JDB PCB COMPNAY ne ya gyara.

Injiniyoyin PCB sukan haɗu da al'amurran da suka shafi tsaro daban-daban lokacin yin ƙirar PCB. Yawancin lokaci waɗannan buƙatun tazarar sun kasu kashi biyu, ɗaya shine kariyar amincin lantarki, ɗayan kuma rashin aminci na lantarki. Don haka, menene buƙatun tazara don zayyana allon allon PCB?

1. Nisan aminci na lantarki

1. Tazarar da ke tsakanin wayoyi: mafi ƙarancin tazarar layi kuma shine layi-da-layi, kuma tazarar layi-zuwa-pad ba dole ba ne ya zama ƙasa da 4MIL. Daga ra'ayi na samarwa, ba shakka, mafi girma mafi kyau idan zai yiwu. 10MIL na al'ada ya fi kowa.

2. Buɗewar kushin da faɗin kushin: A cewar masana'anta na PCB, idan buɗaɗɗen kushin ya kasance da injiniyanci, mafi ƙarancin kada ya zama ƙasa da 0.2mm; idan an yi amfani da hakowar Laser, mafi ƙarancin kada ya zama ƙasa da mil 4. Haƙurin buɗewa ya ɗan bambanta dangane da farantin, gabaɗaya ana iya sarrafa shi a cikin 0.05mm; ƙananan nisa na ƙasar kada ya zama ƙasa da 0.2mm.

3. Nisa tsakanin kushin da kushin: Dangane da ƙarfin aiki na masana'antar PCB, nisa bai kamata ya zama ƙasa da 0.2MM ba.

4. Nisa tsakanin takardar jan karfe da gefen allon: zai fi dacewa ba kasa da 0.3mm ba. Idan babban yanki ne na jan karfe, yawanci ana samun nisa daga gefen allon, gabaɗaya an saita shi zuwa mil 20.

2. Nisan aminci mara wutar lantarki

1. Faɗin, tsawo da tazarar haruffa: Haruffa akan allon siliki gabaɗaya suna amfani da dabi'u na al'ada kamar 5/30, 6/36 MIL, da sauransu. Domin lokacin da rubutun ya yi ƙanƙanta, bugun da aka sarrafa zai yi duhu.

2. Nisa daga allon siliki zuwa kushin: allon siliki ba a yarda ya kasance a kan kushin ba. Domin idan an rufe fuskar siliki da pad, allon siliki ba za a daskare shi ba lokacin da aka dasa shi, wanda hakan zai yi tasiri a wurin sanya bangaren. Ana buƙatar gabaɗaya don tanadin tazarar mil 8. Idan yankin wasu allunan PCB yana kusa sosai, tazarar 4MIL shima abin karɓa ne. Idan allon siliki da gangan ya rufe faifan yayin ƙira, ɓangaren siliki da aka bari akan kushin za a goge ta atomatik yayin kera don tabbatar da cewa an dasa kushin.

3. Tsawon 3D da tazara a kwance akan tsarin injina: Lokacin da ake hawa abubuwan haɗin gwiwa akan PCB, la'akari da ko jagorar kwance da tsayin sararin samaniya zai yi karo da sauran tsarin injina. Sabili da haka, lokacin zayyana, ya zama dole a yi la'akari da daidaitawar tsarin sararin samaniya tsakanin abubuwan da aka gyara, da kuma tsakanin PCB da aka gama da harsashi na samfur, da kuma adana tazara mai aminci ga kowane abu da aka yi niyya.

Abubuwan da ke sama su ne wasu buƙatun tazarar da ake buƙatar cikawa yayin zayyana allon da'ira na PCB. Kun san komai?