ʻO ka pale ʻana i nā lua i ka plating a me ka welding e pili ana i ka hoʻāʻo ʻana i nā kaʻina hana hou a me ka nānā ʻana i nā hopena. Loaʻa pinepine nā kumu i ʻike ʻia i ka pale ʻana a me ka wiliwili ʻana, e like me ke ʻano o ka solder paste a i ʻole drill bit i hoʻohana ʻia i ke kaʻina hana. Hiki i nā mea hana PCB ke hoʻohana i kekahi mau hoʻolālā koʻikoʻi e ʻike a hoʻoponopono i nā kumu maʻamau o kēia mau hemahema.

1. Hoʻoponopono i ke kaʻe wela reflux

ʻO kekahi o nā ala e pale aku ai i nā lua wili, ʻo ia ka hoʻoponopono ʻana i ka wahi koʻikoʻi o ka pihi reflux. ʻO ka hāʻawi ʻana i nā ʻanuʻu like ʻole hiki ke hoʻonui a hoʻemi paha i ka loaʻa ʻana o nā hakahaka. He mea nui ka hoʻomaopopo ʻana i nā hiʻohiʻona o ka pihi hoʻihoʻi maikaʻi no ka pale ʻana i ka lua.

ʻO ka mua, e nānā i nā ʻōkuhi o kēia manawa no ka manawa pumehana. E ho'āʻo e hoʻonui i ka wela preheating a i ʻole e hoʻolōʻihi i ka manawa preheating o ka pihi reflux. Hiki ke hana ʻia nā lua solder ma muli o ka lawa ʻole o ka wela ma ka wahi preheating, no laila e hoʻohana i kēia mau hoʻolālā e hoʻoponopono i ke kumu kumu.

ʻO nā ʻāpana wela homogeneous kekahi mau hewa maʻamau i loko o nā lua i welded. ʻAʻole hiki i nā manawa pōkole pōkole ke hiki i nā ʻāpana a me nā wahi āpau o ka papa ke hiki i ka mahana kūpono. E ho'āʻo e hāʻawi i kekahi manawa hou no kēia wahi o ka pihi reflux.

2.E hoʻohana i ka liʻiliʻi liʻiliʻi

ʻO ka nui o ka flux hiki ke hōʻeha a alakaʻi pinepine i ka wili. ʻO kekahi pilikia e pili ana i ka lua hui: flux degassing. Inā ʻaʻole lawa ka manawa e hoʻoheheʻe ʻia ai ke kinoea, e paʻa ke kinoea keu a hana ʻia kahi hakahaka.

Ke hoʻohana ʻia ka nui o ka flux i ka PCB, hoʻonui ʻia ka manawa e pono ai no ka hoʻopau ʻana o ka flux. Inā ʻaʻole ʻoe e hoʻohui i ka manawa degassing hou, e hopena ka flux hou i nā weld voids.

ʻOiai ʻo ka hoʻohui ʻana i ka manawa degassing hiki ke hoʻoponopono i kēia pilikia, ʻoi aku ka maikaʻi o ka hoʻopili ʻana i ka nui o ka flux e pono ai. Mālama kēia i ka ikehu a me nā kumuwaiwai a hoʻomaʻemaʻe i nā hui.

3. E hoʻohana wale i nā ʻāpana drill ʻoi

ʻO ke kumu maʻamau o ka hoʻopaʻa ʻana i nā lua he ʻilihune ma o ka ʻeli ʻana. Hiki ke hoʻonui i ka hiki ke hoʻokumu ʻia nā ʻōpala i ka wā wili ʻana. Ke pili kēia mau ʻāpana i ka PCB, hana lākou i nā wahi hakahaka ʻaʻole hiki ke uhi ʻia me ke keleawe. Hoʻopili kēia i ka conductivity, ka maikaʻi a me ka hilinaʻi.

