1. बैक ड्रिलिंग क्या है?

बैक ड्रिलिंग एक विशेष प्रकार का डीप होल ड्रिलिंग है। मल्टी-लेयर बोर्डों के उत्पादन में, जैसे कि 12-लेयर बोर्ड, हमें पहली परत को नौवीं परत से जोड़ने की आवश्यकता है। आमतौर पर, हम छेद (एक एकल ड्रिल) के माध्यम से ड्रिल करते हैं और फिर कॉपर को सिंक करते हैं। इस तरह से, पहली मंजिल सीधे 12 वीं मंजिल से जुड़ी होती है। वास्तव में, हमें केवल 9 वीं मंजिल से कनेक्ट करने के लिए पहली मंजिल की आवश्यकता होती है, और 10 वीं मंजिल से 12 वीं मंजिल तक, क्योंकि कोई लाइन कनेक्शन नहीं होता है, जैसे कि एक स्तंभ। यह स्तंभ सिग्नल के पथ को प्रभावित करता है और संचार संकेतों में सिग्नल अखंडता समस्याओं का कारण बन सकता है। और ड्रिल टिप स्वयं इंगित की जाती है। इसके अलावा, पीसीबी निर्माता एक छोटा बिंदु छोड़ देगा। इस स्टब की स्टब लंबाई को बी वैल्यू कहा जाता है, जो आम तौर पर 50-150um की सीमा में होता है।

2. बैक ड्रिलिंग के फायदे

1) शोर हस्तक्षेप को कम करें

2) सिग्नल अखंडता में सुधार करें

3) स्थानीय प्लेट की मोटाई कम हो जाती है

4) दफन ब्लाइंड होल के उपयोग को कम करें और पीसीबी उत्पादन की कठिनाई को कम करें।

3। बैक ड्रिलिंग का उपयोग

ड्रिल करने के लिए वापस ड्रिल में कोई कनेक्शन या होल सेक्शन का प्रभाव नहीं था, उच्च-गति सिग्नल ट्रांसमिशन, बिखरने, देरी आदि के प्रतिबिंब का कारण बनने से बचें, सिग्नल "विरूपण" अनुसंधान को लाता है, अनुसंधान से पता चला है कि सिग्नल सिस्टम सिग्नल अखंडता डिजाइन, प्लेट सामग्री को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों, ट्रांसमिशन लाइनों, कनेक्टर्स, चिप पैकेज, गाइड होल जैसे कारकों के अलावा सिग्नल एफ़ेक्ट्स पर एक बड़ा प्रभाव होता है।

4। बैक ड्रिलिंग का कार्य सिद्धांत

जब ड्रिल सुई ड्रिलिंग होती है, तो माइक्रो करंट उत्पन्न होता है जब ड्रिल सुई बेस प्लेट की सतह पर तांबे की पन्नी से संपर्क करती है, प्लेट की ऊंचाई की स्थिति को प्रेरित करेगी, और फिर सेट ड्रिलिंग की गहराई के अनुसार ड्रिल को बाहर किया जाएगा, और ड्रिलिंग की गहराई तक पहुंचने पर ड्रिल बंद हो जाएगी।

5.बैक ड्रिलिंग उत्पादन प्रक्रिया

1) एक टूलींग छेद के साथ एक पीसीबी प्रदान करें। पीसीबी की स्थिति के लिए टूलींग छेद का उपयोग करें और एक छेद ड्रिल करें;

2) एक छेद को ड्रिल करने के बाद पीसीबी को इलेक्ट्रोप्लेट करना, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले सूखी फिल्म के साथ छेद को सील करना;

3) इलेक्ट्रोप्लेटेड पीसीबी पर बाहरी परत ग्राफिक्स बनाएं;

4) बाहरी पैटर्न बनाने के बाद पीसीबी पर पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग का संचालन करें, और पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले पोजिशनिंग होल की सूखी फिल्म सीलिंग करें;

5) बैक ड्रिल की स्थिति के लिए एक ड्रिल द्वारा उपयोग किए जाने वाले पोजिशनिंग होल का उपयोग करें, और ड्रिल कटर का उपयोग करें ताकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग छेद को ड्रिल किया जा सके जिसे वापस ड्रिल करने की आवश्यकता होती है;

6) बैक ड्रिलिंग के बाद बैक ड्रिलिंग को बैक ड्रिलिंग में अवशिष्ट कटिंग को हटाने के लिए।

6। बैक ड्रिलिंग प्लेट की तकनीकी विशेषताएं

1) कठोर बोर्ड (सबसे)

2) आमतौर पर यह 8 - 50 परतें होती हैं

3) बोर्ड की मोटाई: 2.5 मिमी से अधिक

4) मोटाई का व्यास अपेक्षाकृत बड़ा है

5) बोर्ड का आकार अपेक्षाकृत बड़ा है

6) पहली ड्रिल का न्यूनतम छेद व्यास> = 0.3 मिमी है

7) बाहरी सर्किट कम, संपीड़न छेद के लिए अधिक वर्ग डिजाइन

8) बैक होल आमतौर पर उस छेद से 0.2 मिमी बड़ा होता है जिसे ड्रिल करने की आवश्यकता होती है

9) गहराई सहिष्णुता +/- 0.05 मिमी है

10) यदि पीछे की ड्रिल को एम लेयर के लिए ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है, तो एम परत और एम -1 के बीच के माध्यम की मोटाई (एम परत की अगली परत) न्यूनतम 0.17 मिमी होगी

7. बैक ड्रिलिंग प्लेट का मुख्य अनुप्रयोग

संचार उपकरण, बड़े सर्वर, मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक्स, सैन्य, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्र। जैसा कि सैन्य और एयरोस्पेस संवेदनशील उद्योग हैं, घरेलू बैकप्लेन आमतौर पर अनुसंधान संस्थान, अनुसंधान और विकास केंद्र के सैन्य और एयरोस्पेस सिस्टम या पीसीबी निर्माताओं द्वारा मजबूत सैन्य और एयरोस्पेस पृष्ठभूमि के साथ प्रदान किया जाता है। चीन में, बैकप्लेन की मांग मुख्य रूप से संचार उद्योग से आती है, और अब संचार उपकरण विनिर्माण क्षेत्र धीरे -धीरे विकसित हो रहा है।