Haɗin wutar lantarki tsakanin abubuwan da ke kan PCBA ana samun su ta hanyar wayar tarho na jan karfe da ramuka akan kowane Layer.

Haɗin wutar lantarki tsakanin abubuwan da ke kan PCBA ana samun su ta hanyar wayar tarho na jan karfe da ramuka akan kowane Layer. Saboda samfurori daban-daban, nau'o'i daban-daban na girman halin yanzu, don cimma kowane aiki, masu zanen kaya suna buƙatar sanin ko ƙirar da aka tsara da kuma ta rami na iya ɗaukar halin yanzu, don cimma aikin samfurin, hana samfurin. daga konewa a lokacin da overcurrent.

Anan yana gabatar da ƙira da gwajin ƙarfin ɗaukar nauyi na wayoyi da ramukan wucewa akan farantin karfe FR4 da sakamakon gwajin. Sakamakon gwajin zai iya ba da wasu tunani don masu zanen kaya a cikin ƙirar gaba, yin ƙirar PCB mafi dacewa kuma mafi dacewa da bukatun yanzu.

Haɗin wutar lantarki tsakanin abubuwan da ke kan PCBA ana samun su ta hanyar wayar tarho na jan karfe da ramuka akan kowane Layer.

Haɗin wutar lantarki tsakanin abubuwan da ke kan PCBA ana samun su ta hanyar wayar tarho na jan karfe da ramuka akan kowane Layer. Saboda samfurori daban-daban, nau'o'i daban-daban na girman halin yanzu, don cimma kowane aiki, masu zanen kaya suna buƙatar sanin ko ƙirar da aka tsara da kuma ta rami na iya ɗaukar halin yanzu, don cimma aikin samfurin, hana samfurin. daga konewa a lokacin da overcurrent.

Anan yana gabatar da ƙira da gwajin ƙarfin ɗaukar nauyi na wayoyi da ramukan wucewa akan farantin karfe FR4 da sakamakon gwajin. Sakamakon gwajin zai iya ba da wasu tunani don masu zanen kaya a cikin ƙirar gaba, yin ƙirar PCB mafi dacewa kuma mafi dacewa da bukatun yanzu.

A halin yanzu, babban kayan bugu da aka buga (PCB) shine farantin karfe mai rufi na FR4. Rufin tagulla tare da tsarkin tagulla wanda bai wuce 99.8% yana gane haɗin wutar lantarki tsakanin kowane sashi a cikin jirgin ba, kuma ta rami (VIA) yana gane haɗin wutar lantarki tsakanin foil ɗin tagulla tare da sigina iri ɗaya akan sararin samaniya.

Amma ga yadda za a tsara nisa na tagulla, yadda za a ayyana buɗaɗɗen VIA, koyaushe muna ƙira ta hanyar ƙwarewa.

Don yin ƙirar shimfidar wuri mafi dacewa da biyan buƙatun, ana gwada ƙarfin ɗaukar nauyin ƙarfe na jan karfe tare da diamita na waya daban-daban, kuma ana amfani da sakamakon gwajin azaman abin ƙira.

Binciken abubuwan da ke shafar ƙarfin ɗaukar nauyi na yanzu

Girman PCBA na yanzu ya bambanta da aikin ƙirar samfurin, don haka muna buƙatar yin la'akari da ko wiring ɗin da ke aiki azaman gada zai iya ɗaukar abin wucewa ta yanzu. Babban abubuwan da ke ƙayyade ƙarfin ɗauka na yanzu sune:

Kauri mai kauri na jan ƙarfe, faɗin waya, haɓakar zafin jiki, sanyawa ta buɗewar rami. A cikin ainihin ƙira, muna buƙatar la'akari da yanayin samfurin, fasahar masana'anta na PCB, ingancin faranti da sauransu.

1.Copper foil kauri

A farkon haɓaka samfur, an bayyana kauri na tagulla na PCB bisa ga farashin samfur da halin yanzu akan samfurin.

