आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की लघु और जटिलता प्रक्रिया में, पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बीच एक पुल के रूप में, पीसीबी संकेतों के प्रभावी संचरण और बिजली की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करता है। हालांकि, इसकी सटीक और जटिल विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न दोष समय -समय पर होते हैं, जो उत्पादों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं। यह लेख आपके साथ पीसीबी सर्किट बोर्डों के सामान्य दोष प्रकार और उनके पीछे के कारणों पर चर्चा करेगा, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के डिजाइन और निर्माण के लिए एक विस्तृत "स्वास्थ्य जांच" गाइड प्रदान करेगा।
1। शॉर्ट सर्किट और ओपन सर्किट
कारण विश्लेषण:
डिजाइन त्रुटियां: डिजाइन चरण के दौरान लापरवाही, जैसे कि तंग रूटिंग रिक्ति या परतों के बीच संरेखण मुद्दे, शॉर्ट्स या खुलने का कारण बन सकते हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया: अधूरा नक़्क़ाशी, ड्रिलिंग विचलन या मिलाप पैड पर शेष रहने से शॉर्ट सर्किट या ओपन सर्किट हो सकता है।
2। मिलाप मास्क दोष
कारण विश्लेषण:
असमान कोटिंग: यदि कोटिंग प्रक्रिया के दौरान मिलाप प्रतिरोध को असमान रूप से वितरित किया जाता है, तो कॉपर पन्नी को उजागर किया जा सकता है, जिससे शॉर्ट सर्किट का खतरा बढ़ जाता है।
खराब इलाज: बेकिंग तापमान या समय का अनुचित नियंत्रण सोल्डर को पूरी तरह से ठीक करने में विफल होने का कारण बनता है, इसकी सुरक्षा और स्थायित्व को प्रभावित करता है।
3। दोषपूर्ण रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग
कारण विश्लेषण:
मुद्रण सटीकता: स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण में अपर्याप्त सटीकता या अनुचित संचालन होता है, जिसके परिणामस्वरूप धुंधला, लापता या ऑफसेट वर्ण होते हैं।
स्याही की गुणवत्ता के मुद्दे: स्याही और प्लेट के बीच अवर स्याही या खराब संगतता का उपयोग लोगो की स्पष्टता और आसंजन को प्रभावित करता है।
4। छेद दोष
कारण विश्लेषण:
ड्रिलिंग विचलन: ड्रिल बिट पहनने या गलत स्थिति के कारण होल व्यास को डिज़ाइन की गई स्थिति से बड़ा या विचलन होता है।
अधूरा गोंद हटाने: ड्रिलिंग के बाद अवशिष्ट राल पूरी तरह से हटा नहीं है, जो बाद के वेल्डिंग गुणवत्ता और विद्युत प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।
5। इंटरलेयर सेपरेशन और फोमिंग
कारण विश्लेषण:
थर्मल स्ट्रेस: रिफ्लो टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान विभिन्न सामग्रियों के बीच विस्तार गुणांक में एक बेमेल हो सकता है, जिससे परतों के बीच अलगाव होता है।
नमी की पैठ: अंडरबकेड पीसीबी विधानसभा से पहले नमी को अवशोषित करते हैं, टांका लगाने के दौरान भाप के बुलबुले बनाते हैं, जिससे आंतरिक ब्लिस्टरिंग होती है।
6। गरीब चढ़ाना
कारण विश्लेषण:
असमान चढ़ाना: चढ़ाना समाधान के वर्तमान घनत्व या अस्थिर संरचना का असमान वितरण, तांबे की चढ़ाना परत की असमान मोटाई में परिणाम, चालकता और सोल्डरबिलिटी को प्रभावित करता है।
प्रदूषण: चढ़ाना समाधान में बहुत अधिक अशुद्धियां कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं और यहां तक कि पिनहोल या किसी न किसी सतह का उत्पादन करती हैं।
समाधान रणनीति:
उपरोक्त दोषों के जवाब में, किए गए उपायों में शामिल हैं, लेकिन यह सीमित नहीं हैं:
अनुकूलित डिजाइन: सटीक डिजाइन के लिए उन्नत सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करें और कठोर DFM (निर्माता के लिए डिजाइन) समीक्षा से गुजरना।
प्रक्रिया नियंत्रण में सुधार करें: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निगरानी को मजबूत करें, जैसे कि उच्च-सटीक उपकरण का उपयोग करना और प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करना।
सामग्री चयन और प्रबंधन: उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करें और सामग्री को नम या बिगड़ने से रोकने के लिए अच्छी भंडारण की स्थिति सुनिश्चित करें।
गुणवत्ता निरीक्षण: समय पर दोषों का पता लगाने और सही करने के लिए, एओआई (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण), एक्स-रे निरीक्षण, आदि सहित एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली को लागू करें।
आम पीसीबी सर्किट बोर्ड दोषों और उनके कारणों की गहन समझ से, निर्माता इन समस्याओं को रोकने के लिए प्रभावी उपाय कर सकते हैं, जिससे उत्पाद की उपज में सुधार हो सकता है और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सकती है। प्रौद्योगिकी की निरंतर उन्नति के साथ, पीसीबी विनिर्माण के क्षेत्र में कई चुनौतियां हैं, लेकिन वैज्ञानिक प्रबंधन और तकनीकी नवाचार के माध्यम से, इन समस्याओं को एक -एक करके दूर किया जा रहा है।