणविक श्रृंखला संरचना सरल होती है, कम क्रॉसलिंकिंग डिग्री जब उपचार के लिए विशेष तांबे की पन्नी और माचिस का उपयोग करें। जब तांबे की पन्नी और राल प्रणाली का उपयोग कर टुकड़े टुकड़े का उत्पादन मेल नहीं खाता है, जिसके परिणामस्वरूप शीट धातु पन्नी छीलने की ताकत पर्याप्त नहीं है, प्लग-इन भी खराब तांबे के तार बहा दिखाई देगा।

इसके अलावा, ऐसा हो सकता है कि क्लाइंट में अनुचित वेल्डिंग के कारण वेल्डिंग पैड खराब हो जाए (विशेष रूप से सिंगल और डबल पैनल, मल्टीलेयर बोर्ड में फर्श का एक बड़ा क्षेत्र होता है, तेज गर्मी अपव्यय होता है, वेल्डिंग तापमान अधिक होता है, यह इतना आसान नहीं है गिर जाना) :
●किसी स्थान पर बार-बार वेल्डिंग करने से पैड वेल्ड हो जाएगा;
●सोल्डरिंग आयरन के उच्च तापमान पर पैड को वेल्ड करना आसान होता है;
●पैड पर सोल्डरिंग आयरन हेड द्वारा डाला गया बहुत अधिक दबाव और बहुत अधिक वेल्डिंग समय पैड को वेल्ड कर देगा।