Hiki i nā mea hana ke hoʻoponopono i kēia pilikia me ka hoʻohana ʻana i nā ʻāpana drill ʻoi a me ka ʻoi. E hoʻopaʻa i ka papa kuhikuhi no ka hoʻokala ʻana a i ʻole ke pani ʻana i nā bit drill, e like me ka hapahā. ʻO kēia mālama maʻamau e hōʻoia i ka maikaʻi o ka hoʻoheheʻe ʻana i loko o ka lua a e hōʻemi i ka hiki ʻana o ka ʻōpala.

4. E ho'āʻo i nā manaʻo hoʻohālike like ʻole

Hiki ke kōkua a keakea paha i ka pale ʻana i nā voids i hoʻohana ʻia i ke kaʻina reflow. ʻO ka mea pōʻino, ʻaʻohe mea hoʻokahi-nui-kūpono-nā mea a pau i nā koho hoʻolālā template. ʻOi aku ka maikaʻi o kekahi mau hoʻolālā me nā ʻano mea like ʻole solder paste, flux, a i ʻole PCB. Pono paha e hoʻāʻo a hewa e ʻimi i kahi koho no kahi ʻano papa.

Pono ke kaʻina hoʻāʻo maikaʻi no ka loaʻa ʻana o ka hoʻolālā template kūpono. Pono nā mea hana e ʻimi i kahi ala e ana a loiloi i ka hopena o ka hoʻolālā formwork ma nā voids.

ʻO kahi ala kūpono e hana ai i kēia, ʻo ia ka hana ʻana i kahi pūʻulu o PCBS me kahi hoʻolālā kikoʻī kikoʻī a laila nānā pono iā lākou. Hoʻohana ʻia nā ʻano hoʻohālike like ʻole e hana i kēia. Pono e hōʻike ka nānā ʻana i nā hoʻolālā formwork i loaʻa ka helu awelika o nā lua solder.

ʻO kahi mea hana koʻikoʻi i ke kaʻina hana nānā ʻo ka mīkini X-ray. ʻO nā kukui X kekahi o nā ala e ʻike ai i nā hakahaka welded a ʻoi aku ka maikaʻi i ka wā e pili ana i nā PCBS liʻiliʻi a paʻa paʻa. ʻO ka loaʻa ʻana o ka mīkini X-ray kūpono e maʻalahi a ʻoi aku ka maikaʻi o ke kaʻina nānā.

5. Hoʻemi ʻia ka wili ʻana

Ma waho aʻe o ka ʻoi o ka bit, ʻo ka wikiwiki o ka wili ʻana e loaʻa i ka hopena nui i ka maikaʻi o ka plating. Inā kiʻekiʻe ka wikiwiki o ka bit, e hōʻemi ia i ka pololei a hoʻonui i ka hiki ke hoʻokumu ʻia ka ʻōpala. Hiki i nā wikiwiki hoʻoheheʻe kiʻekiʻe ke hoʻonui i ka pilikia o ka haki ʻana o ka PCB, hoʻoweliweli i ka hoʻonohonoho pono.

Inā mau nā puka i loko o ka uhi ma hope o ka hoʻokala ʻana a i ʻole ka hoʻololi ʻana i ka bit, e hoʻāʻo e hoʻemi i ka helu wili. ʻO nā māmā māmā e hāʻawi i ka manawa hou e hana ai, hoʻomaʻemaʻe ma nā lua.

E hoʻomanaʻo i nā ʻano hana hana kuʻuna ʻaʻole ia he koho i kēia lā. Inā noʻonoʻo ka pono i ka hoʻokele ʻana i nā kumukūʻai wili kiʻekiʻe, he koho maikaʻi paha ka paʻi 3D. Hana ʻia ʻo PCBS paʻi 3D i ʻoi aku ka maikaʻi ma mua o nā hana kuʻuna, akā me ka pololei like a ʻoi aku paha. ʻAʻole pono ke koho ʻana i kahi PCB i paʻi ʻia 3D i ka ʻeli ʻana ma nā lua.

