1. सर्किट मॉड्यूल के अनुसार लेआउट, और संबंधित सर्किट जो समान फ़ंक्शन का एहसास करते हैं उन्हें मॉड्यूल कहा जाता है। सर्किट मॉड्यूल में घटकों को निकट एकाग्रता के सिद्धांत को अपनाना चाहिए, और डिजिटल सर्किट और एनालॉग सर्किट को अलग किया जाना चाहिए;
2. कोई भी घटक या उपकरण 1.27 मिमी गैर-माउंटिंग छेद जैसे पोजिशनिंग छेद, मानक छेद, और 3.5 मिमी (एम 2.5 के लिए) और 4 मिमी (एम 3 के लिए) 3.5 मिमी (एम 2.5 के लिए) के भीतर स्थापित नहीं किया जाएगा। 4 मिमी (एम 3 के लिए) को घटकों को माउंट करने की अनुमति नहीं दी जाएगी;
3. वेव सोल्डरिंग के बाद विअस और घटक आवास को शॉर्ट-सर्किट होने से बचाने के लिए क्षैतिज रूप से लगाए गए प्रतिरोधकों, इंडक्टर्स (प्लग-इन), इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर और अन्य घटकों के नीचे विअस रखने से बचें;
4. घटक के बाहरी हिस्से और बोर्ड के किनारे के बीच की दूरी 5 मिमी है;
5. माउंटिंग कंपोनेंट पैड के बाहरी हिस्से और आसन्न इंटरपोज़िंग कंपोनेंट के बाहरी हिस्से के बीच की दूरी 2 मिमी से अधिक है;
6. धातु खोल घटक और धातु भाग (परिरक्षण बक्से, आदि) अन्य घटकों को नहीं छू सकते हैं, मुद्रित लाइनों, पैड के करीब नहीं हो सकते हैं, और उनकी दूरी 2 मिमी से अधिक होनी चाहिए। बोर्ड के किनारे से बोर्ड में पोजिशनिंग छेद, फास्टनर इंस्टॉलेशन छेद, अंडाकार छेद और अन्य वर्ग छेद का आकार 3 मिमी से अधिक है;
7. हीटिंग तत्व तार और गर्मी-संवेदनशील तत्व के नजदीक नहीं होना चाहिए; उच्च-ताप उपकरण को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए;
8. जहां तक संभव हो पावर सॉकेट को मुद्रित बोर्ड के चारों ओर व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और पावर सॉकेट और उससे जुड़े बस बार टर्मिनल को एक ही तरफ व्यवस्थित किया जाना चाहिए। इन सॉकेट और कनेक्टर्स की वेल्डिंग की सुविधा के लिए, साथ ही पावर केबलों के डिज़ाइन और टाई-अप को सुविधाजनक बनाने के लिए कनेक्टर्स के बीच पावर सॉकेट्स और अन्य वेल्डिंग कनेक्टर्स की व्यवस्था न करने का विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए। पावर प्लग को प्लग करने और अनप्लग करने की सुविधा के लिए पावर सॉकेट और वेल्डिंग कनेक्टर्स की व्यवस्था के अंतर पर विचार किया जाना चाहिए;
9. अन्य घटकों की व्यवस्था: सभी आईसी घटकों को एक तरफ संरेखित किया गया है, और ध्रुवीय घटकों की ध्रुवता स्पष्ट रूप से चिह्नित है। एक ही मुद्रित बोर्ड की ध्रुवीयता को दो से अधिक दिशाओं में चिह्नित नहीं किया जा सकता है। जब दो दिशाएँ प्रकट होती हैं, तो दोनों दिशाएँ एक-दूसरे के लंबवत होती हैं;
10. बोर्ड की सतह पर वायरिंग सघन एवं सघन होनी चाहिए। जब घनत्व अंतर बहुत बड़ा हो, तो इसे जाल तांबे की पन्नी से भरा जाना चाहिए, और ग्रिड 8मिलि (या 0.2 मिमी) से अधिक होना चाहिए;
11. सोल्डर पेस्ट के नुकसान और घटकों के गलत सोल्डरिंग से बचने के लिए एसएमडी पैड पर कोई छेद नहीं होना चाहिए। महत्वपूर्ण सिग्नल लाइनों को सॉकेट पिन के बीच से गुजरने की अनुमति नहीं है;
12. पैच एक तरफ संरेखित है, चरित्र दिशा समान है, और पैकेजिंग दिशा समान है;
13. जहां तक संभव हो, ध्रुवीकृत उपकरणों को एक ही बोर्ड पर ध्रुवता अंकन दिशा के अनुरूप होना चाहिए।
10. बोर्ड की सतह पर वायरिंग सघन एवं सघन होनी चाहिए। जब घनत्व अंतर बहुत बड़ा हो, तो इसे जाल तांबे की पन्नी से भरा जाना चाहिए, और ग्रिड 8मिलि (या 0.2 मिमी) से अधिक होना चाहिए;
11. सोल्डर पेस्ट के नुकसान और घटकों के गलत सोल्डरिंग से बचने के लिए एसएमडी पैड पर कोई छेद नहीं होना चाहिए। महत्वपूर्ण सिग्नल लाइनों को सॉकेट पिन के बीच से गुजरने की अनुमति नहीं है;
12. पैच एक तरफ संरेखित है, चरित्र दिशा समान है, और पैकेजिंग दिशा समान है;
13. जहां तक संभव हो, ध्रुवीकृत उपकरणों को एक ही बोर्ड पर ध्रुवता अंकन दिशा के अनुरूप होना चाहिए।