Babban manufar yin burodin PCB shine don cire humidification da cire danshin da ke cikin PCB ko sha daga duniyar waje, saboda wasu kayan da ake amfani da su a cikin PCB da kansu suna samar da kwayoyin ruwa cikin sauki.

Bugu da kari, bayan da aka samar da PCB kuma aka sanya shi na wani lokaci, akwai damar da za a iya sha danshi a cikin muhalli, kuma ruwa yana daya daga cikin manyan masu kashe PCB popcorn ko delamination.

Domin lokacin da aka sanya PCB a cikin yanayin da zafin jiki ya wuce 100 ° C, kamar tanda mai sake juyawa, tanda mai sayar da igiyar ruwa, daidaitawar iska mai zafi ko sayar da hannu, ruwan zai zama tururin ruwa sannan kuma cikin sauri ya fadada girmansa.

Da sauri ana amfani da zafi a PCB, da sauri tururin ruwa zai fadada; mafi girman zafin jiki, mafi girma ƙarar tururin ruwa; lokacin da tururin ruwa ba zai iya tserewa daga PCB nan da nan ba, akwai kyakkyawar dama ta faɗaɗa PCB .

Musamman, jagorancin Z na PCB shine mafi rauni. Wani lokaci ana iya karye tayoyin da ke tsakanin yadudduka na PCB, wani lokacin kuma yana iya haifar da rabuwar yadudduka na PCB. Ko da mafi tsanani, ko da bayyanar PCB za a iya gani. Al'amura kamar kumburi, kumburi, da fashewa;

Wani lokaci ko da abubuwan da ke sama ba su ganuwa a wajen PCB, a zahiri an ji rauni a ciki. Bayan lokaci, zai haifar da rashin kwanciyar hankali na samfuran lantarki, ko CAF da wasu matsaloli, kuma a ƙarshe yana haifar da gazawar samfur.

Binciken ainihin dalilin fashewar PCB da matakan kariya
Hanyar yin burodin PCB hakika tana da wahala sosai. A lokacin yin burodi, dole ne a cire marufin na asali kafin a saka shi a cikin tanda, sannan zafin jiki ya wuce 100 ℃ don yin burodin, amma kada ya yi girma sosai don guje wa lokacin yin burodi. Yawan fadada tururin ruwa zai fashe PCB.

Gabaɗaya, yawan zafin jiki na yin burodi na PCB a cikin masana'antar an saita shi a 120± 5°C don tabbatar da cewa da gaske za'a iya kawar da danshi daga jikin PCB kafin a iya siyar dashi akan layin SMT zuwa tanderun da aka sake fitarwa.

Lokacin yin burodi ya bambanta da kauri da girman PCB. Don ƙananan PCBs ko mafi girma, dole ne ka danna allon da wani abu mai nauyi bayan yin burodi. Wannan shine don rage ko guje wa PCB Mummunan abin da ya faru na nakasar PCB ta lankwasawa saboda sakin damuwa yayin sanyaya bayan yin burodi.

Domin da zarar PCB ya lalace kuma ya lanƙwasa, za a sami diyya ko kauri mara daidaituwa lokacin buga manna solder a cikin SMT, wanda zai haifar da babban adadin solder gajeriyar da'irori ko lahani mara kyau na siyarwa a lokacin sake kwarara.

PCB yanayin yin burodi
A halin yanzu, masana'antar gabaɗaya tana tsara yanayi da lokacin yin burodin PCB kamar haka:

1. An rufe PCB da kyau a cikin watanni 2 na kwanan wata masana'anta. Bayan an cire kayan, ana sanya shi a cikin yanayin yanayin zafi da zafi (≦30 ℃ / 60% RH, bisa ga IPC-1601) fiye da kwanaki 5 kafin tafiya kan layi. Gasa a 120 ± 5 ℃ na 1 hour.

2. An adana PCB na watanni 2-6 bayan kwanan wata masana'anta, kuma dole ne a yi gasa a 120 ± 5 ℃ na sa'o'i 2 kafin zuwa kan layi.

3. Ana adana PCB don watanni 6-12 fiye da kwanan wata masana'anta, kuma dole ne a gasa shi a 120 ± 5 ° C don 4 hours kafin tafiya kan layi.

4. An adana PCB fiye da watanni 12 daga ranar masana'anta, m ba a ba da shawarar ba, saboda ƙarfin haɗin gwiwa na kwamitin multilayer zai tsufa a kan lokaci, kuma matsalolin inganci kamar ayyukan samfur marasa ƙarfi na iya faruwa a nan gaba, wanda zai iya faruwa a nan gaba. haɓaka kasuwa don gyara Bugu da ƙari, tsarin samarwa yana da haɗari kamar fashewar faranti da rashin cin abinci mara kyau. Idan dole ne a yi amfani da shi, ana bada shawara don gasa shi a 120 ± 5 ° C na 6 hours. Kafin samar da yawan jama'a, da farko gwada buga ƴan guda na manna solder kuma tabbatar da cewa babu wata matsala ta solder kafin a ci gaba da samarwa.

Wani dalili kuma shi ne cewa ba a ba da shawarar yin amfani da PCBs da aka adana na dogon lokaci saboda maganin su na saman zai ragu a hankali na tsawon lokaci. Don ENIG, rayuwar rayuwar masana'antar shine watanni 12. Bayan wannan ƙayyadaddun lokaci, ya dogara da ajiyar zinariya. Kauri ya dogara da kauri. Idan kauri ya fi ƙanƙara, ƙwayar nickel na iya bayyana akan layin zinariya saboda yaduwa da kuma samar da iskar oxygen, wanda ke shafar dogara.

5. Duk PCBs da aka toya dole ne a yi amfani da su a cikin kwanaki 5, kuma PCBs da ba a sarrafa su ba dole ne a sake yin gasa a 120± 5 ° C na wani 1 hour kafin tafiya kan layi.