Gabaɗaya, don samfuran ba tare da babban halin yanzu ba, zaku iya zaɓar saman (na ciki) na murfin jan karfe game da kauri na 17.5μm:

Idan samfurin yana da wani ɓangare na babban halin yanzu, girman farantin ya isa, za ku iya zaɓar saman (na ciki) Layer na kimanin 35μm na kauri na tagulla;

Idan yawancin sigina a cikin samfurin suna da tsayin daka, dole ne a zaɓi Layer na ciki na foil na jan karfe kamar 70μm lokacin farin ciki.

Don PCB mai fiye da yadudduka biyu, idan saman da bangon tagulla na ciki suna amfani da kauri iri ɗaya da diamita na waya iri ɗaya, ƙarfin ɗaukar saman na yanzu ya fi na ciki.

Ɗauki amfani da foil na jan karfe 35μm don duka ciki da na waje na PCB a matsayin misali: kewayen ciki yana lanƙwasa bayan etching, don haka kauri na tagulla na ciki shine 35μm.

Bayan etching na waje na waje, wajibi ne a yi ramuka. Saboda ramukan bayan hakowa ba su da wutar lantarki dangane yi, shi wajibi ne don electroless jan karfe plating, wanda shi ne dukan farantin jan karfe plating tsari, don haka surface jan karfe tsare za a mai rufi da wani kauri na jan karfe, kullum tsakanin 25μm da 35μm. don haka ainihin kauri na bangon tagulla na waje yana da kusan 52.5μm zuwa 70μm.

Daidaitawar murfin jan karfe ya bambanta tare da damar masu samar da farantin karfe, amma bambancin ba shi da mahimmanci, don haka ana iya watsi da tasiri akan kaya na yanzu.

2.Layin waya

Bayan an zaɓi kauri na tagulla, faɗin layin ya zama masana'anta mai mahimmanci na iya ɗaukar nauyi.

Akwai ƙayyadaddun saɓani tsakanin ƙimar ƙima ta faɗin layin da ainihin ƙimar bayan etching. Gabaɗaya, karkacewar da aka yarda shine +10μm/-60μm. Saboda an ɗora wayoyi, za a sami ragowar ruwa a kusurwar wayoyi, don haka kusurwar igiyoyin za ta zama wuri mafi rauni.

Ta wannan hanyar, lokacin da ake ƙididdige ƙimar nauyin layi na yanzu tare da kusurwa, ƙimar kayan aiki na yanzu da aka auna akan layi madaidaiciya yakamata a ninka ta (W-0.06) / W (W shine faɗin layin, ɗayan shine mm).

3.Zazzabi

Lokacin da zafin jiki ya tashi zuwa ko sama sama da yanayin TG na substrate, yana iya haifar da nakasawa na substrate, kamar warping da kumfa, ta yadda zai shafi ƙarfin dauri tsakanin foil ɗin tagulla da ƙasa. Nakasar juzu'i na substrate na iya haifar da karaya.

Bayan na'urar PCB ta wuce babban na'ura mai wucewa, mafi raunin wurin na'urar tagulla ba zai iya zafi ga muhalli na ɗan lokaci ba, yana kusantar tsarin adiabatic, zafin jiki ya tashi sosai, ya kai wurin narkewar jan ƙarfe, kuma wayar tagulla ta ƙone. .

4.Plating ta hanyar buɗaɗɗen rami

Electrolating ta cikin ramuka na iya gane haɗin wutar lantarki tsakanin yadudduka daban-daban ta hanyar sanya tagulla akan bangon ramin. Tun da yake platin jan karfe ne ga dukkan farantin, kaurin tagulla na bangon ramin daidai yake da wanda aka yi masa ta cikin ramukan kowane buɗaɗɗen. Ƙarfin ɗaukar nauyi na yanzu na plated ta ramuka tare da girman pore daban-daban ya dogara da kewayen bangon tagulla.