6.Stick i kiʻekiʻe kiʻekiʻe solder paʻi

He mea maʻamau ke ʻimi i nā ala e mālama ai i ke kālā ma ke kaʻina hana PCB. ʻO ka mea pōʻino, ʻo ke kūʻai ʻana i ka paʻi solder haʻahaʻa a haʻahaʻa paha hiki ke hoʻonui i ka hiki ke hana i nā weld voids.

Hoʻopili nā waiwai kemika o nā ʻano like ʻole solder paste i kā lākou hana a me ke ʻano o kā lākou launa pū ʻana me ka PCB i ka wā o ke kaʻina reflux. No ka laʻana, hiki ke emi ka hoʻohana ʻana i ka paʻi solder me ka ʻole o ke kēpau i ka wā hoʻolili.

Pono ʻoe e hoʻomaopopo i nā pono o ka PCB a me ka hoʻohana ʻana i ke koho ʻana i kahi paʻi solder kiʻekiʻe. He mea paʻakikī ke komo ʻana i kahi laʻana me kahi puka liʻiliʻi.

He mea maikaʻi paha ke hoʻāʻo ʻana i nā ʻāpana solder like ʻole i ka manawa like me ka hoʻāʻo ʻana i nā mamana like ʻole. Hoʻoikaika ʻia ka hoʻohana ʻana i ka lula ʻelima-pōpō no ka hoʻoponopono ʻana i ka nui o ka aperture template i kūpono ka paʻi solder i ka template. Ua ʻōlelo ka lula e hoʻohana nā mea hana i ka formwork me nā puka e pono ai e hoʻokomo i ʻelima mau pōlele paʻi solder. Hoʻomaʻamaʻa kēia manaʻo i ke kaʻina hana o ka hoʻokumu ʻana i nā hoʻonohonoho hoʻopili paʻi like ʻole no ka hoʻāʻo ʻana.

7.Reduce solder paste oxidation

Hiki pinepine ka oxidation o ka solder paste i ka nui o ka ea a i ʻole ka makū i loko o ka hale hana. Hoʻonui ka oxidation i ka puka ʻana o nā lua, a ke hōʻike pū nei hoʻi ʻo ka nui o ka ea a i ʻole ka makū e hoʻonui i ka pilikia o nā lua. ʻO ka hoʻonā ʻana a me ka hōʻemi ʻana i ka oxidation e kōkua i ka pale ʻana i nā voids mai ka hana ʻana a hoʻomaikaʻi i ka maikaʻi PCB.

E nānā mua i ke ʻano o ka solder paste i hoʻohana ʻia. ʻOi aku ka maʻalahi o ka hoʻoheheʻe ʻana i ka paʻi solder hiki ke hoʻoheheʻe ʻia i ka wai. Eia kekahi, ʻaʻole lawa ka flux e hoʻonui i ka pilikia o ka oxidation. ʻOiaʻiʻo, he pilikia ka nui o ka flux, no laila pono e ʻimi nā mea hana i kahi kaulike. Eia naʻe, inā loaʻa ka oxidation, hoʻonui i ka nui o ka flux hiki ke hoʻoponopono i ka pilikia.

Hiki i nā mea hana PCB ke hana i nā ʻanuʻu he nui no ka pale ʻana i ka plating a me nā lua wili ma nā huahana uila. Hoʻopili ka voids i ka hilinaʻi, ka hana a me ka maikaʻi. ʻO ka mea pōmaikaʻi, ʻo ka hōʻemi ʻana i ka hiki ke hana ʻia nā voids e like me ka maʻalahi o ka hoʻololi ʻana i ka paʻi solder a i ʻole ka hoʻohana ʻana i kahi hoʻolālā stencil hou.

Ke hoʻohana nei i ke ʻano hoʻāʻo-check-analyse, hiki i kēlā me kēia mea hana ke ʻimi a hoʻoponopono i ke kumu kumu o nā voids i nā kaʻina reflux a me ka plating.