1. बैक ड्रिलिंग क्या है?

बैक ड्रिलिंग एक विशेष प्रकार की गहरी छेद ड्रिलिंग है। मल्टी-लेयर बोर्ड, जैसे कि 12-लेयर बोर्ड, के उत्पादन में, हमें पहली परत को नौवीं परत से जोड़ने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, हम एक थ्रू होल (एकल ड्रिल) ड्रिल करते हैं और फिर तांबे को डुबोते हैं। इस तरह, पहली मंजिल सीधे 12वीं मंजिल से जुड़ी होती है। वास्तव में, हमें 9वीं मंजिल से जुड़ने के लिए केवल पहली मंजिल की आवश्यकता है, और 10वीं मंजिल को 12वीं मंजिल से जोड़ने की क्योंकि वहां खंभे की तरह कोई लाइन कनेक्शन नहीं है। यह स्तंभ सिग्नल के पथ को प्रभावित करता है और सिग्नल अखंडता की समस्याएं पैदा कर सकता है। संचार संकेत। इसलिए रिवर्स साइड (सेकेंडरी ड्रिल) से निरर्थक कॉलम (उद्योग में STUB) को ड्रिल करें। इसे बैक ड्रिल कहा जाता है, लेकिन आमतौर पर ड्रिल इतनी साफ नहीं होती है, क्योंकि बाद की प्रक्रिया में थोड़ा तांबा और ड्रिल टिप को इलेक्ट्रोलिसिस किया जाएगा। स्वयं इंगित किया गया है। इसलिए, पीसीबी निर्माता एक छोटा सा बिंदु छोड़ देगा। इस STUB की STUB लंबाई को B मान कहा जाता है, जो आम तौर पर 50-150um की सीमा में होती है।

2. बैक ड्रिलिंग के फायदे

1) शोर हस्तक्षेप को कम करें

2) सिग्नल अखंडता में सुधार करें

3) स्थानीय प्लेट की मोटाई कम हो जाती है

4) दबे हुए ब्लाइंड होल का उपयोग कम करें और पीसीबी उत्पादन की कठिनाई को कम करें।

3. बैक ड्रिलिंग का उपयोग

ड्रिल करने के लिए वापस ड्रिल में कोई कनेक्शन या छेद अनुभाग का प्रभाव नहीं था, उच्च गति सिग्नल ट्रांसमिशन, बिखरने, देरी इत्यादि के प्रतिबिंब का कारण बनने से बचें, सिग्नल "विरूपण" लाता है अनुसंधान से पता चला है कि मुख्य सिग्नल प्रणाली को प्रभावित करने वाले कारक सिग्नल अखंडता डिजाइन, प्लेट सामग्री, ट्रांसमिशन लाइन, कनेक्टर, चिप पैकेज, गाइड होल जैसे कारकों के अलावा सिग्नल अखंडता पर बड़ा प्रभाव पड़ता है।

4. बैक ड्रिलिंग का कार्य सिद्धांत

जब ड्रिल सुई ड्रिलिंग कर रही होती है, तो जब ड्रिल सुई बेस प्लेट की सतह पर तांबे की पन्नी से संपर्क करती है तो उत्पन्न सूक्ष्म धारा प्लेट की ऊंचाई की स्थिति को प्रेरित करेगी, और फिर ड्रिल निर्धारित ड्रिलिंग गहराई के अनुसार की जाएगी। और ड्रिलिंग गहराई तक पहुंचने पर ड्रिल बंद कर दी जाएगी।

5.बैक ड्रिलिंग उत्पादन प्रक्रिया

1) टूलींग होल के साथ एक पीसीबी प्रदान करें। पीसीबी को स्थापित करने और एक छेद ड्रिल करने के लिए टूलींग छेद का उपयोग करें;

2) छेद ड्रिल करने के बाद पीसीबी को इलेक्ट्रोप्लेटिंग करें, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले छेद को सूखी फिल्म से सील करें;

3) इलेक्ट्रोप्लेटेड पीसीबी पर बाहरी परत ग्राफिक्स बनाएं;

4) बाहरी पैटर्न बनाने के बाद पीसीबी पर पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग का संचालन करें, और पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले पोजिशनिंग छेद की सूखी फिल्म सीलिंग का संचालन करें;

5) बैक ड्रिल की स्थिति के लिए एक ड्रिल द्वारा उपयोग किए गए पोजिशनिंग होल का उपयोग करें, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग छेद को बैक ड्रिल करने के लिए ड्रिल कटर का उपयोग करें जिसे बैक ड्रिल करने की आवश्यकता है;

6) बैक ड्रिलिंग में बचे हुए कटिंग को हटाने के लिए बैक ड्रिलिंग के बाद बैक ड्रिलिंग को धो लें।

6. बैक ड्रिलिंग प्लेट की तकनीकी विशेषताएं

1) कठोर बोर्ड (अधिकांश)

2) आमतौर पर यह 8-50 परतें होती हैं

3) बोर्ड की मोटाई: 2.5 मिमी से अधिक

4) मोटाई व्यास अपेक्षाकृत बड़ा है

5) बोर्ड का आकार अपेक्षाकृत बड़ा है

6) पहली ड्रिल का न्यूनतम छेद व्यास > = 0.3 मिमी है

7) संपीड़न छेद के लिए बाहरी सर्किट कम, अधिक चौकोर डिज़ाइन

8) पिछला छेद आमतौर पर उस छेद से 0.2 मिमी बड़ा होता है जिसे ड्रिल करने की आवश्यकता होती है

9) गहराई सहनशीलता +/- 0.05 मिमी है

10) यदि बैक ड्रिल को एम परत तक ड्रिलिंग की आवश्यकता है, तो एम परत और एम-1 (एम परत की अगली परत) के बीच माध्यम की मोटाई न्यूनतम 0.17 मिमी होगी।

7. बैक ड्रिलिंग प्लेट का मुख्य अनुप्रयोग

संचार उपकरण, बड़े सर्वर, मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक्स, सैन्य, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्र। चूंकि सैन्य और एयरोस्पेस संवेदनशील उद्योग हैं, घरेलू बैकप्लेन आमतौर पर अनुसंधान संस्थान, सैन्य और एयरोस्पेस सिस्टम के अनुसंधान और विकास केंद्र या मजबूत सैन्य और एयरोस्पेस पृष्ठभूमि वाले पीसीबी निर्माताओं द्वारा प्रदान किया जाता है। चीन में, बैकप्लेन की मांग मुख्य रूप से संचार से आती है उद्योग, और अब संचार उपकरण विनिर्माण क्षेत्र धीरे-धीरे विकसित हो रहा है।