Za mu haɗu da batutuwan tazarar aminci daban-daban a cikin ƙirar PCB na yau da kullun, kamar tazara tsakanin tazara da pads, da tazara tsakanin alamu da alamu, waɗanda duk abubuwan da yakamata mu yi la'akari dasu.

Mun raba waɗannan tazara zuwa kashi biyu:
Amincewar lantarki
Amincewar rashin wutar lantarki

1. Nisan aminci na lantarki

1. Tazara tsakanin wayoyi
Wannan tazara yana buƙatar la'akari da ƙarfin samarwa na masana'anta PCB.Ana ba da shawarar cewa tazarar da ke tsakanin alamun bai gaza mil 4 ba.Mafi ƙarancin tazarar layi kuma shine tazarar layi-zuwa-layi da tazarar layi-zuwa-pad.Don haka, daga yanayin samar da mu, ba shakka, mafi girma mafi kyau idan zai yiwu.Gabaɗaya, mil 10 na al'ada ya fi kowa.

2. Buɗewar kushin da faɗin kushin
A cewar masana'anta na PCB, idan buɗaɗɗen kushin an hako shi da injiniyanci, mafi ƙarancin kada ya zama ƙasa da 0.2mm.Idan an yi amfani da hakowar Laser, ana ba da shawarar cewa mafi ƙarancin kada ya wuce mil 4.Haƙurin buɗewa ya ɗan bambanta dangane da farantin, gabaɗaya ana iya sarrafa shi a cikin 0.05mm, kuma mafi ƙarancin faɗin kushin kada ya zama ƙasa da 0.2mm.

3. Tazara tsakanin kushin da kushin
Dangane da iya aiki na masana'anta na PCB, ana ba da shawarar cewa nisa tsakanin kushin da kushin bai wuce 0.2mm ba.

4. Nisa tsakanin fata na jan karfe da gefen allon
Nisa tsakanin fatar jan karfe da aka caje da gefen allon PCB zai fi dacewa bai gaza 0.3mm ba.Idan babban yanki ne na jan karfe, yawanci yana buƙatar janyewa daga gefen allon, gabaɗaya saita zuwa 20mil.

A karkashin yanayi na al'ada, saboda la'akari da injin da aka gama na da'ira, ko don guje wa curling ko gajerun wando na lantarki wanda aka fallasa tagulla a gefen allon, injiniyoyi sukan rage manyan shingen tagulla da mil 20 dangane da gefen allon. .Fatar tagulla ba koyaushe ake yadawa zuwa gefen allon ba.Akwai hanyoyi da yawa don magance irin wannan ƙwayar jan ƙarfe.Misali, zana shimfidar ajiyewa a gefen allo, sannan saita tazara tsakanin shimfidar tagulla da wurin ajiyewa.

2. Nisan aminci mara wutar lantarki

1. Faɗin hali da tsayi da tazara
Game da haruffan siliki, yawanci muna amfani da ƙimar al'ada kamar mil 5/30 6/36 da sauransu.Domin lokacin da rubutun ya yi ƙanƙanta, bugun da aka sarrafa zai yi duhu.

2. Nisa daga allon siliki zuwa kushin
Ba a yarda a sanya allon siliki a kan kushin ba, domin idan an rufe siliki da pad ɗin, ba za a yi daskarar da siliki ba yayin da ake yin tin, wanda zai yi tasiri a kan hawan abubuwan.

Gabaɗaya, masana'antar allo tana buƙatar sarari na 8mil don adanawa.Idan saboda wasu allunan PCB suna da ƙarfi sosai, da kyar za mu iya karɓar farar mil 4.Sa'an nan, idan allon siliki da gangan ya rufe kushin yayin ƙira, masana'antar allo za ta kawar da kai tsaye daga ɓangaren allon siliki da aka bari a kan kushin don tabbatar da cewa an dasa kushin.Don haka muna bukatar mu kula.

3. Tsawon 3D da tazara a kwance akan tsarin injiniya
Lokacin hawa abubuwan da aka gyara akan PCB, yi la'akari da ko za a sami rikice-rikice tare da wasu sifofi na inji a cikin madaidaiciyar hanya da tsayin sararin samaniya.Sabili da haka, a cikin ƙira, ya zama dole don cikakken la'akari da daidaitawar tsarin sararin samaniya tsakanin abubuwan da aka gyara, da kuma tsakanin PCB da aka gama da harsashi na samfur, da kuma ajiye tazara mai aminci ga kowane abu mai niyya.